மாஸ்டரிங் மெட்டல் கோல்ட் கட்டிங்: வட்ட ரம்பம் பிளேடு பயன்பாட்டு தரநிலைகளுக்கான தொழில்முறை வழிகாட்டி

தொழில்துறை உலோகத் தயாரிப்பு உலகில், துல்லியம், செயல்திறன் மற்றும் தரம் ஆகியவை மிக முக்கியமானவை. உலோக குளிர் வெட்டு வட்ட ரம்பம் கத்திகள் ஒரு மூலக்கல் தொழில்நுட்பமாக உருவெடுத்துள்ளன, சிராய்ப்பு அல்லது உராய்வு அறுக்கும் போது ஏற்படும் வெப்ப சிதைவு இல்லாமல் இணையற்ற துல்லியம் மற்றும் உயர்ந்த மேற்பரப்பு பூச்சுகளை வழங்குகின்றன. T/CCMI 25-2023 போன்ற நிறுவப்பட்ட தொழில்துறை தரநிலைகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட இந்த வழிகாட்டி, இந்த முக்கியமான கருவிகளின் தேர்வு, பயன்பாடு மற்றும் மேலாண்மை பற்றிய உறுதியான கண்ணோட்டத்தை வழங்குகிறது.

இந்தக் கட்டுரை உற்பத்தி மேலாளர்கள், இயந்திர ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் கொள்முதல் நிபுணர்களுக்கு ஒரு அத்தியாவசிய ஆதாரமாகச் செயல்படும், பிளேடு அமைப்பு, அளவுரு தேர்வு மற்றும் கருவி ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும் செயல்திறனை அதிகரிப்பதற்கும் சிறந்த நடைமுறைகளை ஆராய்கிறது.

1. அடிப்படை தரநிலைகள்: தரத்திற்கான கட்டமைப்பு

ஒரு வலுவான செயல்பாட்டு கட்டமைப்பு தரப்படுத்தலை நம்பியுள்ளது. உலோக குளிர் வெட்டு வட்ட ரம்பம் கத்திகளுக்கு, முக்கிய தரநிலைகள் உற்பத்தி, பயன்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பிற்கு தேவையான வழிகாட்டுதல்களை வழங்குகின்றன.

• பயன்பாட்டின் நோக்கம்:இந்த தரநிலைகள் ஒரு உலோக குளிர் வெட்டு வட்ட ரம்பம் பிளேட்டின் முழு வாழ்க்கைச் சுழற்சியையும், அதன் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி அளவுருக்கள் முதல் அதன் தேர்வு, பயன்பாடு மற்றும் சேமிப்பு வரை நிர்வகிக்கின்றன. இது பிளேடு உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் இறுதி பயனர்கள் இருவருக்கும் ஒரு ஒருங்கிணைந்த அளவுகோலை உருவாக்குகிறது, இது தொழில் முழுவதும் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
• நெறிமுறை குறிப்புகள்:வழிகாட்டுதல்கள் அடிப்படை ஆவணங்களின் அடிப்படையில் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளன. உதாரணமாக,டி/சிசிஎம்ஐ 19-2022பிளேடுகளுக்கான முக்கிய தொழில்நுட்பத் தேவைகளைக் குறிப்பிடுகிறது, அதே நேரத்தில்ஜிபி/டி 191பேக்கேஜிங், சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்துக்கான உலகளாவிய படக் குறிகளை ஆணையிடுகிறது. ஒன்றாக, அவை தொழிற்சாலையிலிருந்து பட்டறை தளம் வரை தரத்தை உத்தரவாதம் செய்யும் ஒரு விரிவான அமைப்பை உருவாக்குகின்றன.

2. சொல்: "குளிர் வெட்டு" என்பதை வரையறுப்பது எது?

அதன் மையத்தில், ஒருஉலோக கோல்ட் கட் சர்குலர் ரம்பம் பிளேடுஇது உலோகப் பொருட்களை வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு சிறப்பு கருவியாகும், இது பணிப்பகுதிக்கு மிகக் குறைந்த அல்லது வெப்ப உற்பத்தியே இல்லாமல் மாற்றப்படுகிறது. இது குறைந்த சுழற்சி வேகத்தில் இயங்குகிறது, ஆனால் உராய்வு ரம்பங்களுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக சிப் சுமைகளுடன் செயல்படுகிறது. இந்த "குளிர்" செயல்முறை துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட பிளேடு வடிவியல் மற்றும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு டிப்டு (TCT) பற்கள் மூலம் அடையப்படுகிறது, அவை பொருளை சிராய்ப்பதற்குப் பதிலாக வெட்டுகின்றன.

இந்த முறையின் முதன்மை நன்மைகள் பின்வருமாறு:

• உயர் துல்லியம்:குறைந்தபட்ச கெர்ஃப் இழப்புடன் சுத்தமான, பர்-இல்லாத வெட்டுக்களை உருவாக்குகிறது.
• உயர்ந்த மேற்பரப்பு பூச்சு:வெட்டப்பட்ட மேற்பரப்பு மென்மையானது மற்றும் பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை முடித்தல் தேவையில்லை.
• வெப்பத்தால் பாதிக்கப்படாத மண்டலம் (HAZ):வெட்டு விளிம்பில் உள்ள பொருளின் நுண் கட்டமைப்பு மாறாமல் உள்ளது, அதன் இழுவிசை வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையைப் பாதுகாக்கிறது.
• அதிகரித்த பாதுகாப்பு:தீப்பொறிகள் கிட்டத்தட்ட நீக்கப்பட்டு, பாதுகாப்பான இயக்க சூழலை உருவாக்குகின்றன.

3. பிளேடு உடற்கூறியல்: அமைப்பு மற்றும் முக்கிய அளவுருக்கள்

ஒரு குளிர் வெட்டு ரம்பக் கத்தியின் செயல்திறன் அதன் வடிவமைப்பு மற்றும் இயற்பியல் அளவுருக்களால் கட்டளையிடப்படுகிறது, இது T/CCMI 19-2022 (பிரிவுகள் 4.1, 4.2) போன்ற தரநிலைகளில் வரையறுக்கப்பட்டுள்ள கடுமையான விவரக்குறிப்புகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

பிளேடு அமைப்பு

1. பிளேடு உடல் (அடி மூலக்கூறு):பிளேட்டின் அடித்தளம் உடலாகும், இது பொதுவாக அதிக வலிமை கொண்ட அலாய் எஃகிலிருந்து உருவாக்கப்படுகிறது. வேகத்தில் வெட்டு விசைகள் மற்றும் மையவிலக்கு விசையைத் தாங்கும் விறைப்புத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையின் சரியான சமநிலையை அடைய, விரிசல் அல்லது சிதைவைத் தடுக்க, இது சிறப்பு வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுகிறது.
2. பற்கள் பார்த்தேன்:இவை வெட்டும் கூறுகள், கிட்டத்தட்ட உலகளவில் உயர்தர டங்ஸ்டன் கார்பைடு முனைகளால் பிளேடு உடலில் பிரேஸ் செய்யப்பட்டவை.பல் வடிவியல்(வடிவம், ரேக் கோணம், இடைவெளி கோணம்) மிக முக்கியமானது மற்றும் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் மாறுபடும். பொதுவான வடிவவியலில் பின்வருவன அடங்கும்:
   • தட்டையான மேல் (FT):பொது நோக்கத்திற்காக, கரடுமுரடான வெட்டு.
   • மாற்று மேல் சாய்வு (ATB):பல்வேறு பொருட்களுக்கு தூய்மையான பூச்சு வழங்குகிறது.
   • டிரிபிள் சிப் கிரைண்ட் (TCG):இரும்பு உலோகங்களை வெட்டுவதற்கான தொழில்துறை தரநிலை, "கரடுமுரடான" சேம்ஃபர்டு பல் மற்றும் அதைத் தொடர்ந்து "பினிஷிங்" தட்டையான பல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இந்த வடிவமைப்பு சிறந்த ஆயுள் மற்றும் மென்மையான பூச்சு வழங்குகிறது.

முக்கியமான அளவுருக்கள்

• விட்டம்:அதிகபட்ச வெட்டுத் திறனைத் தீர்மானிக்கிறது. பெரிய பணிப்பொருட்களுக்கு பெரிய விட்டம் தேவை.
• தடிமன் (கெர்ஃப்):ஒரு தடிமனான கத்தி அதிக விறைப்புத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது, ஆனால் அதிக பொருளை நீக்குகிறது. ஒரு மெல்லிய கெர்ஃப் அதிக பொருள்-திறனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் தேவைப்படும் வெட்டுக்களில் குறைந்த நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கலாம்.
• பற்களின் எண்ணிக்கை:வெட்டும் வேகம் மற்றும் பூச்சு இரண்டையும் பாதிக்கும் ஒரு முக்கியமான அளவுருவாகும் இது.
  • மேலும் பற்கள்:மென்மையான, நுண்ணிய பூச்சு ஆனால் மெதுவான வெட்டு வேகத்தில் விளைகிறது. மெல்லிய சுவர் அல்லது மென்மையான பொருட்களுக்கு ஏற்றது.
  • குறைவான பற்கள்:சிறந்த சிப் வெளியேற்றத்துடன் வேகமான, அதிக ஆக்ரோஷமான வெட்டுக்கு அனுமதிக்கிறது. தடிமனான, திடமான பொருட்களுக்கு ஏற்றது.
• துளை (ஆர்பர் துளை):பாதுகாப்பான பொருத்தம் மற்றும் நிலையான சுழற்சியை உறுதி செய்வதற்காக, மைய துளை ரம்பம் இயந்திரத்தின் சுழலுடன் துல்லியமாக பொருந்த வேண்டும்.

4. தேர்வு அறிவியல்: கத்தி மற்றும் அளவுரு பயன்பாடு

உகந்த முடிவுகளை அடைவதில் பிளேடு மற்றும் வெட்டும் அளவுருக்களை பொருளுடன் சரியாகப் பொருத்துவது மிக முக்கியமான ஒற்றை காரணியாகும்.

(1) சரியான பிளேடு விவரக்குறிப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது

கத்தி விட்டம் மற்றும் பற்களின் எண்ணிக்கையின் தேர்வு நேரடியாக பொருளின் விட்டம் மற்றும் அறுக்கும் இயந்திரத்தின் மாதிரியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. தவறான பொருத்தம் திறமையின்மை, மோசமான வெட்டு தரம் மற்றும் கத்தி அல்லது இயந்திரத்திற்கு சாத்தியமான சேதத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.

பின்வருபவை தொழில்துறை தரநிலைகளின் அடிப்படையில் ஒரு பொதுவான பயன்பாட்டு வழிகாட்டியை வழங்குகின்றன:

பயன்பாட்டு தர்க்கம்:பணிப்பொருளுக்கு மிகவும் சிறியதாக இருக்கும் பிளேடைப் பயன்படுத்துவது இயந்திரத்தையும் பிளேடையும் கஷ்டப்படுத்தும், அதே நேரத்தில் பெரிதாக்கப்பட்ட பிளேடு திறமையற்றது மற்றும் அதிர்வுக்கு வழிவகுக்கும். இயந்திர வகை கொடுக்கப்பட்ட பிளேடு அளவை சரியாக இயக்க தேவையான சக்தி, விறைப்பு மற்றும் திறனுடன் ஒத்திருக்கிறது.

(2) வெட்டும் அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல்

சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பதுசுழற்சி வேகம் (RPM)மற்றும்தீவன விகிதம்கருவியின் ஆயுளை அதிகரிக்கவும் தரமான வெட்டு அடையவும் இது அவசியம். இந்த அளவுருக்கள் முற்றிலும் வெட்டப்படும் பொருளைப் பொறுத்தது. கடினமான, அதிக சிராய்ப்புப் பொருட்களுக்கு மெதுவான வேகமும் குறைந்த ஊட்ட விகிதங்களும் தேவைப்படுகின்றன.

285மிமீ மற்றும் 360மிமீ பிளேடுகளுக்கான தொழில்துறை தரவுகளிலிருந்து பெறப்பட்ட பின்வரும் அட்டவணை, இதற்கான குறிப்பை வழங்குகிறதுநேரியல் வேகம்மற்றும்ஒரு பல்லுக்கு உணவளித்தல்.

முக்கிய கொள்கைகள்:

• நேரியல் வேகம் (மேற்பரப்பு வேகம்):இது பிளேடு விட்டத்துடன் RPM ஐ தொடர்புபடுத்தும் ஒரு மாறிலி. ஒரு பெரிய பிளேடு அதே நேரியல் வேகத்தை பராமரிக்க, அதன் RPM குறைவாக இருக்க வேண்டும். இதனால்தான் 360 மிமீ பிளேடு குறைந்த RPM பரிந்துரைகளைக் கொண்டுள்ளது.
• ஒரு பல்லுக்கு உணவளித்தல்:இது ஒவ்வொரு பல்லும் அகற்றும் பொருளின் அளவை அளவிடுகிறது. கருவி எஃகு (SKD11) போன்ற கடினமான பொருட்களுக்கு, அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் கார்பைடு முனைகள் சிப்பிங் செய்வதைத் தடுக்க மிகக் குறைந்த ஊட்ட விகிதம் மிக முக்கியமானது. மென்மையான குறைந்த கார்பன் எஃகுக்கு (Q235), வெட்டும் திறனை அதிகரிக்க அதிக ஊட்ட விகிதத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.
• துருப்பிடிக்காத எஃகு:இந்தப் பொருள் "கம்மி" மற்றும் மோசமான வெப்பக் கடத்தி. வெட்டு விளிம்பில் வேலை-கடினப்படுத்துதல் மற்றும் அதிகப்படியான வெப்பக் குவிப்பைத் தடுக்க மெதுவான நேரியல் வேகம் அவசியம், இது பிளேடை விரைவாக சிதைக்கும்.

5. கையாளுதல் மற்றும் பராமரிப்பு: குறியிடுதல், பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு

ஒரு ரம்பக் கத்தியின் நீண்ட ஆயுள் மற்றும் செயல்திறன் அதன் கையாளுதல் மற்றும் சேமிப்பைப் பொறுத்தது, இது GB/T 191 போன்ற தரநிலைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

• குறித்தல்:ஒவ்வொரு பிளேடும் அதன் அத்தியாவசிய விவரக்குறிப்புகளுடன் தெளிவாகக் குறிக்கப்பட வேண்டும்: பரிமாணங்கள் (விட்டம் x தடிமன் x துளை), பற்களின் எண்ணிக்கை, உற்பத்தியாளர் மற்றும் அதிகபட்ச பாதுகாப்பான RPM. இது சரியான அடையாளம் மற்றும் பாதுகாப்பான பயன்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
• பேக்கேஜிங்:போக்குவரத்தின் போது உடையக்கூடிய கார்பைடு பற்களைப் பாதிக்காமல் பாதுகாக்க கத்திகள் பாதுகாப்பாக பேக் செய்யப்பட வேண்டும். இது பெரும்பாலும் வலுவான பெட்டிகள், பிளேடு பிரிப்பான்கள் மற்றும் பற்களுக்கான பாதுகாப்பு பூச்சுகள் அல்லது கவர்கள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.
• சேமிப்பு:சேதம் மற்றும் அரிப்பைத் தடுக்க சரியான சேமிப்பு மிக முக்கியமானது.
  • சுற்றுச்சூழல்:சுத்தமான, உலர்ந்த மற்றும் காலநிலை கட்டுப்பாட்டு சூழலில் கத்திகளை சேமிக்கவும் (பரிந்துரைக்கப்பட்ட வெப்பநிலை: 5-35°C, ஈரப்பதம்:<75%).
  • நிலைப்படுத்தல்:கத்திகள் எப்போதும் கிடைமட்டமாக (தட்டையாக) சேமிக்கப்பட வேண்டும் அல்லது பொருத்தமான ரேக்குகளில் செங்குத்தாக தொங்கவிடப்பட வேண்டும். கத்திகளை ஒன்றன் மேல் ஒன்றாக அடுக்கி வைக்காதீர்கள், ஏனெனில் இது சிதைவு மற்றும் பற்களுக்கு சேதம் விளைவிக்கும்.
  • பாதுகாப்பு:அரிக்கும் பொருட்கள் மற்றும் நேரடி வெப்ப மூலங்களிலிருந்து கத்திகளை விலக்கி வைக்கவும்.

முடிவு: தரப்படுத்தப்பட்ட குளிர் வெட்டுதலின் எதிர்காலம்

விரிவான பயன்பாட்டு தரநிலைகளை செயல்படுத்துவது உலோக வேலை செய்யும் தொழிலுக்கு ஒரு முக்கியமான படியாகும். உலோக குளிர் வெட்டு வட்ட ரம்பம் கத்திகளின் வடிவமைப்பு, தேர்வு மற்றும் பயன்பாட்டிற்கான தெளிவான, அறிவியல் கட்டமைப்பை வழங்குவதன் மூலம், இந்த வழிகாட்டுதல்கள் வணிகங்கள் வெட்டும் திறனை மேம்படுத்தவும், தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும், செயல்பாட்டு செலவுகளைக் குறைக்கவும் அதிகாரம் அளிக்கின்றன.

பொருட்கள் அறிவியல் மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து வளர்ச்சியடைந்து வருவதால், புதிய உலோகக் கலவைகள், மேம்பட்ட PVD பிளேடு பூச்சுகள் மற்றும் புதுமையான பல் வடிவியல் ஆகியவற்றிற்கான வழிகாட்டுதலை உள்ளடக்கியதாக இந்தத் தரநிலைகள் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி புதுப்பிக்கப்படும். இந்தத் தரநிலைகளைத் தழுவுவதன் மூலம், இந்தத் தொழில் மிகவும் துல்லியமான, திறமையான மற்றும் அடிப்படையில் அதிக உற்பத்தித் திறன் கொண்ட எதிர்காலத்தை உறுதி செய்கிறது.