ข่าว - วิธีเลือกฟันเลื่อยที่เหมาะสมสำหรับใบเลื่อยของคุณ

ในวงการตัดเฉือนทางอุตสาหกรรม ใบเลื่อยมักถูกเข้าใจผิดว่าเป็นเพียงวัสดุสิ้นเปลืองทั่วไป อย่างไรก็ตาม สำหรับวิศวกรหรือผู้จัดการฝ่ายผลิตที่มีประสบการณ์ ใบเลื่อยคือเครื่องมือที่ได้รับการออกแบบอย่างแม่นยำ คุณภาพของการตัดมักขึ้นอยู่กับการเบี่ยงเบนเพียงสองถึงสามองศาในรูปทรงเรขาคณิตของฟันเลื่อย ซึ่งอาจทำให้ใบเลื่อยแตกหักอย่างรุนแรงหรือทำให้ได้พื้นผิวการตัดที่เรียบลื่นราวกับกระจก

ในครั้งนี้ เราจะเจาะลึกถึงลักษณะทางกายภาพของมุมฟันเลื่อย และวิเคราะห์ว่ารูปทรงฟันเลื่อยเฉพาะเจาะจงส่งผลต่อการสะสมความร้อน ปริมาณเศษวัสดุ และคุณภาพการตัดอย่างไร สำหรับวัสดุหลักสามประเภท ได้แก่ โลหะเหล็ก (การตัดแบบแห้ง) ไม้ และวัสดุผสมทางสถาปัตยกรรม

กายวิภาคของฟัน

ก่อนที่จะวิเคราะห์การใช้งานเฉพาะด้าน เราต้องกำหนดมาตรฐานคำศัพท์เกี่ยวกับมิติเชิงมุมที่สำคัญสามมิติซึ่งเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพการตัดเสียก่อน

มุมคายเศษ คือมุมของหน้าฟันเทียบกับเส้นรัศมีที่ลากจากกึ่งกลางใบเลื่อยไปยังปลายฟัน

การทำงาน:มันเป็นตัวกำหนด "ความรุนแรง" ของการตัด และเป็นตัวกำหนดมุมระนาบเฉือน ซึ่งเป็นมุมที่วัสดุจะถูกเปลี่ยนรูปและแยกออกจากชิ้นงาน

หลักการโดยทั่วไป:มุมบวกที่สูงขึ้นต้องการกำลังน้อยลง แต่จะได้ผิวงานที่หยาบกว่าและคมมีดที่ทนทานน้อยกว่า ในขณะที่มุมลบต้องการกำลังมากกว่า แต่ให้การควบคุมที่ดีกว่าและคมมีดที่แข็งแรงกว่า

มุมคลายตัว (มุมบรรเทา) —β

นี่คือส่วนที่ลาดเอียงอยู่ด้านบนของฟัน ซึ่งอยู่ห่างจากคมตัด

หน้าที่ของมันคือการป้องกันไม่ให้ปลายคาร์ไบด์เสียดสีกับวัสดุที่คุณเพิ่งตัด

นี่คือข้อแลกเปลี่ยน:หากมุมชันเกินไป ปลายฟันจะเปราะและขาดการรองรับ ทำให้เกิดการบิ่น ในทางกลับกัน หากมุมตื้นเกินไป แรงเสียดทานจะก่อให้เกิดความร้อนสูงเกินไป ทำให้เกิดการขยายตัวทางความร้อนและในที่สุดจะทำให้ชิ้นงานไหม้ได้

ระยะห่างด้านรัศมี (ด้านข้าง)

มุมนี้ทำให้ฟันเรียวลงจากด้านหน้าไปด้านหลังตามด้านข้าง

มุมนี้ช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างด้านข้างของฟันและผนังของร่องตัด สำหรับงานตัดแห้งที่ไม่มีสารหล่อลื่นช่วยระบายความร้อนด้านข้างของฟัน มุมนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันความร้อนสะสม

โลหะเหล็ก (การตัดแบบแห้งด้วยเลื่อยเย็น)

จุดเด่น: การจัดการความร้อนและความทนทานต่อแรงกระแทก

เลื่อยตัดแห้งแบบเย็น (ที่ติดตั้งหัวตัดเซรามิกหรือหัวตัดคาร์ไบด์เคลือบ) เป็นประเภทที่ต้องใช้เทคนิคขั้นสูงที่สุดในการออกแบบ และนี่คือเป้าหมายที่ดูขัดแย้งกับสามัญสำนึก: เราต้องการสร้างความร้อน แต่เราต้องกำจัดความร้อนนั้นออกไปทันที

ในการตัดแบบแห้ง ความร้อนจะเกิดขึ้นจากการเปลี่ยนรูปพลาสติกของเหล็ก รูปทรงของเครื่องมือจะต้องถ่ายเทความร้อนประมาณ 80% ถึง 90% ไปยังเศษโลหะ วิธีนี้ทำให้ทั้งใบมีดและชิ้นงานเย็นอยู่เสมอ นี่คือหลักการทำงานของ "การตัดเย็น" อย่างแท้จริง

เรขาคณิตของ "เนื้อเย็น"

เมื่อทำการตัดเหล็กอ่อน เรามักจะใช้การเจียรแบบสามคม (TCG) แต่องศาการเจียรจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับโครงสร้างจุลภาคของเหล็ก

การใช้งานกับวัสดุผนังบาง (ท่อ, เหล็กฉาก, เหล็กราง)

มุมคราด: บวก (+5° ถึง +10°)

มุมการเว้นระยะห่าง: 10° ถึง 12°

เหตุผล:ระยะห่างที่สูงขึ้นเล็กน้อยจะช่วยให้ฟันตัดออกจากรอยตัดได้อย่างสะอาดโดยไม่ไปเสียดสีกับเสี้ยนที่มักเกิดขึ้นด้านในของท่อ

การใช้งานกับวัสดุแข็ง (เหล็กแท่ง, แผ่นหนา)

มุมคราด: ศูนย์องศาถึงค่าบวกต่ำ 0° ถึง +3°

ฟิสิกส์:เมื่อตัดเหล็กกล้าแข็ง ฟันเลื่อยจะสัมผัสกับวัสดุเป็นเวลานานขึ้น ทำให้เกิดแรงกระแทกสูงอย่างต่อเนื่อง มุมแหลมที่เป็นบวกจะทำให้ปลายคาร์ไบด์ไม่ได้รับการรองรับและอ่อนแอมุมคราดศูนย์โดยจะส่งแรงตัดย้อนกลับเข้าไปในตัวใบมีด โดยใช้ความแข็งแรงในการรับแรงอัดของคาร์ไบด์ (ซึ่งสูง) แทนที่จะใช้ความแข็งแรงในการรับแรงเฉือน (ซึ่งต่ำกว่า)

มุมระยะห่าง: 8°

เหตุผล:มุมคลายตัวที่ต่ำลงจะเพิ่ม "เนื้อ" ด้านหลังคมตัดมากขึ้น ซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวระบายความร้อนและช่วยเสริมโครงสร้าง

เหล็กกล้าไร้สนิม (ความท้าทายในการเพิ่มความแข็งแรงด้วยการทำงาน)

มุมคราด: 0°ถึง +5°
ข้อควรพิจารณาเป็นพิเศษ:เหล็กกล้าไร้สนิม (เช่น SUS304) มีแนวโน้มที่จะ "แข็งตัวขึ้นจากการใช้งาน" หากถูกเสียดสี ใบมีดต้องตัด ไม่ใช่เลื่อน ในขณะที่มุมเอียงเป็นศูนย์จะให้ความแข็งแรง แต่บ่อยครั้งที่เราจำเป็นต้องใช้มุมเอียงที่ใหญ่กว่าเล็กน้อยมุมระยะห่าง (12°)ซึ่งแตกต่างจากที่ใช้กับเหล็กอ่อน วิธีนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าหลังจากทำการตัดแล้ว ด้านหลังของฟันจะไม่สัมผัสกับวัสดุ ซึ่งจะ "คืนตัว" เล็กน้อยเนื่องจากความยืดหยุ่นของวัสดุ

การใช้งานงานไม้

จุดเน้น: ทิศทางของเส้นใยและการตัดขาดของเส้นใย

ไม้เป็นวัสดุที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกัน กล่าวคือ คุณสมบัติทางกายภาพของไม้จะแตกต่างกันไปตามทิศทางของแรงที่กระทำเมื่อเทียบกับแนวเส้นใย ดังนั้น รูปทรงของใบเลื่อยจึงต้องปรับให้เข้ากับแนวเส้นใยของไม้

ก. การฉีก (การตัดตามแนวเส้นใย)

การฉีกเป็นชิ้นๆ นั้นโดยพื้นฐานแล้วเป็นการใช้สิ่วในการแยกเส้นใย โดยมีเป้าหมายเพื่อยกเส้นใยยาวๆ ออกไปให้พ้นทาง
- มุมคราด: ผลบวกสูง (+20)°(ถึง +25°)
- เรขาคณิต: การเจียรแบบ Flat Top (FTG)
- ฟิสิกส์:มุมเกี่ยวที่สูงทำให้การทำงานคล้ายกับเครื่องไสไม้แบบมือถือ โดยจะตักเนื้อไม้ออกอย่างรวดเร็ว มุมที่เฉียบคมนี้จะดึงเนื้อไม้เข้าหาใบมีด ซึ่งทำให้สามารถป้อนไม้ได้เร็วมาก (ซึ่งสำคัญมากสำหรับโรงเลื่อย) แต่ก็ทำให้พื้นผิวไม่เรียบ
- ปัจจัยด้านลำคอ:ร่องระหว่างฟันเลื่อย (Gullet) ต้องลึกและกว้าง เส้นใยยาวจะทำให้ได้เศษไม้ปริมาณมาก หากร่องแคบเกินไป เศษไม้จะถูกอัดแน่น ทำให้เกิดแรงเสียดทานและทำให้ไม้ (และใบเลื่อย) ไหม้ได้
ข. การตัดขวาง (การตัดตามแนวเส้นใย)

การตัดขวางต้องตัดเส้นใยที่ตั้งฉากกับแนวตัด หากใช้ใบเลื่อยตัดตามยาว (FTG) จะทำให้ไม้แตกหรือเป็นเสี้ยนที่ด้านที่ตัดออก
- มุมคราด: บวกปานกลาง (+10)°ถึง +15°)
- เรขาคณิต: ขอบบนเฉียงสลับ (ATB) หรือ Hi-ATB
- ฟิสิกส์:ฟันเลื่อยถูกเจียรให้เป็นปลายแหลมคล้ายมีดสลับกันไปมา ทำให้เกิดรอยบนเส้นใยทั้งด้านซ้ายและด้านขวาของรอยตัดก่อนการกำจัดวัสดุตรงกลาง มุมคราดล่าง (10°เทียบกับ 20°) ช่วยชะลอการ "จับ" ของใบมีด ทำให้การตัดราบรื่นขึ้น ส่งผลให้ได้เนื้อไม้ส่วนปลายที่เงางาม

โลหะที่ไม่ใช่เหล็กและวัสดุผสม

จุดเด่น: ความปลอดภัยและความทนทานต่อการสึกหรอ

ก. อะลูมิเนียมและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก

อะลูมิเนียมเป็นวัสดุที่อ่อนนุ่ม ยืดหยุ่น และมีจุดหลอมเหลวต่ำ ขึ้นชื่อเรื่องความเหนียวและมักทำให้ฟันใบมีดอุดตัน
- มุมคราด: ลบ (-5)°ถึง -6°)
- เรขาคณิต: ทีซีจี
- หลักฟิสิกส์แห่งความปลอดภัย:หากคุณใช้ใบเลื่อยที่มีมุมเกี่ยวเป็นบวก (เช่น ใบเลื่อยสำหรับงานไม้) กับอะลูมิเนียม ใบเลื่อยจะ "ไต่" ขึ้นไปบนวัสดุ ในเลื่อยตัดแบบใช้มือ ใบเลื่อยแบบนี้อาจดึงด้ามเลื่อยลงอย่างรุนแรงหรือเหวี่ยงชิ้นงานกระเด็นได้คราดลบมุมเปลี่ยนทิศทางของแรง: มันผลักวัสดุห่างออกไปโดยวางใบมีดชิดกับรั้วด้านหลัง เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการตัดนั้นปลอดภัยและควบคุมได้
- การหล่อลื่น:ต่างจากการตัดเหล็กแบบแห้ง การตัดอะลูมิเนียมมักต้องใช้การหล่อลื่นด้วยละอองน้ำเพื่อป้องกันไม่ให้เศษโลหะเชื่อมติดกับร่องตัด
ข. วัสดุผสมสำหรับงานก่อสร้าง (ลามิเนต เมลามีน ไฟเบอร์ซีเมนต์)
- มุมคราด: ลบ (-2°ถึง -5°)
- ฟิสิกส์:วัสดุอย่างเช่นเมลามีนมีผิวเคลือบที่เปราะและแข็งเหมือนแก้วหุ้มแกนกลางที่เป็นไม้อัดเนื้ออ่อน เมื่อใช้ตะขอเกี่ยว วัสดุจะถูกยกขึ้น ทำให้ผิวเคลือบที่เปราะแตกหรือบิ่นออกมาตะขอเชิงลบในระหว่างการตัด วัสดุจะถูกกดลง ทำให้ชั้นผิวถูกบีบอัดและป้องกันการแตกหัก
- หมายเหตุเกี่ยวกับวัสดุ:สำหรับวัสดุไฟเบอร์ซีเมนต์ (ที่มีซิลิกาซึ่งมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง) มุมการเจียรมีความสำคัญน้อยกว่าวัสดุของปลายหัวเจียรเพชรผลึกหลายเหลี่ยม (PCD)ปลายปากกาเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับอายุการใช้งานที่ยาวนาน โดยทั่วไปจะมีมุมบวกต่ำ (+5)°เพื่อจัดการกับปริมาณฝุ่นละอองจำนวนมาก