ทำไมเลื่อยตัดเย็นของคุณถึงทำงานได้ไม่เต็มประสิทธิภาพและใช้งานได้ไม่นาน?

การแนะนำ

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การตัดโลหะได้รับความนิยมมากขึ้นเรื่อยๆ เนื่องจากการพัฒนาของเทคโนโลยี

เลื่อยตัดเย็นเป็นเครื่องมือแปรรูปโลหะที่ใช้กันทั่วไป ซึ่งมีข้อดีหลายประการเหนือกว่าเลื่อยตัดร้อนแบบดั้งเดิม เลื่อยตัดเย็นใช้เทคนิคการตัดที่แตกต่างกันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการตัดโดยลดการเกิดความร้อนในระหว่างกระบวนการตัด ประการแรก ในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะ เลื่อยตัดเย็นถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดท่อโลหะ โปรไฟล์ และแผ่นโลหะ ความสามารถในการตัดที่มีประสิทธิภาพและการเสียรูปน้อยทำให้เป็นเครื่องมือที่สำคัญในการผลิต

ประการที่สอง ในอุตสาหกรรมการก่อสร้างและการตกแต่ง เลื่อยตัดเย็นยังนิยมใช้ในการตัดโครงสร้างโลหะและคอนกรีตเสริมเหล็กเพื่อตอบสนองความต้องการในการก่อสร้างต่างๆ นอกจากนี้ เลื่อยตัดเย็นยังสามารถใช้ในด้านต่างๆ เช่น การผลิตรถยนต์ การต่อเรือ และอุตสาหกรรมการบินและอวกาศได้อีกด้วย

และเนื่องจากการเลื่อยเย็นเป็นกระบวนการที่ต้องใช้ความเชี่ยวชาญสูง การใช้งานที่มากเกินไปหรือน้อยเกินไปอาจทำให้เกิดปัญหาได้ หากประสิทธิภาพต่ำ ผลการตัดก็จะแย่ อายุการใช้งานก็จะไม่เป็นไปตามที่คาดหวัง เป็นต้น

บทความนี้จะกล่าวถึงประเด็นต่างๆ ต่อไปนี้ พร้อมทั้งอธิบายหลักการและแนวทางแก้ไข

สารบัญ

• เรื่องการใช้งานและการติดตั้ง

• ข้อดีของใบเลื่อยตัดเย็น

• 2.1 เปรียบเทียบกับเลื่อยตัด

• 2.2 เปรียบเทียบกับแผ่นเจียร

• บทสรุป

เรื่องการใช้งานและการติดตั้ง

จากการเปรียบเทียบใบเลื่อยชนิดต่างๆ ข้างต้น เราจึงทราบถึงข้อดีของการเลื่อยเย็น

ดังนั้น เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงและอายุการใช้งานที่ยาวนาน

เราควรใส่ใจอะไรบ้างในระหว่างการตัดแต่ง?

ข้อควรทราบก่อนใช้งาน

1. ทำความสะอาดโต๊ะเลื่อยตัดเย็น
2. สวมแว่นตาป้องกันก่อนทำการตัด
3. โปรดสังเกตทิศทางในการติดตั้งใบเลื่อย โดยให้ใบเลื่อยหันลงด้านล่าง
4. เลื่อยตัดเย็นไม่สามารถติดตั้งบนเครื่องเจียรได้ และใช้ได้เฉพาะกับการตัดเย็นเท่านั้น
5. ถอดปลั๊กไฟของเครื่องออกทุกครั้งเมื่อยกและวางใบเลื่อย

กำลังใช้งาน

1. ควรตัดมุมที่จุดสูงสุดของมุมขวาบนของชิ้นงาน
2. ใช้ความเร็วต่ำสำหรับวัสดุหนา ความเร็วสูงสำหรับวัสดุบาง ความเร็วต่ำสำหรับโลหะ และความเร็วสูงสำหรับไม้
3. สำหรับวัสดุหนา ให้ใช้ใบเลื่อยเย็นที่มีฟันน้อย และสำหรับวัสดุบาง ให้ใช้ใบเลื่อยเย็นที่มีฟันมาก
4. รอจนกว่าความเร็วในการหมุนจะคงที่ก่อนที่จะลดใบมีดลง โดยออกแรงอย่างสม่ำเสมอ คุณสามารถกดเบาๆ ได้เมื่อหัวตัดสัมผัสกับชิ้นงานครั้งแรก แล้วค่อยกดให้แรงขึ้นหลังจากตัดเสร็จแล้ว
5. หากใบเลื่อยโก่งงอ เพื่อแก้ไขปัญหาใบเลื่อย ให้ตรวจสอบขอบใบเลื่อยว่ามีสิ่งสกปรกหรือไม่
6. ขนาดของวัสดุที่ใช้ในการตัดต้องไม่เล็กกว่าความกว้างของร่องฟันเลื่อยเย็น
7. ขนาดสูงสุดของวัสดุที่สามารถตัดได้คือ รัศมีของใบเลื่อย ลบด้วยรัศมีของขอบใบเลื่อย ซึ่งเท่ากับ 1-2 เซนติเมตร
8. การเลื่อยเย็นเหมาะสำหรับการตัดเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและต่ำที่มีค่าความแข็ง HRC <40
9. หากประกายไฟมีขนาดใหญ่เกินไป หรือคุณต้องออกแรงกดมาก แสดงว่าใบเลื่อยติดขัดและจำเป็นต้องลับคม

3. มุมตัด

วัสดุที่ผ่านกระบวนการด้วยเครื่องเลื่อยโลหะแบบแห้งสามารถแบ่งออกได้คร่าวๆ ดังนี้
แบ่งออกเป็นสามประเภท:

สี่เหลี่ยมผืนผ้า (ทรงสี่เหลี่ยมมุมฉากและวัสดุรูปทรงสี่เหลี่ยมมุมฉาก)

ทรงกลม (วัสดุรูปทรงท่อและแท่งกลม)

วัสดุที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ (0.1~0.25%)

1. เมื่อทำการตัดเฉือนวัสดุรูปทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้าและวัสดุรูปทรงไม่สม่ำเสมอ ให้วางด้านขวาสุดของวัสดุที่กำลังตัดเฉือนให้อยู่ในแนวตั้งเดียวกันกับกึ่งกลางของใบเลื่อย โดยทำมุม 90° ระหว่างจุดที่ตัดกับใบเลื่อย การวางตำแหน่งเช่นนี้จะช่วยลดความเสียหายของเครื่องมือ และทำให้เครื่องมือตัดอยู่ในสภาพที่ดีที่สุด
2. เมื่อทำการแปรรูปวัสดุทรงกลม ให้วางจุดสูงสุดของวัสดุทรงกลมให้อยู่ในแนวตั้งเดียวกันกับกึ่งกลางของใบเลื่อย และมุมระหว่างจุดเข้าควรเป็น 90° การจัดวางเช่นนี้จะช่วยลดความเสียหายของเครื่องมือและรับประกันความแม่นยำของเครื่องมือ ซึ่งเป็นสภาวะที่ดีที่สุดสำหรับการเปิดวัสดุ

มีปัจจัยสำคัญหลายประการที่ส่งผลต่อการใช้งาน

การติดตั้ง: การติดตั้งหน้าแปลนไม่มั่นคง
รูสกรูของหัวเพลาหลวม (ปัญหาของอุปกรณ์)
มุมทางเข้าจะต้องถูกตัดในแนวตั้ง

ความเร็วในการป้อน: ป้อนช้าและตัดเร็ว
การทำงานโดยไม่ควบคุมเครื่องยนต์เป็นเรื่องง่าย และวัสดุตัดที่ไม่มีประสิทธิภาพจะทำให้เกิดประกายไฟขนาดใหญ่
ต้องยึดวัสดุที่จะทำการแปรรูปให้แน่น (มิเช่นนั้นเครื่องมือจะเสียหาย)

กดสวิตช์ค้างไว้ 3 วินาที แล้วรอให้ความเร็วเพิ่มขึ้นก่อนจึงเริ่มดำเนินการ
หากความเร็วไม่เพิ่มขึ้น ก็จะส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการประมวลผลด้วย

ข้อดีของใบเลื่อยตัดเย็น

• 2.1 เปรียบเทียบกับเลื่อยตัด

ความแตกต่างระหว่างเลื่อยตัดเย็นและเลื่อยตัดร้อนชิ้นส่วน

1. สี

เลื่อยตัดเย็น: ผิวปลายที่ตัดแล้วจะเรียบและเนียนเหมือนกระจก

เลื่อยตัด: เรียกอีกอย่างว่าเลื่อยแรงเสียดทาน การตัดด้วยความเร็วสูงทำให้เกิดอุณหภูมิสูงและประกายไฟ และผิวชิ้นงานที่ตัดแล้วจะเป็นสีม่วงและมีเสี้ยนจำนวนมาก

2.อุณหภูมิ

เลื่อยตัดเย็น: ใบเลื่อยหมุนช้าๆ เพื่อตัดท่อเชื่อม ทำให้ได้รอยตัดที่เรียบเนียนปราศจากเสี้ยนและเสียงรบกวน กระบวนการเลื่อยสร้างความร้อนน้อยมาก และใบเลื่อยออกแรงกดบนท่อเหล็กน้อยมาก จึงไม่ทำให้ผนังท่อเสียรูปทรง

เลื่อยตัด: เลื่อยตัดแบบใช้คอมพิวเตอร์ทั่วไปใช้ใบเลื่อยเหล็กทังสเตนที่หมุนด้วยความเร็วสูง และเมื่อสัมผัสกับท่อเชื่อม จะเกิดความร้อนสูงและทำให้ท่อแตก ซึ่งก็คือการไหม้เกรียมนั่นเอง จะเห็นร่องรอยการลุกไหม้ชัดเจนบนพื้นผิว ความร้อนที่เกิดขึ้นนั้นสูงมาก และใบเลื่อยยังออกแรงกดท่อเหล็กมาก ทำให้ผนังท่อและปลายท่อเสียรูปและทำให้เกิดข้อบกพร่องด้านคุณภาพ

3. การแบ่งส่วน

เลื่อยตัดเย็น: เศษโลหะด้านในและด้านนอกมีขนาดเล็กมาก พื้นผิวการตัดเรียบเนียน ไม่จำเป็นต้องมีการปรับแต่งเพิ่มเติม และช่วยประหยัดกระบวนการและวัตถุดิบ

เลื่อยตัด: เศษโลหะด้านในและด้านนอกมีขนาดใหญ่มาก และจำเป็นต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติม เช่น การลบคมหัวแบน ซึ่งทำให้ต้นทุนด้านแรงงาน พลังงาน และการใช้วัตถุดิบเพิ่มสูงขึ้น

เมื่อเปรียบเทียบกับเลื่อยตัด เลื่อยตัดเย็นก็เหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุโลหะเช่นกัน แต่มีประสิทธิภาพมากกว่า

สรุป

1. และปรับปรุงคุณภาพของชิ้นงานเลื่อย
2. ความเร็วสูงและเส้นโค้งที่นุ่มนวลช่วยลดแรงกระแทกของเครื่องจักรและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
3. ปรับปรุงความเร็วในการเลื่อยและประสิทธิภาพการผลิต
4. ระบบการควบคุมระยะไกลและการจัดการอัจฉริยะ
5. ปลอดภัยและเชื่อถือได้

เปรียบเทียบกับแผ่นล้อเจียร

ใบเลื่อยตัดแห้ง VS ใบเจียร

บทสรุป

ถ้าไม่แน่ใจเรื่องขนาดที่เหมาะสม ควรขอคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญ

หากคุณสนใจ เราสามารถจัดหาเครื่องมือที่ดีที่สุดให้คุณได้

เราพร้อมเสมอที่จะจัดหาเครื่องมือตัดที่เหมาะสมให้กับคุณ

ในฐานะผู้จำหน่ายใบเลื่อยวงกลม เรานำเสนอสินค้าคุณภาพเยี่ยม คำแนะนำเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ บริการอย่างมืออาชีพ รวมถึงราคาที่เหมาะสมและการบริการหลังการขายที่ยอดเยี่ยม!

ในเว็บไซต์ https://www.koocut.com/

ก้าวข้ามขีดจำกัดและก้าวไปข้างหน้าอย่างกล้าหาญ! นี่คือสโลแกนของเรา