Који лист тестере треба да користим за сечење нерђајућег челика?

Нерђајући челик је један од главних материјала за ЦНЦ обраду у нашој машинској радионици. Пре него што се упустимо у замршености сечења нерђајућег челика, важно је да освежимо своје разумевање овог свестраног материјала. Нерђајући челик се истиче у свету метала због својих јединствених својстава.

Познат по својој високој отпорности на корозију и стварање мрља, нерђајући челик је популаран избор у разним индустријама, од кухињског посуђа до грађевинарства. Ова отпорност је првенствено последица садржаја хрома у легури, који формира пасивни слој хром оксида, спречавајући површинску корозију и спречавајући ширење корозије у унутрашњу структуру метала.

Када је у питању сечење нерђајућег челика, посебно дебелог нерђајућег челика, разумевање његових својстава у поређењу са другим металима је неопходно.

Густина и затезна чврстоћа нерђајућег челика чине га робуснијом и издржљивијом опцијом од алуминијума, али мање проводљивим у смислу топлоте.

У поређењу са висококвалитетним угљеничним челиком, нерђајући челик има додате Cr, Ni, N, Nb, Mo и друге легирајуће елементе. Повећање ових легирајућих елемената не само да побољшава отпорност челика на корозију, већ има и одређени утицај на механичка својства нерђајућег челика. На пример, мартензитни нерђајући челик има исти садржај угљеника у поређењу са меким челиком AISI 1045, али је релативна обрадивост само 58% у односу на челик AISI 1045. Аустенитни нерђајући челик има само 40%, док аустенитно-феритни дуплекс нерђајући челик има високу жилавост и лошија својства сечења.

Иако је челик, генерално, уобичајени материјал, специфичне карактеристике нерђајућег челика морају се узети у обзир током процеса резања. Тврдоћа и чврстоћа нерђајућег челика захтевају алате и методе који могу да поднесу његову робусну природу без угрожавања квалитета реза.

Док истражујемо методе сечења нерђајућег челика, ове фундаменталне разлике ће водити наш избор алата и техника, осигуравајући да је сваки рез чист, прецизан и ефикасан.

У наставку су наведена 4 фактора која објашњавају зашто је тешко обрађивати нерђајући челик.

1. Велика сила резања и висока температура резања

Нерђајући челик има високу чврстоћу, велики тангенцијални напон и пластичну деформацију приликом сечења, тако да је сила резања велика. Поред тога, топлотна проводљивост нерђајућег челика је веома лоша, што узрокује пораст температуре резања, а висока температура је често концентрисана у уском подручју близу ивице алата, што убрзава хабање алата.

2. Озбиљно очвршћавање на послу

Аустенитни нерђајући челик и неки високолегирани нерђајући челици имају аустенитну структуру, тако да је тенденција очвршћавања током резања велика, обично неколико пута већа него код угљеничног челика. Посебно када алат за резање ради у подручју каљења, век трајања алата ће бити знатно скраћен током процеса обраде нерђајућег челика.

3. Алати за сечење који се лако лепе

И аустенитни нерђајући челик и мартензитни нерђајући челик имају карактеристике жилавости струготине и високе температуре резања током CNC процеса обраде. Када јака струготина тече кроз предњу површину алата за резање, можемо доћи до лепљења, заваривања топљењем и других феномена лепљивости алата, што ће утицати на храпавост површине делова обрађених од нерђајућег челика.

4. Трошење алата је убрзано

Нерђајући челик генерално садржи елементе са високом тачком топљења, великом пластичношћу и високом температуром резања. Ове карактеристике убрзавају хабање алата, па их је потребно често мењати. Стога, хабање алата утиче на ефикасност производње и смањује трошкове коришћења алата.

Из наведеног можемо видети да је обрада нерђајућег челика тежа од обраде других ЦНЦ метала, потребно је одабрати висококвалитетне алате за сечење и мало смањити брзину обраде, како би се гарантовао квалитет обраде нерђајућег челика.

Савладавање вештине сечења нерђајућег челика често може изгледати као тежак задатак. Иако су предности, чврстоћа и издржљивост материјала представљају изазов када вам је потребно прецизно сечење.

Кључ за постизање најбољих резултата лежи у разумевању правих алата и техника. Без обзира да ли сте искусан произвођач у машинској радионици или сте нови у занату, савладавање сечења нерђајућег челика је важно.

Кружна тестера за сечење нерђајућег челика

Шта је кружна тестера?

Кружна тестера је свестрани електрични алат који се обично користи за сечење разних текстила, укључујући нерђајући челик. Састоји се од назубљеног сечива које се брзо окреће, омогућавајући ефикасно сечење дебелих или чврстих материјала. Постоје различите врсте кружних тестера, укључујући моделе са каблом и акумулаторске моделе, са различитим величинама сечива и снагом.

Избор правог сечива

Пре него што се упустите у процес сечења нерђајућег челика кружном тестером, кључно је одабрати право сечиво. Нису сва сечива кружних тестера исти квалитет и спецификације. Коришћење погрешног сечива може довести до неефикасности и опасних ситуација.

За сечење нерђајућег челика, потребан вам је карбидни врх посебно дизајниран за ову сврху. Ова сечива су изузетно издржљива и могу да издрже напор сечења кроз тврди нерђајући челик.

Кружна тестера, опремљена сечивом за сечење метала, је свестрани алат који се може користити и за танак и за дебели нерђајући челик. Кључ је у избору правог сечива и одржавању мирне руке. Ова метода је посебно корисна за равне резове или при раду са већим комадима нерђајућег челика.

Подешавање кружне тестере

Сада када сте одабрали одговарајуће сечиво и предузели мере предострожности, време је да подесите кружну тестеру за сечење нерђајућег челика. Почните подешавањем дубине сечива, водећи рачуна да буде постављено мало дубље од дебљине метала који сечете. Ово минимизира ризик од варница и оштећења сечива.

Кружне тестере често имају подешавања променљиве брзине. Нижа брзина је генерално боља за сечење нерђајућег челика како би се спречило прегревање и одржао век трајања сечива. За упутства о подешавању обртаја погледајте упутство за употребу ваше тестере.

Закључак

Сечење нерђајућег челика кружном тестером је корисна вештина и за љубитеље „уради сам“ пословања и за професионалце. Избором правог сечива, предузимањем одговарајућих мера предострожности и коришћењем исправних техника, можете направити прецизне, чисте резове у различитим врстама нерђајућег челика. Запамтите да вежба чини мајстора и како стичете искуство, ваше вештине сечења нерђајућег челика ће се само побољшавати. Зато опремите своју кружну тестеру, пратите смернице и спремите се да се са самопоуздањем ухватите у коштац са својим следећим пројектом обраде метала.

Избор правог произвођача тестера за сечење нерђајућег челика је такође неопходан, ХЕРО је професионални произвођач тестера за сечење нерђајућег челика, добродошли заинтересовани купци да нас изаберу