உங்கள் ரம்பம் கத்தி எப்போது மந்தமாக இருக்கிறது என்பதை எப்படிக் கண்டுபிடிப்பது, அது மந்தமாக இருந்தால் நீங்கள் என்ன செய்ய முடியும்?

தொழில்முறை கைவினைஞர்கள் மற்றும் தீவிர DIY செய்பவர்களுக்கு வட்ட ரம்பங்கள் ஒரு அத்தியாவசிய கருவியாகும். பிளேடைப் பொறுத்து, மரம், உலோகம் மற்றும் கான்கிரீட்டை வெட்டுவதற்கு வட்ட ரம்பத்தைப் பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், மந்தமான பிளேடு உங்கள் ரம்ப வெட்டுக்களின் தரத்தை வியத்தகு முறையில் பாதிக்கும்.

பல்வேறு வகையான வட்ட ரம்ப கத்திகள் என்ன?

ஒரு வட்ட ரம்பம் பல்வேறு வகையான பொருட்களை வெட்ட முடியும் என்றாலும், சரியான வகை பிளேடுடன் மட்டுமே அதைச் செய்ய முடியும். வட்ட ரம்ப கத்திகளில் மூன்று முக்கிய வகைகள் உள்ளன:

கார்பைடு முனை கொண்டது.இவை மிகவும் பொதுவான வகை வட்ட வடிவ ரம்பக் கத்திகள் ஆகும், வெளிப்புற விளிம்பைச் சுற்றி கார்பைடு-முனை வெட்டும் பற்களைக் கொண்ட எஃகு வட்டு இதில் அடங்கும். இந்த கத்திகள் பொதுவாக மரத்தை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட கார்பைடு கத்திகள் லைட்-கேஜ் உலோகத்தையும் வெட்டலாம். கார்பைடு-முனை கத்திகளின் விலை மற்றும் நீண்ட ஆயுள் பெரும்பாலும் பற்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் அவை வெட்டப் பயன்படுத்தப்படும் பொருளைப் பொறுத்தது.

எஃகு முனை கொண்டது.இன்று ஓரளவு அரிதாக இருந்தாலும், எஃகு-முனை கத்திகள் முழுவதுமாக எஃகினால் ஆனவை, மேலும் கார்பைடு-முனை விருப்பங்களுக்கு முன்பு வட்ட வடிவ ரம்பம் கத்திகளின் மிகவும் பொதுவான வகையாக இவை இருந்தன. எஃகு-முனை கத்திகள் பொதுவாக கார்பைடு-முனை கத்திகளை விட மலிவானவை, மேலும் கார்பைடு-முனை கத்திகளை விட கூர்மைப்படுத்துவது எளிது. இருப்பினும், அவை கிட்டத்தட்ட நீடித்தவை அல்ல, மேலும் கார்பைடு போல பத்தில் ஒரு பங்கு மட்டுமே கூர்மையாக இருக்கும்.

வைர முனைகள் கொண்ட கத்திகள்.வைரக் கத்திகள் கான்கிரீட், செங்கல் மற்றும் ஓடு போன்ற கொத்துப் பொருட்களை வெட்டுவதற்காக தயாரிக்கப்படுகின்றன. பிளேட்டின் சுற்றளவு வைரங்களால் பூசப்பட்டிருக்கும், மேலும் பொதுவாக பற்கள் வெட்டப்படாமல் முழுமையாக வட்டமாக இருக்கும். பிளேட்டின் தரம் மற்றும் அவை வெட்டப் பயன்படுத்தப்படும் பொருளைப் பொறுத்து, அவை 12 முதல் 120 மணிநேரம் வரை தொடர்ச்சியான பயன்பாட்டை நீடிக்கும்.

ஒரு வட்ட ரம்பம் கத்தி மந்தமாக இருப்பதை நான் எப்படி அறிவது?

மந்தமான கத்தியின் வழக்கமான அறிகுறிகள் பின்வருமாறு:

• உணவிற்கு எதிர்ப்பு அதிகரித்தது
• எரியும்
• அதிகரித்த சத்தம்
• சில்லுகள் அல்லது துண்டுகள்
• அதிகரித்த மோட்டார் சுமை

இருப்பினும், இந்த அறிகுறிகள் உடைந்த அல்லது காணாமல் போன கார்பைடு முனைகள், அழுக்கு பிளேடு, வளைந்த அல்லது வளைந்த பிளேடு அல்லது சீரமைப்பு சிக்கல்களையும் குறிக்கலாம். ரம்பம் மற்றும் வேலி சரியாக சரிசெய்யப்பட்டிருந்தால், பிளேடில் கவனம் செலுத்தி சில சாத்தியமான சிக்கல்களை நிராகரிக்கலாம். அளவிடும் கருவிகள் அல்லது பிற சிறப்பு உபகரணங்கள் இல்லாமல் எடுக்கக்கூடிய படிகள் பின்வருமாறு.

1. ரம்ப முனைகளின் பக்கவாட்டில் படிந்திருந்தால், கத்தியை சுத்தம் செய்யவும்.

பிளேட்டின் ஒரு பக்கத்திலா அல்லது போத் பக்கத்திலா பில்டப் உள்ளதா என்பதைக் கவனியுங்கள். ரிப் வேலி பக்கத்தில் பில்டப் இருப்பது, பிளேடை "நெரிசலாக" வைத்திருக்கும் ஒரு வேலியைக் குறிக்கலாம், மேலும் அது பிளேடிற்கு இணையாகவோ அல்லது சற்று விலகியோ இருக்கும் வகையில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும். பிளேடை அகற்றி, மர பிசின் படிந்திருப்பதைக் கரைக்க ஓவன் கிளீனர் அல்லது பிற பிளேடு சுத்தம் செய்யும் பொருளைப் பயன்படுத்தவும். பில்டப் முக்கியமாக பசையால் ஆனது என்றால், கரைப்பானைப் பயன்படுத்தவும். பிளேட்டை துவைத்து உலர்த்தவும்.

2. பக்கவாட்டு ரன்அவுட்டுக்கான காட்சி சோதனை (தள்ளாட்டம்)

கத்தியை மரக்கட்டை ஆர்பரில் பாதுகாப்பாக வைத்து, பிளேடுடன் சேர்த்துப் பார்த்து (அதனால் நீங்கள் கெர்ஃபின் தடிமன் மட்டுமே பார்க்க முடியும்) மோட்டாரை நகர்த்தவும். பிளேடு வேகம் குறையும் போது தள்ளாட்டத்தை உன்னிப்பாகக் கவனியுங்கள். நீங்கள் ஒரு தள்ளாட்டத்தை உடனடியாகக் காண முடியாவிட்டால், பிளேடில் சுமார்.005-.007″ க்கும் குறைவான ரன்அவுட் (10″ பிளேடில்) இருக்கலாம், மேலும் பிளேடு நல்ல வெட்டுக்களுக்கு நேராக இருக்கும். நிர்வாணக் கண்ணால் ஒரு தள்ளாட்டத்தைக் காண முடிந்தால், .007″ க்கும் அதிகமான ரன்அவுட் இருக்கலாம், மேலும் அதை உங்கள் ரம்பக் கடை சரிபார்க்க வேண்டும். சில பொருட்களில் வெட்டும் சிக்கல்களை ஏற்படுத்த இது போதுமான தள்ளாட்டம். 10″ பிளேடில் .010″ க்கும் அதிகமான ரன்அவுட் இருந்தால், எந்தப் பொருளிலும் உண்மையில் மென்மையான வெட்டுக்களைப் பெறுவது சாத்தியமற்றது.

3. உடைந்த, உடைந்த அல்லது காணாமல் போன பற்களைத் தேடுங்கள்.

பிளேடில் ஒரு புள்ளியில் தொடங்கி, ஒவ்வொரு முனையையும் ஆராயுங்கள். மேல் விளிம்புகள் மற்றும் வெட்டு உண்மையில் நிகழும் புள்ளிகளில் கவனம் செலுத்துங்கள். ஒரு உடைந்த அல்லது காணாமல் போன முனை கிழிந்த வெட்டுக்களில் சிறிதளவு தாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும், ஆனால் குறுக்கு வெட்டுக்களின் தரத்தை, குறிப்பாக வெனீரர் செய்யப்பட்ட ஒட்டு பலகைகளில் கெடுக்கக்கூடும். ஏதேனும் சேதமடைந்த முனைகள் இருந்தால் பிளாஸ்டிக் லேமினேட் மோசமாக சிப் செய்யும். திடமான பிளாஸ்டிக்குகள் அல்லது இரும்பு அல்லாத உலோகங்களை வெட்டுவது முனைகள் காணாமல் போனால் ஆபத்தானதாகிவிடும். கூர்மைப்படுத்தும்போது சிறிய சில்லுகள் அரைந்துவிடும். தேவைப்படும்போது, ​​உங்கள் ரம்பம் கடை புதிய முனைகளில் பிரேஸ் செய்து மற்றவற்றுடன் பொருந்துமாறு அவற்றை சரியாக அரைக்கலாம்.

4. உடை வரிசையைத் தேடுங்கள்

மந்தமான கார்பைடு விளிம்புகள் நிர்வாணக் கண்ணுக்குத் தெளிவாகத் தெரியாது, மேலும் விரல் நுனிகளால் எளிதில் உணர முடியாது. மிகவும் பிரகாசமான ஒளியில் (நேரடி சூரிய ஒளி போன்றவை) சுத்தமான கார்பைடு முனைகளின் மேல் பகுதியை நீங்கள் மிக நெருக்கமாகப் பார்க்க வேண்டும். கார்பைடு வட்டமிடத் தொடங்கிய "தேய்மானக் கோடு" முனைகளின் மேல் விளிம்புகளில் ஒரு மெல்லிய பிரகாசமான கோடாகவோ அல்லது பெவல்களின் மேற்புறத்தில் உருவாகும் புள்ளிகளுக்கு அருகில் பளபளப்பான புள்ளிகளாகவோ தோன்றும். இந்தக் கோடு பொதுவாக ஒரு முடியை விட அகலமாக இருக்காது. தேய்மானக் கோட்டை நீங்கள் பார்க்க முடிந்தால், பிளேட்டை கூர்மைப்படுத்த வேண்டும். அதை மேலும் இயக்குவது துரிதப்படுத்தப்பட்ட தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும், பிளேடு மீண்டும் கூர்மைப்படுத்தப்படும்போது கனமான அரைப்பைத் தேவைப்படும்.

5. பிளேடை சோதிக்கவும்

உங்கள் பிளேடு சுத்தமாகவும், முனைகளில் எந்த சேதமும் இல்லாமல், தேய்மானமும் இல்லாமல் இருந்தால், சில சோதனை வெட்டுகளைச் செய்யுங்கள். அது எப்படி உணர்கிறது மற்றும் ஒலிக்கிறது என்பதைக் கவனித்து, முடிவுகளைச் சரிபார்க்கவும். பல சந்தர்ப்பங்களில், அதை சுத்தம் செய்வது மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும். முடிவுகள் மிகக் குறைவாக இருந்தால், பிளேடு கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டுமா என்று உங்களுக்கு இன்னும் உறுதியாகத் தெரியவில்லை என்றால், புதியதாகவோ அல்லது புதிதாக கூர்மைப்படுத்தப்பட்டதாகவோ இருக்கும் இதேபோன்ற பிளேடைப் போட்டு, அதனுடன் சில சோதனை வெட்டுகளைச் செய்யுங்கள். வேறு எதுவும் மாற்றப்படாமல், முடிவுகள் மேம்படுத்தப்பட்டால், அது அதை நன்றாக சரிசெய்கிறது - முதல் பிளேடு மந்தமாக இருக்கும்.

சுத்தமான, தொழில்முறை வெட்டுக்களைப் பராமரிப்பதற்கும் உங்கள் உபகரணங்களைப் பாதுகாப்பதற்கும் முக்கியமானது, உங்கள் பிளேடை எப்போது மாற்ற வேண்டும் என்பதை அறிவதாகும்.

எனது பிளேட்டை மாற்ற வேண்டுமா அல்லது மீண்டும் கூர்மைப்படுத்த வேண்டுமா?

செலவு பரிசீலனைகள் -வட்ட வடிவ ரம்பக் கத்திகளைக் கூர்மைப்படுத்தலாமா வேண்டாமா என்பதைத் தீர்மானிக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முதன்மையான காரணிகளில் ஒன்று செலவு. புதியவற்றை வாங்குவதை விட கத்திகளைக் கூர்மைப்படுத்துவது கணிசமாக மலிவானதாக இருக்கும். இருப்பினும், தேவைப்படும் கூர்மைப்படுத்தலின் அதிர்வெண் கத்தியின் தரம் மற்றும் பயன்பாட்டின் தீவிரத்தைப் பொறுத்தது. ஒரு கத்தி விரிவான சேதத்தை ஏற்படுத்தியிருந்தால் அல்லது கணிசமாக தேய்ந்து போயிருந்தால், கூர்மைப்படுத்துவதற்கான செலவு புதிய கத்தியை வாங்குவதற்கான செலவை நெருங்கலாம் அல்லது அதை விட அதிகமாக இருக்கலாம்.

நேர செயல்திறன் -நேரம் என்பது ஒரு மதிப்புமிக்க வளமாகும், குறிப்பாக தொழில்முறை மரவேலை செய்பவர்கள் அல்லது கட்டுமானத் தொழிலாளர்களுக்கு, திட்டக் காலக்கெடு இறுக்கமாக இருந்தால். வட்ட ரம்பக் கத்திகளைக் கூர்மைப்படுத்துவது நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும், குறிப்பாக கைமுறையாகச் செய்தால். மறுபுறம், ஒரு புதிய உயர்தர வட்ட ரம்பக் கத்தியை வாங்குவது ஒரு ரம்பக் கத்தியைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கான செலவை விட 2-5 மடங்கு செலவாகும்.

வெட்டு செயல்திறன் -வட்ட வடிவ ரம்ப கத்தியின் முதன்மை நோக்கம் துல்லியமான மற்றும் திறமையான வெட்டுக்களை வழங்குவதாகும். கூர்மையான கத்தி மென்மையான வெட்டுக்களை உறுதி செய்கிறது, பொருள் வீணாவதைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது. கத்திகள் மந்தமாகும்போது, ​​அவை கடினமான அல்லது சீரற்ற வெட்டுக்களை உருவாக்கக்கூடும், இது குறைந்த தரமான வேலைக்கு வழிவகுக்கும். வட்ட வடிவ ரம்ப கத்திகளை கூர்மைப்படுத்துவது அவற்றின் வெட்டு செயல்திறனை மீட்டெடுக்கிறது, இது சுத்தமான மற்றும் துல்லியமான வெட்டுக்களை அனுமதிக்கிறது. எனவே, உங்கள் திட்டங்களுக்கு உகந்த வெட்டு செயல்திறனை அடைவது மிக முக்கியமானதாக இருந்தால், கத்திகளை கூர்மைப்படுத்துவது அவசியம்.

கத்தி நீண்ட ஆயுள் -வட்ட வடிவ ரம்பக் கத்திகளை அடிக்கடி மாற்றுவது நீண்ட காலத்திற்கு விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும். கத்திகளைக் கூர்மைப்படுத்துவதன் மூலம், அவற்றின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டித்து அவற்றின் மதிப்பை அதிகரிக்கலாம். வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் கூர்மைப்படுத்துதல் முன்கூட்டியே தேய்மானத்தைத் தடுக்கவும், பிளேட்டின் நீண்ட ஆயுளை அதிகரிக்கவும் உதவும். இருப்பினும், பிளேடுகளுக்கு குறைந்த ஆயுட்காலம் இருப்பதை நினைவில் கொள்வது அவசியம், மேலும் அதிகப்படியான கூர்மைப்படுத்துதல் அவற்றின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யலாம். பிளேட்டின் ஒட்டுமொத்த நிலை மற்றும் தேய்மானத்துடன் கூர்மைப்படுத்தலின் அதிர்வெண்ணை சமநிலைப்படுத்துவது பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு மிக முக்கியமானது.

முடிவுரை

வட்ட வடிவ ரம்பக் கத்திகளைக் கூர்மைப்படுத்துவதா அல்லது மாற்றுவதா என்பதைத் தீர்மானிப்பது இறுதியில் செலவு, நேரத் திறன், வெட்டும் செயல்திறன் மற்றும் கத்தியின் நீண்ட ஆயுள் உள்ளிட்ட பல காரணிகளைப் பொறுத்தது. கூர்மைப்படுத்துவது செலவு குறைந்த மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த விருப்பமாக இருந்தாலும், அதற்கு நேரமும் முயற்சியும் தேவை. உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் சூழ்நிலைகளின் அடிப்படையில் இந்தக் காரணிகளை மதிப்பிடுவது உங்கள் பட்ஜெட் மற்றும் திட்டத் தேவைகளுடன் ஒத்துப்போகும் தகவலறிந்த முடிவை எடுக்க உதவும்.

உங்களுக்கும் உங்கள் வேலைக்கும் சரியான பிளேட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது பற்றி மேலும் அறிக. இன்றே எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.