Hur man förhindrar att en bordssåg spricker?

Splittring är ett vanligt problem som träarbetare på alla nivåer upplever. Det är mest sannolikt att det uppstår vid sågning i trä, där tänderna kommer ut ur träet. Ju snabbare snittet är, desto större tänder, desto slätare tänder och ju mer vinkelrätt tänderna är mot ytan, desto mer splittring kommer du att uppleva.

Varför uppstår splittring?

Först och främst är det viktigt att du har en uppfattning om var splittringen är mest sannolikt att uppstå när du använder dina sågar. Med en handsåg, radialsåg eller bordsåg kommer splittrarna att sitta på undersidan av träet. Med en portabel cirkelsåg eller en geringslåda kommer splittrarna däremot att sitta på ovansidan av träet.

Varje gång du arbetar medrunda sågblad, vinkeln med vilken bladet kommer ut ur träet kommer också att vara en viktig faktor. Om du har en cirkelsåg där du har ställt in skon på sitt maximala djup kommer du att få mer flisning än om du ställer in den så att den nätt och jämnt skär igenom träet. Detta beror på att vinkeln med vilken bladet kommer ut blir lägre när du nätt och jämnt har passerat bladets kurva. Du kan också hjälpa dig själv genom att ta snittet långsamt och se till att du bara arbetar med vassa blad.

Förhindra splittrarna

En metod som folk ofta använder för att minska risken för att tejpen rivs ut är att applicera maskeringstejp på snittet och sedan skära rakt igenom tejpen. Detta hjälper eftersom tejpfibrerna i området ger extra stöd till träfibrerna som skärs av bladet. Se bara till att du inte använder någon form av tejp som lämnar limrester, annars kan det ha en negativ effekt på finishen.

En annan vanlig metod är att använda en vass kniv för att markera snittlinjen innan du börjar såga. Detta hjälper dig att ta bort några av de fibrer som skulle ha splittrats innan du faktiskt börjar såga. Du kan sedan såga ända intill snittet utan att träffa snittet eller gå över till andra sidan.

Även om det fortfarande finns en god chans att du kommer att skapa några flisor med den här tekniken, kommer graden av vilket du gör det att vara mycket mindre, och de du skapar kommer att brytas av vid skärlinjen.

Vid bearbetning av trä och skivor är problem med skivslitningar och sågmärken viktiga faktorer som påverkar skärkvaliteten. Dessa problem minskar inte bara bearbetningseffekten, utan kan också leda till materialspill och ökade produktionskostnader. Den här artikeln kommer att diskutera i detalj de vanligaste orsakerna till skivslitningar och sågmärken, och ge några effektiva lösningar som hjälper dig att undvika dessa problem i den faktiska driften.

Vanliga orsaker till brädorörningar och sågmärken

1. Sågbladets hastighet är för hög

Sågbladets hastighet har en direkt inverkan på skäreffekten. Om sågbladets hastighet är för hög minskar kontakttiden mellan tänderna och materialet under skärprocessen, vilket lätt orsakar materialslitningar och tydliga sågmärken. Hög hastighet ökar värmeackumuleringen vid skärning, vilket orsakar brännskador eller revor på materialytan.

Lösning:
Justera sågbladets hastighet till ett rimligt område. Generellt sett bör lämplig hastighet väljas utifrån materialets typ och tjocklek.
Vid skärning av hårda material, minska hastigheten på lämpligt sätt för att minska värmeackumulering och materialskador.

2. Flänsskador

Flänsen används för att fixera sågbladet för att säkerställa att det förblir stabilt under skärningsprocessen. Om flänsen är skadad eller sliten kan sågbladet inte fixeras effektivt, vilket gör att sågbladet vibrerar och kan lätt orsaka att skärbrädan rivs sönder och att det blir spår av sågningen.

Lösning:
Kontrollera och byt ut flänsen regelbundet för att säkerställa att den är i gott skick.

Använd högkvalitativa flänsar för att säkerställa sågbladets stabilitet och noggrannhet.

3. Deformation av sågbladets stålplåt

Sågbladets stålplåts planhet påverkar direkt skäreffekten. Deformation av stålplåten gör att sågbladet skakar och böjer sig vid rotation med hög hastighet, vilket resulterar i sågmärken och att skärbrädan spricker. Deformerade sågblad kan inte upprätthålla en jämn skärbana, vilket påverkar stabiliteten och noggrannheten i skärningen.

Lösning:
Välj sågblad av hög kvalitet för att säkerställa att stålplattorna är plana och inte deformerade.
Om du stöter på ett deformerat sågblad, byt ut eller reparera det i tid för att undvika att påverka skärkvaliteten.

4. Ojämn tandhöjd

Sågbladets tänder måste ha samma höjd för att säkerställa en jämn och jämn skäreffekt. Om höjden på en viss tand är för hög eller för låg, orsakar det ojämn kraft under skärprocessen, vilket lätt kan orsaka sågmärken och materialslitningar. Ojämn tandhöjd orsakas vanligtvis av att sågbladet stöts eller träffas under installation eller användning, vilket resulterar i skador eller deformation av enskilda tänder.

Lösning:
Kontrollera sågbladets tänders höjd regelbundet och slipa dem i tid om de är ojämna för att säkerställa en jämn tänders höjd.

Var uppmärksam på hur sågklingan monteras och används för att undvika stötar och kollisioner.

Skärmaterialets kvalitets inverkan på sågbladet

5. Sågning av sämre brädor

Sämre brädor innehåller vanligtvis fler föroreningar, såsom ärr, spikar etc. Dessa föroreningar orsakar allvarligt slitage och skador på sågbladet, vilket ökar risken för revor och sågmärken på skärbrädan. Speciellt vid sågning i material med hårda ärr utsätts sågbladet för större slagkraft, vilket lätt kan orsaka att tänderna går sönder eller slits.

Lösning:
Försök att välja högkvalitativa brädor för att minska skador från föroreningar på sågbladet.

Under skärningsprocessen, kontrollera brädan noggrant för att undvika att träffa spikar eller ärr under skärningen.

Effektiva lösningar mot revor och sågmärken på skärbrädan

6. Regelbundet underhåll och skötsel av sågbladet

Slipning av tänderna: Slipa sågbladet regelbundet för att bibehålla tändernas skärpa och konsistens och säkerställa ett bra skärresultat.

Kontrollera sågbladets status: Kontrollera sågbladets status regelbundet, inklusive stålplattans planhet, tändernas höjd och flänsens skick, och utför underhåll och utbyte i tid.

7. Justera skärparametrar

Anpassa hastigheten på ett rimligt sätt: Välj lämplig sågbladshastighet beroende på materialtyp och tjocklek för att undvika att för hög eller för låg hastighet påverkar skäreffekten.
Kontrollera matningshastigheten: Bibehåll en lämplig matningshastighet för att undvika för snabb eller för långsam matning, och se till att sågbladet löper stabilt under skärprocessen.

8. Välj ett lämpligt sågblad

Högkvalitativt sågblad: Välj ett högkvalitativt sågblad som är lämpligt för att skära specifika material för att säkerställa god skärprestanda och hållbarhet.

Riktade verktyg: Välj lämplig sågbladstyp enligt skärbehoven, såsom sågblad i snabbstål, sågblad i hårdmetall etc., för att möta skärkraven för olika material.

Problem med revor och sågmärken på skärbrädan har en betydande inverkan på bearbetningskvaliteten, men dessa problem kan effektivt undvikas genom att rimligt justera sågbladets användningsparametrar, regelbundet underhålla och välja rätt sågblad. Jag hoppas att ovanstående förslag kan hjälpa dig att bättre kontrollera sågbladets användningsstatus under faktisk drift och förbättra skärkvaliteten och produktionseffektiviteten.