செய்திகள் - உங்கள் ரம்பம் கத்திக்கு சரியான பற்களை எப்படி தேர்ந்தெடுப்பது

தொழில்துறை வெட்டும் துறையில், ரம்பக் கத்திகள் பெரும்பாலும் சாதாரண நுகர்பொருட்களாக தவறாகக் கருதப்படுகின்றன. இருப்பினும், அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்கள் அல்லது உற்பத்தி மேலாளர்களுக்கு, ரம்பக் கத்தி என்பது துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட கருவியாகும். வெட்டு விளைவின் தரம் பெரும்பாலும் பல் சுயவிவர வடிவவியலில் இரண்டு முதல் மூன்று டிகிரி விலகலைப் பொறுத்தது, இது ரம்பக் கத்தியின் கடுமையான எலும்பு முறிவுக்கு வழிவகுக்கும் அல்லது கண்ணாடி போன்ற மென்மையான வெட்டு மேற்பரப்பை ஏற்படுத்தும்.

இந்த முறை நாம் ரம்பப் பல் கோணங்களின் இயற்பியல் பண்புகளை ஆராய்ந்து, குறிப்பிட்ட பல் வடிவங்கள் வெப்பக் குவிப்பு, சிப் சுமை மற்றும் வெட்டும் தரத்தை மூன்று முக்கிய பொருட்களுக்கு எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதை விவரிப்போம்: இரும்பு உலோகங்கள் (உலர்ந்த வெட்டுதல்), மரம் மற்றும் கட்டிடக்கலை கலவைகள்.

பல்லின் உடற்கூறியல்

குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளை பகுப்பாய்வு செய்வதற்கு முன், வெட்டு செயல்திறனை வரையறுக்கும் மூன்று முக்கியமான கோண பரிமாணங்கள் தொடர்பான நமது சொற்களஞ்சியத்தை தரப்படுத்த வேண்டும்.

ரேக் கோணம் என்பது பல்லின் முகத்தின் கோணம், பிளேட்டின் மையத்திலிருந்து பல்லின் நுனி வரை வரையப்பட்ட ஆரக் கோட்டுடன் தொடர்புடையது.

செயல்பாடு:இது வெட்டப்பட்ட பகுதியின் "ஆக்கிரமிப்புத்தன்மையை" தீர்மானிக்கிறது. இது வெட்டுத் தளக் கோணத்தை ஆணையிடுகிறது - பொருள் சிதைக்கப்பட்டு பணிப்பகுதியிலிருந்து பிரிக்கப்படும் கோணம்.

கட்டைவிரல் விதி:அதிக நேர்மறை கோணங்களுக்கு குறைந்த சக்தி தேவைப்படுகிறது, ஆனால் கடினமான பூச்சு மற்றும் கீழ் விளிம்பு நீடித்து உழைக்கும் தன்மையை உருவாக்குகிறது. எதிர்மறை கோணங்களுக்கு அதிக குதிரைத்திறன் தேவைப்படுகிறது, ஆனால் சிறந்த கட்டுப்பாடு மற்றும் விளிம்பு வலிமையை வழங்குகிறது.

கிளியரன்ஸ் கோணம் (நிவாரண கோணம்) —β

இது பல்லின் மேற்புறத்தில் உள்ள சாய்வு, வெட்டும் விளிம்பிலிருந்து தொலைவில் உள்ளது.

நீங்கள் வெட்டிய பொருளின் மீது கார்பைடு முனைகள் உராய்வதைத் தடுப்பதே இதன் வேலை.

இங்கே பரிமாற்றம்:கோணம் மிகவும் செங்குத்தானதாக இருந்தால், பல்லின் நுனிகள் உடையக்கூடியதாகவும், ஆதரவு இல்லாமல் இருக்கும், இது சில்லுகளுக்கு வழிவகுக்கும். அது மிகவும் ஆழமற்றதாக இருந்தால், உராய்வு அதிகப்படியான வெப்பத்தை உருவாக்கும், இதனால் வெப்ப விரிவாக்கம் ஏற்பட்டு இறுதியில் பணிப்பகுதி எரியும்.

ரேடியல் (பக்கவாட்டு) இடைவெளி

இந்தக் கோணம் பல்லை முன்பக்கத்திலிருந்து பின்பக்கமாக பக்கவாட்டில் குறுகச் செய்கிறது.

இது பற்களின் பக்கவாட்டுப் பகுதிகளுக்கும் கெர்ஃப்பின் (வெட்டும் துளை) சுவர்களுக்கும் இடையிலான உராய்வைக் குறைக்கிறது. பல் பக்கங்களை குளிர்விக்க மசகு எண்ணெய் இல்லாத உலர் வெட்டும் வேலைகளுக்கு, வெப்பம் அதிகரிப்பதைத் தடுக்க இந்தக் கோணம் மிகவும் முக்கியமானது.

இரும்பு உலோகங்கள் (உலர்ந்த வெட்டு குளிர் ரம்பம்)

கவனம்: வெப்ப மேலாண்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு

டிரை-கட் கோல்ட் ரம்பங்கள் (செர்மெட் அல்லது பூசப்பட்ட கார்பைடு முனைகள் பொருத்தப்பட்டவை) வடிவமைப்பதற்கு தொழில்நுட்ப ரீதியாக மிகவும் தேவைப்படும் வகையாகும். இங்கே எதிர் உள்ளுணர்வு இலக்கு: நாம் வெப்பத்தை உருவாக்க விரும்புகிறோம், ஆனால் நாம் அதை உடனடியாக அகற்ற வேண்டும்.

உலர் வெட்டும் போது, எஃகின் பிளாஸ்டிக் சிதைவால் வெப்பம் உருவாகிறது. கருவியின் வடிவியல் அந்த வெப்பத்தில் சுமார் 80% முதல் 90% வரை சில்லுகளுக்கு மாற்ற வேண்டும் - இந்த வழியில், பிளேடு மற்றும் பணிப்பகுதி இரண்டும் குளிர்ச்சியாக இருக்கும். "குளிர் வெட்டு" கொள்கை சரியாக இப்படித்தான் செயல்படுகிறது.

"குளிர் வெட்டு" வடிவியல்

லேசான எஃகு வெட்டும்போது, நாங்கள் வழக்கமாக மூன்று-சிப் அரைக்கும் (TCG) சுயவிவரத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். ஆனால் எஃகின் நுண் அமைப்பைப் பொறுத்து கோணம் மாறுபடும்.

மெல்லிய சுவர் பயன்பாடுகள் (குழாய், கோண இரும்பு, சேனல்கள்)

ரேக் ஆங்கிள்: நேர்மறை (+5° முதல் +10° வரை)

கிளியரன்ஸ் கோணம்: 10° முதல் $12° வரை

பகுத்தறிவு:சற்று உயர்ந்த இடைவெளி, பொதுவாக குழாயின் உட்புறத்தில் உருவாகும் பர்ரை இழுக்காமல், பல் வெட்டிலிருந்து சுத்தமாக வெளியேற உதவுகிறது.

திடமான பயன்பாடுகள் (பார் ஸ்டாக், தடிமனான தட்டு)

ரேக் ஆங்கிள்: பூஜ்ஜியம் முதல் குறைவு வரை நேர்மறை 0° முதல் +3° வரை

இயற்பியல்:திடமான எஃகு வெட்டும்போது, பல் நீண்ட நேரம் பொருளுடன் ஈடுபட்டு, தொடர்ச்சியான, அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் சுமையை உருவாக்குகிறது. கூர்மையான நேர்மறை கோணம் கார்பைடு நுனியை ஆதரிக்காமல் பலவீனமாக்குகிறது. Aபூஜ்ஜிய ரேக் கோணம்வெட்டும் சக்திகளை பிளேட்டின் உடலுக்குள் பின்னோக்கி செலுத்துகிறது, கார்பைட்டின் சுருக்க வலிமையை (இது அதிகமாக உள்ளது) அதன் வெட்டு வலிமையை (இது குறைவாக உள்ளது) பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாகப் பயன்படுத்துகிறது.

கிளியரன்ஸ் கோணம்: 8°

பகுத்தறிவு:குறைந்த இடைவெளி கோணம் வெட்டு விளிம்பிற்கு பின்னால் அதிக "இறைச்சியை" சேர்க்கிறது, வெப்ப மூழ்கி மற்றும் கட்டமைப்பு ஆதரவாக செயல்படுகிறது.

துருப்பிடிக்காத எஃகு (வேலை-கடினப்படுத்தும் சவால்)

ரேக் ஆங்கிள்: 0°+5° வரை
சிறப்பு பரிசீலனை:துருப்பிடிக்காத எஃகு (SUS304 போன்றது) தேய்த்தால் "கடினமாக வேலை செய்யும்". பிளேடுகட்டாயம்வெட்டு, சரிய அல்ல. பூஜ்ஜிய ரேக் வலிமையைக் கொடுத்தாலும், நமக்கு பெரும்பாலும் சற்று பெரியது தேவைப்படுகிறது.கிளியரன்ஸ் கோணம் (12°)லேசான எஃகுக்குப் பயன்படுத்தப்படுவதை விட. வெட்டு செய்யப்பட்ட பிறகு, பல்லின் பின்புறம் பொருளைத் தொடுவதில்லை என்பதை இது உறுதி செய்கிறது, இது அதன் நெகிழ்ச்சித்தன்மை காரணமாக திறம்பட சிறிது "பின்வாங்குகிறது".

மரவேலை பயன்பாடுகள்

கவனம்: தானிய திசை மற்றும் நார் துண்டித்தல்

மரம் ஒரு அனிசோட்ரோபிக் பொருள் - அதன் இயற்பியல் பண்புகள் தானியத்துடன் தொடர்புடைய விசையின் திசையைப் பொறுத்து மாறுபடும். எனவே, ரம்பம் கத்தி வடிவியல் தானியத்திற்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும்.

A. தானியங்களைக் கொண்டு வெட்டுதல் (கிழித்தல்)

கிழித்தல் என்பது அடிப்படையில் ஒரு உளி அறுவை சிகிச்சை ஆகும். நீண்ட இழைகளை வழியிலிருந்து அகற்றுவதே இதன் குறிக்கோள்.
- ரேக் ஆங்கிள்: அதிக நேர்மறை (+20°+25° வரை)
- வடிவியல்: பிளாட் டாப் கிரைண்ட் (FTG)
- இயற்பியல்:உயர் கொக்கி கோணம் ஒரு கைத் தளம் போலச் செயல்பட்டு, பொருளை விரைவாக வெளியே எடுக்கிறது. இந்த ஆக்ரோஷமான கோணம் மரத்தை பிளேடுக்குள் இழுக்கிறது. இது மிக விரைவான தீவன விகிதங்களை (மரத்தூள் ஆலைகளுக்கு இன்றியமையாதது) அனுமதிக்கும் அதே வேளையில், இது ஒரு கடினமான மேற்பரப்பு முடிவை விட்டுச்செல்கிறது.
- கல்லட் காரணி:"குல்லட்" (பற்களுக்கு இடையே உள்ள பள்ளத்தாக்கு) ஆழமாகவும் பெரியதாகவும் இருக்க வேண்டும். நீண்ட தானிய இழைகள் பெரிய அளவிலான சில்லுகளை உருவாக்குகின்றன; உணவுக்குழாய் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், மரத்தூள் சுருக்கப்பட்டு, உராய்வை உருவாக்கி மரத்தை (மற்றும் கத்தியை) எரிக்கிறது.
B. குறுக்குவெட்டு (தானியத்தின் குறுக்கே வெட்டுதல்)

குறுக்கு வெட்டுக்கு வெட்டுக்கு செங்குத்தாக இருக்கும் இழைகளை துண்டிக்க வேண்டும். நீங்கள் இங்கே ஒரு ரிப்பிங் பிளேடை (FTG) பயன்படுத்தினால், அது வெளியேறும் பக்கத்தில் மரத்தை "ஊதிவிடும்" அல்லது பிளக்கும்.
- ரேக் ஆங்கிள்: மிதமான நேர்மறை (+10°+15 வரை°)
- வடிவியல்: மாற்று மேல் சாய்வு (ATB) அல்லது Hi-ATB
- இயற்பியல்:பற்கள் மாறி மாறி பக்கவாட்டில் கத்தி போன்ற புள்ளிகளை உருவாக்க வளைக்கப்படுகின்றன. அவை கெர்ஃபின் இடது மற்றும் வலதுபுறத்தில் உள்ள இழைகளை அடித்துள்ளன.முன்புமையப் பொருளை அகற்றுதல். கீழ் ரேக் கோணம் (10°எதிராக 20°) பிளேட்டின் "பிடிப்பை" மெதுவாக்குகிறது, இது ஒரு மென்மையான வெட்டு நடவடிக்கையை அனுமதிக்கிறது, இது ஒரு பளபளப்பான முனை-தானியத்தை விட்டுச்செல்கிறது.

இரும்பு அல்லாத மற்றும் கலவைகள்

கவனம்: பாதுகாப்பு மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு

அ. அலுமினியம் மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள்

அலுமினியம் மென்மையானது, நீர்த்துப்போகும் தன்மை கொண்டது, மேலும் குறைந்த உருகுநிலையைக் கொண்டுள்ளது. இது "கம்மி" என்று பெயர் பெற்றது மற்றும் பிளேடு பற்களை அடைத்துவிடும்.
- ரேக் ஆங்கிள்: எதிர்மறை (-5°-6 வரை°)
- வடிவியல்: டி.சி.ஜி.
- பாதுகாப்பின் இயற்பியல்:நீங்கள் அலுமினியத்தில் நேர்மறை கொக்கி கோணத்தை (மர கத்தி போன்றது) பயன்படுத்தினால், பிளேடு பொருளின் மீது "ஏறும்". கையால் வெட்டக்கூடிய ரம்பத்தில், இது ரம்பக் கைப்பிடியை வலுக்கட்டாயமாக கீழே இழுக்கலாம் அல்லது பணிப்பகுதியை வீசலாம். Aஎதிர்மறை ரேக்கோணம் விசை திசையனை மாற்றுகிறது: இது பொருளைத் தள்ளுகிறதுதொலைவில்பிளேடிலிருந்து மற்றும் பின்புற வேலிக்கு எதிராக, பாதுகாப்பான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெட்டை உறுதி செய்கிறது.
- உயவு:எஃகு உலர் வெட்டுதல் போலல்லாமல், அலுமினியத்திற்கு பொதுவாக சில்லுகள் கல்லட்டில் வெல்டிங் செய்வதைத் தடுக்க மூடுபனி உயவு தேவைப்படுகிறது.
B. கட்டுமான கலவைகள் (லேமினேட்டுகள், மெலமைன், ஃபைபர் சிமென்ட்)
- ரேக் ஆங்கிள்: எதிர்மறை (-2°-5° வரை)
- இயற்பியல்:மெலமைன் போன்ற பொருட்கள் மென்மையான துகள் பலகை மையத்தின் மீது உடையக்கூடிய, கண்ணாடி-கடினமான மேற்பரப்பு பூச்சைக் கொண்டுள்ளன. ஒரு நேர்மறை கொக்கி பொருளை மேல்நோக்கி உயர்த்துகிறது, இதனால் உடையக்கூடிய மேற்பரப்பு சில்லு அவுட் ஆகிவிடும். Aஎதிர்மறை கொக்கிவெட்டும் போது பொருளை கீழ்நோக்கி அழுத்தி, மேற்பரப்பு அடுக்கை அழுத்தி, சிப்பிங் செய்வதைத் தடுக்கிறது.
- பொருள் குறிப்பு:ஃபைபர் சிமெண்டிற்கு (அதிக சிராய்ப்பு சிலிக்கா உள்ளடக்கம்), முனைப் பொருளை விட கோணம் குறைவாகவே முக்கியமானது.பாலிகிரிஸ்டலின் வைரம் (PCD)நீண்ட ஆயுளுக்கு குறிப்புகள் கட்டாயமாகும், பொதுவாக குறைந்த நேர்மறை கோணங்களைக் கொண்டிருக்கும் (+5°) அதிக தூசி சுமையை நிர்வகிக்க.