ලෝහ සීතල කැපීම ප්‍රගුණ කිරීම: චක්‍රලේඛ කියත් තල යෙදුම් ප්‍රමිතීන් සඳහා වෘත්තීය මාර්ගෝපදේශයකි

කාර්මික ලෝහ නිෂ්පාදන ලෝකයේ, නිරවද්‍යතාවය, කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය ඉතා වැදගත් වේ. ලෝහ සීතල කැපුම් රවුම් කියත් තල, උල්ෙල්ඛ හෝ ඝර්ෂණ කියත් වලට පොදු තාප විකෘතියකින් තොරව අසමසම නිරවද්‍යතාවයක් සහ උසස් මතුපිට නිමාවක් ලබා දෙන, මුල් ගල තාක්ෂණයක් ලෙස මතු වී ඇත. T/CCMI 25-2023 වැනි ස්ථාපිත කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් මත පදනම් වූ මෙම මාර්ගෝපදේශය, මෙම තීරණාත්මක මෙවලම් තෝරා ගැනීම, යෙදීම සහ කළමනාකරණය පිළිබඳ නිශ්චිත දළ විශ්ලේෂණයක් සපයයි.

මෙම ලිපිය නිෂ්පාදන කළමනාකරුවන්, යන්ත්‍ර ක්‍රියාකරුවන් සහ ප්‍රසම්පාදන විශේෂඥයින් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය සම්පතක් ලෙස සේවය කරනු ඇත, තල ව්‍යුහය, පරාමිති තේරීම සහ මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ කාර්ය සාධනය උපරිම කිරීම සඳහා හොඳම භාවිතයන් පිළිබඳව සොයා බලයි.

1. මූලික ප්‍රමිතීන්: ගුණාත්මකභාවය සඳහා රාමුව

ශක්තිමත් මෙහෙයුම් රාමුවක් ප්‍රමිතිකරණය මත රඳා පවතී. ලෝහ සීතල කැපුම් රවුම් කියත් තල සඳහා, ප්‍රධාන ප්‍රමිතීන් නිෂ්පාදනය, යෙදුම සහ ආරක්ෂාව සඳහා අවශ්‍ය මාර්ගෝපදේශ සපයයි.

• අයදුම් කිරීමේ විෂය පථය:මෙම ප්‍රමිතීන් ලෝහ සීතල කැපුම් රවුම් කියත් තලයක ව්‍යුහාත්මක සැලසුම සහ නිෂ්පාදන පරාමිතීන්ගේ සිට එහි තේරීම, භාවිතය සහ ගබඩා කිරීම දක්වා සමස්ත ජීවන චක්‍රය පාලනය කරයි. මෙය තල නිෂ්පාදකයින් සහ අවසාන පරිශීලකයින් යන දෙඅංශයෙන්ම ඒකාබද්ධ මිණුම් ලකුණක් නිර්මාණය කරයි, කර්මාන්තය පුරා අනුකූලතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කරයි.
• සම්මත යොමු:මාර්ගෝපදේශ පදනම් ලේඛන මත ගොඩනගා ඇත. උදාහරණයක් ලෙස,ටී/සීසීඑම්අයි 19-2022තල සඳහාම මූලික තාක්ෂණික අවශ්‍යතා නියම කරයි, නමුත්ජීබී/ටී 191ඇසුරුම් කිරීම, ගබඩා කිරීම සහ ප්‍රවාහනය සඳහා විශ්වීය රූපමය සලකුණු නියම කරයි. ඔවුන් එක්ව, කර්මාන්ත ශාලාවේ සිට වැඩමුළු තට්ටුව දක්වා ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන පුළුල් පද්ධතියක් සාදයි.

2. පාරිභාෂික ශබ්ද මාලාව: "සීතල කැපුමක්" යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කුමක්ද?

එහි හරය තුළ, aලෝහ සීතල කැපුම් චක්‍රලේඛ කියත් තලයවැඩ කොටසට මාරු කරන ලද තාප උත්පාදනය අඩු හෝ කිසිදු තාප උත්පාදනයක් නොමැතිව ලෝහමය ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති විශේෂිත මෙවලමකි. එය අඩු භ්‍රමණ වේගයකින් ක්‍රියාත්මක වන නමුත් ඝර්ෂණ කියත් හා සසඳන විට ඉහළ චිප් බරක් සහිතව ක්‍රියාත්මක වේ. මෙම "සීතල" ක්‍රියාවලිය නිරවද්‍යතාවයෙන් නිර්මාණය කරන ලද තල ජ්‍යාමිතිය සහ ටංස්ටන් කාබයිඩ් ටිප්ඩ් (TCT) දත් හරහා සාක්ෂාත් කරගනු ලබන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යය සීරීමට වඩා කපා දමනු ලැබේ.

මෙම ක්‍රමයේ මූලික වාසි අතර:

• ඉහළ නිරවද්‍යතාවය:අවම කර්ෆ් අලාභයක් සහිත පිරිසිදු, බර්-නිදහස් කැපුම් නිපදවයි.
• උසස් මතුපිට නිමාව:කැපූ මතුපිට සුමට වන අතර බොහෝ විට ද්විතියික නිමාවක් අවශ්‍ය නොවේ.
• තාප බලපෑමෙන් තොර කලාපය (HAZ):කැපුම් දාරයේ ඇති ද්‍රව්‍යයේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය නොවෙනස්ව පවතින අතර, එහි ආතන්ය ශක්තිය සහ දෘඪතාව ආරක්ෂා කරයි.
• වැඩි ආරක්ෂාව:පුළිඟු පාහේ ඉවත් කර ඇති අතර, ආරක්ෂිත මෙහෙයුම් පරිසරයක් නිර්මාණය කරයි.

3. තල ව්‍යුහ විද්‍යාව: ව්‍යුහය සහ ප්‍රධාන පරාමිතීන්

සීතල කැපුම් කියත් තලයක ක්‍රියාකාරිත්වය එහි සැලසුම සහ භෞතික පරාමිතීන් මගින් නියම කරනු ලබන අතර, එය T/CCMI 19-2022 (වගන්ති 4.1, 4.2) වැනි ප්‍රමිතීන්හි දක්වා ඇති දැඩි පිරිවිතරයන්ට අනුකූල විය යුතුය.

තල ව්‍යුහය

1. තල ශරීරය (උපස්ථරය):තලයෙහි අත්තිවාරම ශරීරය වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ ශක්තියකින් යුත් මිශ්‍ර වානේ වලින් සාදා ඇත. වේගයෙන් කැපුම් බලවේග සහ කේන්ද්‍රාපසාරී බලයට ඔරොත්තු දීම සඳහා සහ ඉරිතැලීම් හෝ විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා දෘඩතාවයේ පරිපූර්ණ සමතුලිතතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා එය විශේෂිත තාප පිරියම් කිරීමකට භාජනය වේ.
2. දත් දුටුවේය:මේවා කැපුම් මූලද්‍රව්‍ය වන අතර, විශ්වීය වශයෙන් පාහේ උසස් ශ්‍රේණියේ ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඉඟි වලින් තල ශරීරය මත තලා දමා ඇත.දත් ජ්‍යාමිතිය(හැඩය, රේක් කෝණය, නිෂ්කාශන කෝණය) ඉතා වැදගත් වන අතර යෙදුම අනුව වෙනස් වේ. පොදු ජ්‍යාමිතීන්ට ඇතුළත් වන්නේ:
   • පැතලි මුදුන (FT):සාමාන්‍ය භාවිතය සඳහා, රළු කැපීම.
   • විකල්ප ඉහළ බෙවල් (ATB):විවිධ ද්‍රව්‍ය මත පිරිසිදු නිමාවක් සපයයි.
   • ත්‍රිත්ව චිප් ඇඹරුම් (TCG):ෆෙරස් ලෝහ කැපීම සඳහා වන කර්මාන්ත ප්‍රමිතිය, "රළු" චැම්ෆර් සහිත දතක් සහ "නිමා කරන" පැතලි දතක් ඇතුළත් වේ. මෙම සැලසුම විශිෂ්ට කල්පැවැත්මක් සහ සුමට නිමාවක් සපයයි.

තීරණාත්මක පරාමිතීන්

• විෂ්කම්භය:උපරිම කැපුම් ධාරිතාව තීරණය කරයි. විශාල වැඩ කොටස් සඳහා විශාල විෂ්කම්භයන් අවශ්‍ය වේ.
• ඝනකම (කර්ෆ්):ඝන තලයක් වැඩි දෘඩතාවයක් සහ ස්ථාවරත්වයක් ලබා දෙන නමුත් වැඩි ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරයි. තුනී කර්ෆ් එකක් ද්‍රව්‍ය-කාර්යක්ෂමතාවයෙන් වැඩි නමුත් ඉල්ලුමක් ඇති කැපුම් වලදී අඩු ස්ථායී විය හැකිය.
• දත් ගණන:මෙය කැපුම් වේගය සහ නිමාව යන දෙකටම බලපාන තීරණාත්මක පරාමිතියකි.
  • තවත් දත්:ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සුමට, සියුම් නිමාවක් ලබා ගත හැකි නමුත් මන්දගාමී කැපුම් වේගයක් ලැබේ. තුනී බිත්ති සහිත හෝ සියුම් ද්‍රව්‍ය සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
  • දත් අඩුයි:වඩා හොඳ චිප් ඉවත් කිරීමක් සමඟින් වේගවත්, වඩාත් ආක්‍රමණශීලී කැපීමකට ඉඩ සලසයි. ඝන, ඝන ද්‍රව්‍ය සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
• සිදුර (ආර්බර් සිදුර):ආරක්ෂිත ගැළපීමක් සහ ස්ථාවර භ්‍රමණයක් සහතික කිරීම සඳහා මධ්‍යම සිදුර කියත් යන්ත්‍රයේ ස්පින්ඩලයට හරියටම ගැළපිය යුතුය.

4. තේරීමේ විද්‍යාව: තලය සහ පරාමිති යෙදුම

ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා තලය සහ කැපුම් පරාමිතීන් ද්‍රව්‍යයට නිසි ලෙස ගැලපීම තනි වැදගත්ම සාධකයයි.

(1) නිවැරදි තල පිරිවිතර තෝරා ගැනීම

තල විෂ්කම්භය සහ දත් ගණන තෝරා ගැනීම ද්‍රව්‍යයේ විෂ්කම්භය සහ කියත් යන්ත්‍රයේ ආකෘතියට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. නුසුදුසු ගැලපීමක් අකාර්යක්ෂමතාව, දුර්වල කැපුම් ගුණාත්මකභාවය සහ තලයට හෝ යන්ත්‍රයට සිදුවිය හැකි හානිවලට හේතු වේ.

කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් මත පදනම් වූ පොදු යෙදුම් මාර්ගෝපදේශයක් පහත දැක්වේ:

යෙදුම් තර්කනය:වැඩ කොටස සඳහා ඉතා කුඩා තලයක් භාවිතා කිරීම යන්ත්‍රය සහ තලය වෙහෙසට පත් කරන අතර, විශාල තලයක් අකාර්යක්ෂම වන අතර කම්පනයට හේතු විය හැක. යන්ත්‍ර වර්ගය දී ඇති තල ප්‍රමාණය නිසි ලෙස ධාවනය කිරීමට අවශ්‍ය බලය, දෘඩතාව සහ ධාරිතාවයට අනුරූප වේ.

(2) කැපුම් පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම

නිවැරදි දේ තෝරා ගැනීමභ්‍රමණ වේගය (RPM)සහආහාර අනුපාතයමෙවලම් ආයු කාලය උපරිම කිරීම සහ ගුණාත්මක කැපුමක් ලබා ගැනීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙම පරාමිතීන් සම්පූර්ණයෙන්ම රඳා පවතින්නේ කපන ලද ද්‍රව්‍ය මත ය. දැඩි, වඩාත් උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය සඳහා මන්දගාමී වේගයන් සහ අඩු පෝෂණ අනුපාත අවශ්‍ය වේ.

285mm සහ 360mm තල සඳහා කර්මාන්ත දත්ත වලින් ලබාගත් පහත වගුව, ඒ සඳහා යොමුවක් සපයයි:රේඛීය වේගයසහදතකට පෝෂණය.

ප්‍රධාන මූලධර්ම:

• රේඛීය වේගය (මතුපිට වේගය):මෙය RPM සහ තල විෂ්කම්භය අතර සම්බන්ධයක් ඇති නියතයකි. විශාල තලයක් එකම රේඛීය වේගය පවත්වා ගැනීමට නම්, එහි RPM අඩු විය යුතුය. මේ නිසා 360mm තලයට අඩු RPM නිර්දේශ ඇත.
• දතකට පෝෂණය:මෙය එක් එක් දත ඉවත් කරන ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය මනිනු ලබයි. මෙවලම් වානේ (SKD11) වැනි දෘඩ ද්‍රව්‍ය සඳහා, ඉහළ පීඩනය යටතේ කාබයිඩ් ඉඟි කැඩී යාම වැළැක්වීම සඳහා ඉතා අඩු පෝෂණ අනුපාතයක් ඉතා වැදගත් වේ. මෘදු අඩු කාබන් වානේ (Q235) සඳහා, කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කිරීම සඳහා ඉහළ පෝෂණ අනුපාතයක් භාවිතා කළ හැකිය.
• මල නොකන වානේ:මෙම ද්‍රව්‍යය "ගම්මි" වන අතර දුර්වල තාප සන්නායකතාවක් ඇත. තලය ඉක්මනින් දිරාපත් විය හැකි කැපුම් දාරයේ වැඩ-දැඩි වීම සහ අධික තාපය ගොඩනැගීම වැළැක්වීම සඳහා මන්දගාමී රේඛීය වේගයන් අවශ්‍ය වේ.

5. හැසිරවීම සහ රැකවරණය: සලකුණු කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම සහ ගබඩා කිරීම

කියත් තලයක ආයු කාලය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය ද එහි හැසිරවීම සහ ගබඩා කිරීම මත රඳා පවතින අතර, එය GB/T 191 වැනි ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය.

• සලකුණු කිරීම:සෑම තලයක්ම එහි අත්‍යවශ්‍ය පිරිවිතරයන් පැහැදිලිව සලකුණු කළ යුතුය: මානයන් (විෂ්කම්භය x ඝණකම x සිදුර), දත් ගණන, නිෂ්පාදකයා සහ උපරිම ආරක්ෂිත RPM. මෙය නිවැරදි හඳුනාගැනීම සහ ආරක්ෂිත භාවිතය සහතික කරයි.
• ඇසුරුම්කරණය:ප්‍රවාහනයේදී බිඳෙනසුලු කාබයිඩ් දත් බලපෑමෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා තල ආරක්ෂිතව ඇසුරුම් කළ යුතුය. මෙයට බොහෝ විට ශක්තිමත් පෙට්ටි, තල බෙදුම්කරුවන් සහ දත් සඳහා ආරක්ෂිත ආලේපන හෝ ආවරණ ඇතුළත් වේ.
• ගබඩාව:හානි හා විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා නිසි ගබඩා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
  • පරිසරය:පිරිසිදු, වියලි සහ දේශගුණය පාලනය කරන පරිසරයක තල ගබඩා කරන්න (නිර්දේශිත උෂ්ණත්වය: 5-35°C, සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය:<75%).
  • ස්ථානගත කිරීම:තල සෑම විටම තිරස් අතට (පැතලි) ගබඩා කළ යුතුය හෝ සුදුසු රාක්කවල සිරස් අතට එල්ලා තැබිය යුතුය. කිසි විටෙකත් තල එකිනෙක මත ගොඩ ගසන්න එපා, මන්ද මෙය දත් විකෘති වීමට සහ හානි වීමට හේතු විය හැක.
  • ආරක්ෂාව:විඛාදන ද්‍රව්‍යවලින් සහ සෘජු තාප ප්‍රභවයන්ගෙන් තල ඈත් කර තබන්න.

නිගමනය: ප්‍රමිතිගත සීතල කැපීමේ අනාගතය

විස්තීර්ණ යෙදුම් ප්‍රමිතීන් ක්‍රියාත්මක කිරීම ලෝහ වැඩ කර්මාන්තය සඳහා වැදගත් ඉදිරි පියවරකි. ලෝහ සීතල කැපුම් චක්‍රලේඛ කියත් තල සැලසුම් කිරීම, තෝරා ගැනීම සහ භාවිතය සඳහා පැහැදිලි, විද්‍යාත්මක රාමුවක් ලබා දීමෙන්, මෙම මාර්ගෝපදේශ ව්‍යාපාරවලට කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කිරීමට බලය ලබා දෙයි.

ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව සහ නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණය අඛණ්ඩව පරිණාමය වන විට, නව මිශ්‍ර ලෝහ, උසස් PVD තල ආලේපන සහ නව්‍ය දත් ජ්‍යාමිතීන් සඳහා මග පෙන්වීම ඇතුළත් කිරීම සඳහා මෙම ප්‍රමිතීන් නිසැකවම යාවත්කාලීන කරනු ඇත. මෙම ප්‍රමිතීන් වැළඳ ගැනීමෙන්, කර්මාන්තය වඩාත් නිරවද්‍ය, වඩා කාර්යක්ෂම සහ මූලික වශයෙන් වඩා ඵලදායී අනාගතයක් සහතික කරයි.