Fektheri ea Saw e Omileng ea Tšepe e ka Holimo/TCT- KOOCUT

Ka mashome a lilemo, indasteri ea ts'ebetso ea tšepe e ne e amohela 'nete e lerata, e litšila le e chesang. Ho seha tšepe ho ne ho bolela ho sebelisa lisakha tse khorofo tse neng li tšollela litlhase sebakeng sa mosebetsi, kapa mahare a High-Speed ​​​​Steel (HSS) a tsamaeang butle a qoela ka har'a sesebelisoa se pholisang metsi. Mekhoa ena ka bobeli e ne e e-na le mathata a bohlokoa: ho fifala ha 'mala o feteletseng oa mocheso, li-burrs tse kotsi, le tlhoko ea lits'ebetso tsa bobeli tsa ho tlosa li-burling.

Leha ho le jwalo, indasteri e fetotse phetoho ya tshisinyeho ya lefatshe ho ya ho Dry Cut Metal Saws (tseo hangata di bitswang "Dry Cold Saws"). Theknoloji ena e tshepisa ho kgaola ho pholileng ha ho kgongwa, ho se na burr, le ho loketse ho tjheseletsa hanghang.

Empa see se ka etsahala joang? Habohlokoa le ho feta, ke eng e arolang lehare la tšepe le tloaelehileng ho sesebelisoa sa indasteri se sebetsang hantle?

Fisiks ea ho Seha ka "Sehatsetsi": Ho Kuta Khahlanong le ho Sila

Ho utloisisa bohlokoa ba lehare le ommeng le khaotsoeng la boleng bo holimo, motho o tlameha ho utloisisa thermodynamics ea lehare le khaotsoeng.

Mokhoa oa ho Sila ka ho Hlakola (Ho Sila): Mabili a hohlang a sebetsa ka ho khohlano. A sila ka har'a tšepe, a hlahisa matla a maholo a mocheso a monngoang ke mosebetsi le lehare. Sena se fella ka "boputsoa" ba tšepe (phetoho ea sebopeho ka lebaka la mocheso) 'me se siea lehlakore le chesang, le nang le mapheo.

Mokhoa oa ho Seha ka Omello (Ho Sila): Lehare la sakha e omello le sebetsa joalo ka seha se silang. Le sebelisa jeometri e khethehileng ho kuta tšepe ho fapana le ho e sila.

Molao-motheo oa Phetisetso ea Mocheso: Lehareng le omileng le entsoeng hantle, mocheso o hlahisoa sebakeng sa ho beola. Sebopeho sa lehare se entsoe ka tsela eo hoo e ka bang matla ana 'ohle a mocheso a fetisetsoang ka har'a chip, eseng 'meleng oa lehare kapa karolo ea mosebetsi. Li-chip tse chesang li ntšoa hang-hang, e leng se etsang hore tšepe e phole 'me sebopeho sa lehare se tsitse.

Phephetso ea Lefatše Lohle: Hobaneng ho Seha Tšepe ho le Thata

Ho etsa lehare la sakha le ka sehang tšepe e tiileng kapa tšepe e sa ruseng ka lebelo le phahameng la RPM ntle le sepholi ke mosebetsi o boima oa boenjiniere. Liphephetso tsa "Tse Tharo tse Kholo" tseo bahlahisi ba lefats'e ba tobanang le tsona ke:

Ntlha ea ho Fokotseha: Carbide e thata empa e pshatleha habonolo. Ho thothomela ha ho otloa ke phaephe ea tšepe ho ka roba carbide e tloaelehileng ea ho sebetsa ka lehong.

Ho Bokellana ha Mocheso: Esita le ka ho tlosa di-chip hantle, dintlha tsa ho seha di fihlella mocheso o feteletseng. Di-binder tse tlwaelehileng tsa carbide di a nolofala ha di futhumala tsena, e leng se lebisang ho fifaleng ka potlako.

Ho thothomela (Harmonics): Liphaephe tsa tšepe le liprofaele lia thothomela ha li sehiloe. Haeba lehare la sakha le thothomela ka maqhubu a molumo o matla, lintlha li tla petsoha hang-hang.

Tharollo ea KOOCUT: Ho Hlalosa Bocha ho Seha Tšepe e Omileng

At KOOCUT, ha rea ​​ka ra kopitsa meralo e seng e ntse e le teng ea 'maraka feela. Re hlahlobile ho hloleha ha mahare a tloaelehileng—ho robeha ha meno, nako e khutšoanyane ea bophelo, le ho seha ha lehloa—'me ra etsa tharollo e thehiloeng ho metallurgy e tsoetseng pele le geometry e nepahetseng.

Moloko oa rona oa morao-rao oa Dry Cut Cermet & Carbide Blades o etselitsoe ho fihlela litlhoko tse matla tsa tlhahiso ea tšepe ea indasteri. Sephetho ke horeKOOCUT Dry Cut Cermet & Carbide Blades, sehlahisoa se sebetsanang le liphephetso tsa mantlha tsa ho seha tšepe e omileng ka boenjiniere bo boqapi.

1. Theknoloji ea Cermet: Pelo ea Lehare

Khabide e tloaelehileng ea tungsten hangata e hlōleha ho seha tšepe e omileng hobane e sitoa ho mamella motsoako oa mocheso le ho tšoha.

Tlhahiso-leseling ea KOOCUT: Re sebelisa malebela a boleng bo holimo a Cermet (Ceramic-Metal). Cermet e kopanya ho tiea ha tšepe le ho hanyetsa mocheso ha ceramic.

Melemo: Dintlha tsa rona di boloka thatafalo ya tsona mochesong moo carbide e tloaelehileng e ka hlolehang. Sena se dumella lebelo le phahameng la ho seha le bophelo bo bolelele haholo, esita le ha ho sehwa di-alloy tse thata kapa tshepe e sa ruseng.

2. Advanced Tooth Geometry le Triple Chip Grind (TCG)

Ho seha tube ea tšepe e se nang letho ho fapane haholo le ho seha bare e tiileng. Sebopeho sa leino le "le lekanang le bohle" ha se sebetse.

Tlhahiso-leseling ea KOOCUT: Re sebelisa Triple Chip Grind (TCG) e ntlafalitsoeng haholo kapa geometry e fetotsoeng ea sebopeho sa M, e baloang ka ho khetheha bakeng sa taolo ea mojaro oa chip.

Molemo: Leino le "phahameng" le seha mokoti o bohareng, 'me leino le "tlase" le bataletseng le hlakola likhutlo. Sena se arola chip ka likarolo tse tharo, se fokotsa khanyetso ea ho seha ka ho feta 20%. Sena se fokotsa mojaro ho enjene ea mochini 'me se netefatsa hore qetello e se nang burr e sa hlokeng ho sebetsoa kamora ho sebetsoa.

3. Ho Thibela ho Thothomela le ho Tsitsisa 'Mele

Ha ho sehoa tšepe, ho thothomela ke sera sa ho phela nako e telele. Lehare le thothomelang le baka "ho thothomela ha micro-hammering" lintlheng tse bonolo tsa Cermet.

Ntlafatso: Mahare a KOOCUT a na le di-slots tsa katoloso tse tletseng polymer tse sehiloeng ka laser le ts'ebetso e ikgethang ya ho tsitsisa bakeng sa motheo wa tshepe.

Melemo: Li-slots tsena li sebetsa e le li-ammover tse sitisang, li sitisa maqhubu a harmonic. Sephetho ke ho seha ho khutsitseng le lehare le potolohang hantle, le thibelang ho robeha ha ntlha nakong ea ho thulana ha tšepe le pele.

4. Liaparo tsa Thermal tse sebetsang hantle

Ho ntlafatsa ho tšoarella ha tsona haholoanyane, re sebelisa lipente tse tsoetseng pele tsa PVD (Physical Vapor Deposition), tse kang TiAlN (Titanium Aluminium Nitride).

Ntlafatso: Nanocoating ena e baka mokoallo oa mocheso 'me e eketsa ho thatafala ha bokaholimo.

Molemo: E thibela "ho tjheseletsa ka serame" (moo ditshipi tsa tshepe tse chesang di kopanang le mmele wa lehare) mme e fokotsa kgohlano le ho feta, e leng se dumellang lehare ho thella ka hara diphaephe tse nang le mabota a teteaneng le diprofaele.

5. Ho lumellana ha Bokahohle: Ho na le Thapo le ho se Na Thapo

Feela joalo ka mohala oa rona oa samente ea faeba, re hlokomela phetoho ea ho ea lisebelisoa tse se nang lithapo sebakeng sa mosebetsi.

Ntlafatso: KOOCUT e fana ka dikgetho tse tshesane haholo tsa kerf bakeng sa ho seha tshepe e ommeng.

Melemo: Mahare ana a fokotsa tšebeliso ea motlakase, a lumella lisakha tse chitja tsa tšepe tse se nang thapo ho etsa likoto tse ngata ka tefiso ntle le ho senya botšepehi ba sebopeho bo hlokahalang ho seha tšepe.

Qetello: Bokgoni ke Tekanyetso e Ncha

Lefatšeng la tlholisano la tlhahiso ea tšepe, nako ke chelete. Motsotso o mong le o mong o sebelisoang ho tlosa phaephe e thibaneng kapa ho emela hore tšepe e chesang e phole ke motsotso o senyehang.

Mahare a KOOCUT Dry Cut a fetola mokhoa oa mosebetsi. Re fetola mokhoa o chesang, o phatsimang, o lerata hore e be ts'ebetso e pholileng, e khutsitseng le e nepahetseng. Hore na u seha tšepe e bonolo, tšepe e sa ruseng, aluminium, kapa grating, mahare a rona a fana ka ho nepahala ha fektheri sebakeng sa mosebetsi.

Re rarollotse mathata a mocheso le a mechini a ho seha tšepe e omileng e le hore bareki ba hau ba ka tsepamisa maikutlo tlhahisong.

Sebelisana le KOOCUT bakeng sa Bokgoni ba Indasteri. Re se re loketse ho fa barekisi le balekane ba indasteri moloko o latelang oa theknoloji ea ho seha tšepe.Ikopanye le sehlopha sa rona kajenobakeng sa puisano ea tekheniki le khotheishene ea thekiso e reriloeng bakeng sa litlhoko tsa hau tsa 'maraka.

Ho seha ho pholileng. Qetello e se nang Burr. Bophelo bo phahameng ka ho fetisisa.