สิ่งที่คุณควรรู้เกี่ยวกับเลื่อยตัดเย็น!

เกี่ยวกับการตัดโลหะ เรามีเครื่องมือตัดมากมาย แต่คุณรู้ความแตกต่างระหว่างเครื่องมือเหล่านั้นจริง ๆ หรือไม่?

นี่คือความรู้ที่คุณไม่ควรพลาด!

สารบัญ

• หลักการพื้นฐานของการเลื่อยเย็น

• การเปรียบเทียบกับล้อเจียรแบบดั้งเดิมและข้อมูลการตัด

• คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการใช้งานและการติดตั้งเลื่อยตัดเย็น

• บทสรุป

หลักการพื้นฐานของการเลื่อยเย็น

การเลื่อยเย็น หรือการเลื่อยโลหะเย็น เป็นคำย่อของกระบวนการเลื่อยด้วยเครื่องเลื่อยวงกลมโลหะ ในกระบวนการเลื่อยโลหะ ความร้อนที่เกิดขึ้นเมื่อใบเลื่อยตัดชิ้นงานจะถูกถ่ายเทไปยังขี้เลื่อยผ่านฟันเลื่อย ทำให้ชิ้นงานและใบเลื่อยเย็นลง จึงเรียกว่าการเลื่อยเย็น

1. คุณสมบัติการตัดด้วยเลื่อยเย็น

ชิ้นงานมีความแม่นยำสูง ผิวเรียบลื่น ช่วยลดความยุ่งยากของกระบวนการในขั้นตอนต่อไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ความเร็วในการประมวลผลสูง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมีประสิทธิผล
ระบบอัตโนมัติระดับสูง บุคคลเพียงคนเดียวสามารถควบคุมอุปกรณ์ได้หลายชิ้น ช่วยลดต้นทุนแรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ชิ้นงานจะไม่เกิดการเสียรูปหรือการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างภายใน
กระบวนการเลื่อยมีประกายไฟ ฝุ่น และเสียงรบกวนน้อย

2: วัตถุประสงค์ของการเลื่อย

จุดประสงค์ของการเลื่อยคือเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การเลื่อยที่มีคุณภาพสูง

จากนั้น เราสามารถสร้างสูตรขึ้นได้โดยอิงจากหลักการข้างต้น

ผลลัพธ์การเลื่อยที่ดี = อุปกรณ์เลื่อยที่เหมาะสมอย่างมืออาชีพ + ใบเลื่อยคุณภาพสูง + พารามิเตอร์การใช้งานเลื่อยที่ถูกต้อง

ขึ้นอยู่กับสูตรนี้ เราสามารถควบคุมผลการเลื่อยได้จากทั้ง 3 ด้าน

3. เลื่อยตัดโลหะเย็น – วัสดุที่ใช้แปรรูปทั่วไป

วัสดุตัดที่สามารถแปรรูปได้:
เหล็กราง เหล็กรูปตัว I เหล็กเส้นกลม ท่อเหล็ก โลหะผสมอลูมิเนียม

วัสดุตัดที่ไม่สามารถแปรรูปได้:
เหล็กกล้าไร้สนิม (ต้องใช้ใบเลื่อยพิเศษ) ลวดเหล็ก เหล็กชุบแข็งและอบคืนตัว

ต่อไปนี้คือตัวอย่างวัสดุทั่วไปที่สามารถตัดได้ และวัสดุที่ไม่สามารถตัดได้
ในขณะเดียวกัน การเลือกขนาดของใบเลื่อยตัดโลหะแบบเย็นก็จำเป็นต้องพิจารณาจากความหนาของวัสดุที่ตัดด้วยเช่นกัน

ดังแสดงในตารางด้านล่าง

การเปรียบเทียบกับล้อเจียรแบบดั้งเดิมและข้อมูลการตัด

แผ่นล้อเจียร

แผ่นตัดจัดอยู่ในกลุ่มของล้อเจียร ทำจากวัสดุขัดและเรซินที่เป็นสารยึดเกาะ สำหรับตัดเหล็กธรรมดา เหล็กกล้าไร้สนิม และวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ โดยแบ่งออกเป็นแผ่นตัดเรซินและแผ่นตัดเพชร

โดยใช้ใยแก้วและเรซินเป็นวัสดุเชื่อมประสานเสริมแรง ทำให้มีความแข็งแรงต่อแรงดึง แรงกระแทก และแรงดัดสูง และใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตและการขึ้นรูปเหล็กธรรมดา เหล็กกล้าไร้สนิม และวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ

แต่แผ่นเจียรนั้นถูกใช้งานโดยมนุษย์ จึงมีข้อเสียบางประการที่ไม่สามารถมองข้ามได้

เลื่อยตัดโลหะแบบเย็นช่วยแก้ปัญหาเหล่านี้ได้เป็นอย่างดี

ต่อไปนี้เราจะกล่าวถึงประเด็นต่างๆ ดังต่อไปนี้

1. ความปลอดภัย

จานล้อเจียร: อันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้น ผู้ปฏิบัติงานอาจสูดดมฝุ่นละอองจำนวนมากจากจานเจียรในระหว่างกระบวนการตัดจริง ซึ่งอาจก่อให้เกิดปัญหาสุขภาพและอันตรายจากไฟไหม้ นอกจากนี้ วัสดุที่ตัดมักมีประกายไฟขนาดใหญ่

ในขณะเดียวกัน แผ่นล้อเจียรก็แตกหักง่าย ซึ่งก่อให้เกิดอันตรายแฝงต่อความปลอดภัยของพนักงาน

ใบเลื่อยที่ใช้ในกระบวนการผลิตต้องมีคุณภาพคงที่และปราศจากข้อบกพร่อง เพราะการแตกหักของใบเลื่อยอาจเกิดจากข้อบกพร่องเล็กน้อยได้ และหากแตกหักแล้วอาจก่อให้เกิดอันตรายต่อผู้คนได้

ในระหว่างกระบวนการตัด ต้องคอยสังเกตอยู่เสมอว่ามีรูปทรงผิดปกติหรือรอยแตกหรือไม่ หากพบกรณีใด ๆ ต้องหยุดใช้งานและเปลี่ยนล้อเจียรทันที

เลื่อยเย็น: ไม่มีฝุ่นและประกายไฟน้อยลงขณะตัด ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยต่ำ ผู้ใช้งานสามารถใช้งานได้อย่างมั่นใจ ในขณะเดียวกัน คุณภาพและความแข็งของใบเลื่อยเย็นก็ดีขึ้นมากเมื่อเทียบกับใบเลื่อยเจียร

อายุการใช้งานในการตัดยาวนานกว่าแผ่นเจียรมาก

2. คุณภาพการตัด

ประสิทธิภาพการตัดของใบเจียรนั้นต่ำ และโดยทั่วไปต้องทำการตัดหลายครั้งจึงจะเสร็จสมบูรณ์ นอกจากนี้ ความแม่นยำในการตัดของใบเจียรยังค่อนข้างต่ำ และยากที่จะตอบสนองความต้องการในการตัดที่มีความแม่นยำสูง

ประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำ ต้นทุนโดยรวมสูง และความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงานสูง เนื่องจากล้อเจียรและใบมีดตัดหมุนด้วยความเร็วสูง ทำให้เกิดฝุ่นและเสียงดังมาก

หน้าตัดของวัสดุที่ตัดมีสีไม่สม่ำเสมอและไม่เรียบ

โดยทั่วไปแล้ว ใบเลื่อยที่มีจำนวนฟันน้อยกว่าจะตัดได้เร็วกว่า แต่การตัดก็จะหยาบกว่าเช่นกัน หากต้องการการตัดที่เรียบเนียนและแม่นยำกว่า ควรเลือกใบเลื่อยที่มีจำนวนฟันมากกว่า

ใบเลื่อยเย็น:
การตัดเย็น: อุณหภูมิที่เกิดขึ้นระหว่างการเลื่อยโลหะเย็นนั้นค่อนข้างต่ำ ซึ่งช่วยลดการเสียรูปจากความร้อนในบริเวณที่ตัดและการแข็งตัวของวัสดุ

การตัดที่เรียบเนียนเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการตัดด้วยความร้อนแบบดั้งเดิม เลื่อยตัดโลหะแบบเย็นจะให้รอยตัดที่เรียบกว่า ลดความจำเป็นในการตกแต่งเพิ่มเติมในภายหลัง

ความแม่นยำเนื่องจากการนำเทคโนโลยีการตัดเย็นมาใช้ เลื่อยตัดโลหะแบบเย็นจึงสามารถให้ขนาดการตัดที่แม่นยำและพื้นผิวการตัดที่เรียบได้

การตัดที่มีประสิทธิภาพเลื่อยตัดโลหะแบบเย็นสามารถตัดได้อย่างรวดเร็วด้วยใบเลื่อยหมุนความเร็วสูง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต ทำให้เลื่อยตัดแบบเย็นเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถานการณ์ต่างๆ เช่น การผลิตปริมาณมากและการส่งมอบเร่งด่วนที่ต้องการความรวดเร็ว

การเลื่อยเย็นยังใช้พลังงานต่ำกว่าและก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมน้อยกว่า เนื่องจากเลื่อยเย็นใช้สารหล่อลื่นเพื่อลดการเกิดความร้อน จึงใช้พลังงานน้อยกว่าเลื่อยร้อน ในขณะเดียวกัน กระบวนการตัดด้วยเลื่อยเย็นจะไม่ก่อให้เกิดควันและก๊าซที่เป็นอันตรายอย่างเห็นได้ชัด ซึ่งช่วยลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม
การตัดวัสดุ ควรทำให้หน้าตัดเรียบตรง ไม่มีเสี้ยน

ผลิตจากวัสดุคุณภาพสูง ทนทานต่อแรงกระแทก ไม่ทำให้ฟันบิ่น

3: การตัดข้อมูล

แผ่นเหล็กแบน 1 ซม.*8 ซม., 6 วินาที แผ่นเหล็กรับน้ำหนัก 6 ซม., 11 วินาที

เหล็กสี่เหลี่ยม 2 ซม.*4 ซม., 3 วินาทีเหล็กเส้นเสริมแรง 3.2 ซม.l,3 วินาที

                        เหล็กกลม 5 ซม. 10 วินาที

ใบเลื่อยเย็นการประมวลผลเหล็กกลมขนาด 50 มม. ใช้เวลาเพียงประมาณ 10 วินาทีเท่านั้น.

การเจียรแผ่นตัดใช้เวลามากกว่า 50 วินาทีในการเจียรเหล็กกลม 50 ชิ้น และแรงต้านก็เพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการใช้งานและการติดตั้งเลื่อยตัดเย็น

คำถามที่พบบ่อย

1: ใบเลื่อยถูกติดตั้งกลับด้าน ไม่มีข้อกำหนดเรื่องทิศทางสำหรับล้อเจียร และไม่สามารถใช้เลื่อยตัดเย็นแบบแห้งในโหมดกลับด้านได้

2. เครื่องจักรเริ่มเลื่อยก่อนที่จะถึงความเร็วในการทำงาน

3: การตัดโดยไม่ยึดชิ้นงานให้แน่น หรือการกระทำอื่นใดที่ผิดกฎหมาย เช่น การยึดชิ้นงานโดยพลการ

4. ใช้ความเร็วในการเลื่อยที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้ได้หน้าตัดที่ไม่น่าพอใจ

5. เมื่อความคมของใบเลื่อยไม่เพียงพอ ให้นำใบเลื่อยออกซ่อมแซมทันที เพื่อยืดอายุการใช้งาน

ข้อกำหนดในการติดตั้งใบเลื่อย

1. ต้องใช้งานใบเลื่อยด้วยความระมัดระวัง และห้ามให้ใบเลื่อยไปชนกับวัตถุแปลกปลอม เพื่อป้องกันความเสียหายที่ขอบใบเลื่อยหรือการเสียรูปของตัวใบเลื่อย
2. ก่อนติดตั้งใบเลื่อย คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบด้านในและด้านนอกของอุปกรณ์ไม่มีร่องรอยการสึกหรอหรือรอยบุบ เพื่อให้แน่ใจว่าขอบเหล่านั้นเรียบสนิท
3. ตรวจสอบและปรับสภาพการสึกหรอของแปรงลวด หากสึกหรอมากเกินไป ให้เปลี่ยนใหม่ทันเวลา (แปรงลวดมีบทบาทสำคัญในการกำจัดเศษวัสดุ)
4. ทำความสะอาดคราบน้ำมันและเศษเหล็กตามมุมของแกนหมุนอุปกรณ์ แปรงลวด บล็อกยึด หน้าแปลน และฝาครอบป้องกัน เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งแปลกปลอมหลงเหลืออยู่
5. หลังจากติดตั้งใบเลื่อยแล้ว ก่อนที่จะขันสกรูให้แน่น ให้ขันใบเลื่อยในทิศทางตรงกันข้ามเพื่อกำจัดช่องว่างระหว่างรูกำหนดตำแหน่งและหมุดกำหนดตำแหน่ง และป้องกันไม่ให้ใบเลื่อยสึกกร่อน
6. หลังจากตรวจสอบให้แน่ใจว่าน็อตล็อคแน่นแล้ว ให้ปิดฝาครอบเครื่อง เปิดสวิตช์ฉีดน้ำมันเชื้อเพลิง (ปริมาณน้ำมันควรมีเพียงพอ) เดินเครื่องเปล่าประมาณ 2 นาที หยุดเครื่อง และตรวจสอบว่ามีรอยขีดข่วนหรือความร้อนบนพื้นผิวของใบเลื่อยหรือไม่ การผลิตตามปกติสามารถดำเนินการได้ก็ต่อเมื่อไม่มีความผิดปกติใดๆ
7. เลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมตามลักษณะของวัสดุที่จะตัด โดยหลักการแล้ว สำหรับวัสดุที่ตัดยาก ความเร็วในการเลื่อยและความเร็วในการป้อนไม่ควรสูงเกินไป
8. ขณะเลื่อย ให้พิจารณาว่าการเลื่อยเป็นปกติหรือไม่ โดยสังเกตจากเสียงที่ได้ยิน พื้นผิวที่ถูกตัดของวัสดุ และลักษณะการม้วนงอของเศษเหล็ก
9. เมื่อใช้ใบเลื่อยใหม่ เพื่อให้มั่นใจในความเสถียรของใบเลื่อย สามารถลดความเร็วในการตัดลงเหลือประมาณ 80% ของความเร็วปกติในช่วงเริ่มต้นการตัด (เรียกว่าขั้นตอนการปรับใบเลื่อย) และความเร็วในการตัดจะกลับสู่ระดับปกติหลังจากผ่านไประยะหนึ่ง

บทสรุป

การแปรรูปโลหะเป็นวิธีการแปรรูปที่ค่อนข้างยากในด้านการเลื่อย เนื่องจากลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการแปรรูป จึงมีการกำหนดข้อกำหนดและมาตรฐานที่สูงสำหรับการออกแบบ การผลิต และการใช้งานใบเลื่อย

เมื่อเปรียบเทียบกับใบเลื่อยแบบเดิม ใบเลื่อยตัดเย็นได้แก้ไขปัญหาบางอย่างได้เป็นอย่างดี และมีประสิทธิภาพการตัดสูง

เลื่อยตัดเย็นเป็นผลิตภัณฑ์ที่กำลังได้รับความนิยมในด้านการแปรรูปและการตัดโลหะในอนาคต

เราพร้อมเสมอที่จะจัดหาเครื่องมือตัดที่เหมาะสมให้กับคุณ

ในฐานะผู้จำหน่ายใบเลื่อยวงกลม เรานำเสนอสินค้าคุณภาพเยี่ยม คำแนะนำเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ บริการอย่างมืออาชีพ รวมถึงราคาที่เหมาะสมและการบริการหลังการขายที่ยอดเยี่ยม!

ในเว็บไซต์ https://www.koocut.com/

ก้าวข้ามขีดจำกัดและก้าวไปข้างหน้าอย่างกล้าหาญ! นี่คือสโลแกนของเรา