Изаберите прави материјал за вашу хладну тестеру!

увод

Овде може бити једноставно Знање за вас.

Научите како да одаберете кружну тестеру за хладно резање. Да бисте себи уштедели муке да све сами скупљате методом покушаја и грешака.
Следећи чланци ће вас упознати са сваким од њих

Садржај

• Препознајте материјал

• Како одабрати праву хладну тестеру

• Закључак

Препознајте материјал

Уобичајене класификације материјала

Главне примене на тржишту Хладно сечење је намењено тржишту металних плоча.

Металне плоче углавном укључују три категорије:

Класификација по материјалу:

1. декоративни материјали од црних метала
2. декоративни материјали од обојених метала
3. специјални метални декоративни материјали

Блек метал

Материјали од црних метала који се користе у инжењерству су углавном ливено гвожђе и челик, које су легуре састављене од гвожђа и угљеника као главних елемената.

Које материјале могу да секу производи за хладну тестеру?

Углавном се користи за материјале од челика средњег, високог и ниског садржаја угљеника

Угљенични челик се односи на легуре гвожђа и угљеника са садржајем угљеника мањим од 2,11%

Према садржају угљеника, може се поделити на:

Нискоугљенични челик (0,1~0,25%)

Средње угљенични челик (0,25~0,6%)

Високоугљенични челик (0,6~1,7%)

1. Меки челик

Такође познат као меки челик, нискоугљенични челик са садржајем угљеника од 0,10% до 0,25% лако се подноси разним обрадама као што су ковање, заваривање и сечење. Често се користи за израду ланаца, заковица, вијака, осовина итд.

Врсте меког челика

Угаони челик, челични канал, И-греда, челична цев, челична трака или челична плоча.

Улога нискоугљеничног челика

Користи се за израду разних грађевинских компоненти, контејнера, кутија, пећи, пољопривредних машина итд. Висококвалитетни нискоугљенични челик се ваља у танке плоче за израду дубоко вучених производа као што су кабине аутомобила и хаубе мотора; такође се ваља у шипке и користи за израду механичких делова са ниским захтевима за чврстоћу. Нискоугљенични челик се генерално не подвргава термичкој обради пре употребе.

Они са садржајем угљеника већим од 0,15% се карбуризују или цијанидирају и користе се за делове као што су вратила, чауре, ланчаници и други делови који захтевају високе површинске температуре и добру отпорност на хабање.

Меки челик има ограничену употребу због своје мање чврстоће. Одговарајуће повећање садржаја мангана у угљеничном челику и додавање трагова ванадијума, титанијума, ниобијума и других легирајућих елемената може значајно побољшати чврстоћу челика. Ако се смањи садржај угљеника у челику и дода мала количина алуминијума, мала количина бора и елемената који формирају карбид, може се добити беинитна група са ултра ниским садржајем угљеника која има високу чврстоћу и одржава добру пластичност и жилавост.

1.2. Средње угљенични челик

Угљенични челик са садржајем угљеника од 0,25%~0,60%.

Постоји много производа, укључујући умирени челик, полуумирени челик, кувани челик и тако даље.

Поред угљеника, може да садржи и мање (0,70%~1,20%).

Према квалитету производа, подељен је на обични угљенични конструкциони челик и висококвалитетни угљенични конструкциони челик.

Термичка обрада и перформансе сечења су добре, али перформансе заваривања су лоше. Чврстоћа и тврдоћа су веће од нискоугљеничног челика, али пластичност и жилавост су ниже од нискоугљеничног челика. Вруће ваљани материјали и хладно вучени материјали могу се користити директно без термичке обраде или се могу користити након термичке обраде.

Средњеугљенични челик након каљења и отпуштања има добра свеобухватна механичка својства. Највећа тврдоћа која се може постићи је око HRC55 (HB538), а σb је 600~1100MPa. Стога, међу различитим употребама са средњим нивоом чврстоће, средњеугљенични челик је најчешће коришћен. Поред тога што се користи као грађевински материјал, широко се користи и у производњи разних машинских делова.

Врсте средњег угљеничног челика

Челик 40, 45, умирени челик, полуумирени челик, кључали челик…

Улога средњег угљеничног челика

Средњеугљенични челик се углавном користи за производњу покретних делова високе чврстоће, као што су ваздушни компресори и клипови пумпи, импелери парних турбина, вратила тешких машина, пужеви, зупчаници итд., површински делови отпорни на хабање, радилице, вретена алатних машина, ваљци, столни алати итд.

1.3. Високоугљенични челик

Често се назива алатни челик, садржи угљеник од 0,60% до 1,70% и може се калити и отпуштати.

Чекићи, полуге итд. су направљени од челика са садржајем угљеника од 0,75%; алати за сечење као што су бушилице, навојни навоји, развртачи итд. су направљени од челика са садржајем угљеника од 0,90% до 1,00%.

Врсте високоугљеничног челика

Челик 50CrV4: То је врста високо еластичног и високочврстог челика, углавном састављеног од угљеника, хрома, молибдена и ванадијума и других елемената. Често се користи за израду опруга и алата за ковање.

Челик 65Mn: То је челик високе чврстоће и жилавости састављен од угљеника, мангана и других елемената. Често се користи за производњу опруга, ножева и механичких делова.

Челик 75Cr1: То је алатни челик са високим садржајем угљеника и хрома, углавном састављен од угљеника, хрома и других елемената. Има високу тврдоћу и отпорност на хабање и користи се за израду сечива тестера и расхладних течности.

Челик C80: То је врста високоугљеничног челика, углавном састављеног од елемената као што су угљеник и манган. Често се користи за производњу делова високе чврстоће као што су тестере, плоче за завојнице и опруге.

Улога високоугљеничног челика

Високоугљенични челик се углавном користи за

1. Ауто делови
   Високоугљенични челик се често користи за израду компоненти као што су аутомобилске опруге и кочиони добоши како би се побољшала безбедност и перформансе возила.
2. Ножеви и сечива
   Високоугљенични челик има карактеристике високе тврдоће и високе чврстоће и користи се за израду алата за сечење и уметака, што може побољшати ефикасност сечења и продужити радни век.
3. Алати за ковање
   Високоугљенични челик може се користити за израду калупова за ковање, алата за хладно ковање, врућих калупа итд. како би се побољшала тачност и чврстоћа готовог производа.
4. Механички делови
   Високоугљенични челик може се користити за производњу разних механичких делова, као што су лежајеви, зупчаници, главчине точкова итд., како би се побољшала ефикасност рада и носивост.

(2) Класификација по хемијском саставу

Челик се класификује према хемијском саставу и може се поделити на угљенични челик и легирани челик

2.1. Угљенични челик

Угљенични челик је легура гвожђа и угљеника са садржајем угљеника од 0,0218% до 2,11%. Такође се назива угљенични челик. Генерално садржи и мале количине силицијума, мангана, сумпора и фосфора. Генерално, што је већи садржај угљеника у угљеничном челику, већа је тврдоћа и чврстоћа, али је пластичност нижа.

2.2. Легирани челик

Легирани челик се формира додавањем других легирајућих елемената обичном угљеничном челику. Према количини додатих легирајућих елемената, легирани челик се може поделити на нисколегирани челик (укупан садржај легирајућих елемената ≤5%), средње легирани челик (5%~10%) и високолегирани челик (≥10%).

Како одабрати праву хладну тестеру

Материјали за сечење: Суво хладно тестерисање метала је погодно за обраду нисколегираног челика, средње и нискоугљеничног челика, ливеног гвожђа, конструкцијског челика и других челичних делова тврдоће испод HRC40, посебно делова од модулираног челика.

На пример, округли челик, угаони челик, угаони челик, каналски челик, квадратна цев, I-греда, алуминијум, цев од нерђајућег челика (приликом сечења цеви од нерђајућег челика, мора се заменити посебан лим од нерђајућег челика)

Једноставна правила избора

1. Изаберите број зубаца тестере према пречнику материјала који се сече

2. Изаберите серију листова тестере према материјалу

Какав је ефекат?

1. Ефекат сечења материјала

Закључак

Горе наведено је однос између неких материјала и листова тестере и како их одабрати.
Такође зависи од уређаја који се користи. О томе ћемо причати у будућности.
Ако нисте сигурни у праву величину, потражите помоћ од стручњака.

Ако сте заинтересовани, можемо вам понудити најбоље алате.

Увек смо спремни да вам обезбедимо одговарајући алат за сечење.

Као добављач сечива за кружне тестере, нудимо врхунску робу, савете о производима, професионалну услугу, као и добру цену и изузетну постпродајну подршку!

На https://www.koocut.com/.

Прекорачи границе и храбро крени напред! То је наш слоган.