Bu yazıda, çeşitli ahşap türlerini kolayca ve hassas bir şekilde kesmenize yardımcı olabilecek dairesel testere bıçaklarının bazı temel diş tiplerini inceleyeceğiz. İster kesme, ister çapraz kesme veya karma kesimler için bir bıçağa ihtiyacınız olsun, sizin için bir bıçağımız var. Ayrıca, projeniz için doğru bıçağı nasıl seçeceğiniz ve optimum performans için nasıl koruyacağınız konusunda bazı faydalı ipuçları da vereceğiz.
İçindekiler
- Dairesel testere bıçakları
- Tipik diş şekilleri ve uygulamaları
- Hammadde ve temel malzeme olarak ahşabın kesici takımlar üzerindeki etkisi
- Doğru testere bıçağı nasıl seçilir?
Dairesel testere bıçakları
Dairesel testere bıçakları plastik ve ahşap kesmek için kullanılan ilerleme aletleridir.
Polikristalin elmas veya tungsten karbürden yapılmış testere plakasından oluşurlar.
Dış yüzeyine lehimlenmiş dişler bulunur. İş parçalarını bölmek için kullanılırlar.
Amaç, kesme genişliğini mümkün olduğunca küçük tutarken kesme kaybını ve kesme basınçlarını en aza indirmektir. Buna karşılık, düz kesimler, belirli bir bıçak stabilitesi seviyesi gerektiren ve kaçınılmaz olarak bir taviz gerektiren kesme işlemlerinden etkilenmez.
< =”font-family: 'times new roman', times; font-size: medium;”>Testere bıçağı ile kesme genişliği arasındaki fark. İş parçasının geometrisi ve malzemesi, testere dişlerinin geometrisi ve şekli. Kesme kuvvetlerini en aza indirmek için genellikle pozitif kesme açıları kullanılır. Örneğin, ince cidarlı iş parçaları için
Tipik diş şekilleri ve uygulamaları
Testerenin içi boş profillere takılmasını önlemek için negatif kesme açıları gereklidir. Diş sayısı, kesim kalitesi standartlarına göre belirlenir. Genel kural, diş sayısı ne kadar fazlaysa kesim kalitesinin o kadar yüksek, diş sayısı ne kadar azsa testere kesiminin o kadar pürüzsüz olmasıdır.
Tipik diş formlarının ve uygulamalarının sınıflandırılması:
Diş şekli | Başvuru |
Düz FZ | Masif ahşap, lif boyunca ve enine. |
Alternatif, pozitif WZ | Tahıl boyunca ve boyunca masif ahşap ve yapıştırılmış ahşap ürünler, kaplamasız, plastik kaplamalı veya kaplamalı, kontrplak, çok katlı, kompozit malzemeler, lamine malzeme |
Alternatif, negatifWZ | Liflere göre masif ahşap, içi boş plastik profiller, demir dışı metal ekstrüzyon profiller ve borular. |
Kare/yamuk, pozitif FZ/TR | Ahşap ürünler, kaplamasız, plastik kaplamalı veya kaplamalı, demir dışı metal ekstrüde profiller ve borular, demir dışı metaller, AI-PU sandviç paneller, içi boş plastik profiller, polimer plastikler (Corian, Varicor vb.) |
Kare/yamuk, negatif FZ/TR | Demir dışı metal ekstrüzyon profiller ve borular, içi boş plastik profiller, AI-PU sandviç paneller. |
Düz, eğimliES | İnşaat sektörü makine testereleri. |
Ters V/içi boş zeminHZ/DZ | Ahşap ürünler, plastik kaplamalı ve kaplamalı, kaplamalı profil şeritleri (süpürgelikler). |
Dairesel testere bıçaklarında bulunan yedi temel diş tipi şunlardır.
Hammadde ve temel malzeme olarak ahşabın kesici takımlar üzerindeki etkisi
Ancak gerçek uygulamada, kesme malzemesi farklı olduğu ve aynı zamanda kesme yönü de farklı olduğu için kesme etkisi ve takım ömrü de etkilenecektir.
Yumuşak ağaç ve iğne yapraklı, sert ağaç ve geniş yapraklı ağaçlar genel olarak karşılaştırılabilir olsa da, sert ağaç olan porsuk ve yumuşak ağaç olan kızılağaç, huş, ıhlamur, kavak ve söğüt gibi bazı aykırı ağaçlar da vardır.
Yoğunluk, mukavemet, elastikiyet ve sertlik, işleme ve takım seçiminde temel değişkenlerdir. Sonuç olarak, sert ve yumuşak ağaçların sınıflandırılması, bu niteliklere kapsamlı bir referans sağladığı için önemlidir.
Ahşap işleme ve marangozluk tekniklerini uygularken, ahşabın değişken yapı ve kalitede bir malzeme olduğunu unutmamak önemlidir. Bu durum özellikle iğne yapraklı ağaçların büyüme halkalarında belirgindir. Sertlik, erken odun ve geç odun arasında önemli ölçüde değişir. Ahşap işçiliği sırasında bu faktörler dikkate alınmalı ve kesim malzemesi, kesim malzemesi geometrisi ve işleme parametreleri buna göre ayarlanmalıdır. Farklı ahşap türleriyle çalışırken genellikle uzlaşmalar yapmak gerekir. İşlediğiniz malzemenin özelliklerine ve parametrelerine, hatta kaç tür malzeme kullandığınıza bağlı olarak uygun ayarlamaları yapın.
Çoğu kesme teknolojisi kalitesi için, hacim yoğunluğu belirleyici faktördür. Hacim yoğunluğu, kütlenin hacme (tüm parçacıklar dahil) oranıdır. Ahşabın türüne bağlı olarak, hacim yoğunluğu genellikle 100 kg/m3 ile 1200 kg/m3 arasında değişir.
Kesici kenar aşınmasını etkileyen diğer faktörler arasında tanenler veya silikat kapanımları gibi odun bileşimi de yer alır.
İşte ahşapta bulunan bazı yaygın kimyasal bileşenler.
Meşe ağacında bulunan doğal tanenler, aletin kesici kenarının kimyasal olarak aşınmasına neden olur.
Özellikle ahşabın nem oranı yüksekse bu durum daha da belirginleşir.
Tropikal ormanlardaki söğüt, tik veya maun gibi ağaçlarda bulunan silikat kalıntıları, besinlerle birlikte topraktan emilir ve daha sonra damarlarda kristalleşir.
Kesici kenarda aşınmayı artırırlar.
Erken odun ile geç odun arasındaki yoğunluk farkı genellikle önemlidir
Genellikle güçlü ön çatlama ve işleme sırasında çatlama eğiliminin bir işaretidir (örneğin Avrupa kızılçamı). Aynı zamanda ahşabın rengi farklı olabilir.
Küresel odun talebinin artması, giderek daha fazla ağacın plantasyon ormanlarında yetiştirilmesinden kaynaklanmaktadır. Bu sözde plantasyon ormanları genellikle hızlı büyüyen ağaçlardır.
radyata çamı, okaliptüs ve kavak gibi türler. Doğal ormanlarda yetişen bitkilerle karşılaştırıldığında, bu bitkilerin yıllık halkaları daha pürüzlüdür ve daha yoğundur.
Dayanıklılıkları daha düşüktür. Gövde çatlamasına ve lif ayrılmasına karşı daha hassas olmaları nedeniyle, bazen plantasyon kereste hasadı gerçek bir zorluk oluşturabilir.
Özel işleme teknikleri ve özel takım çözümleri gerektirir.
Doğru testere bıçağı nasıl seçilir?
Daha sonra yukarıdakilerin temellerini, ahşap farkını, diş şekli farkını anlayacaksınız.
Bir sonraki adım doğru testere bıçağının nasıl seçileceğidir. Bu makalede, bunu çeşitli şekillerde nasıl yapacağınızı göstereceğiz.
I. Dairesel testere bıçaklarının seçim esasları
Testere malzemesi özelliklerine göre sınıflandırma
1、SkatıWiyi:Cross-kesimi,Lboyuna kesim.
Çapraz kesme işleminde odun liflerinin kesilmesi gerekir, kesilen yüzeyin düz olması gerekir, bıçak izi olmamalı ve çapak olmamalıdır, testere bıçağının dış çapında kullanılmalıdır.10 inç veya 12 inçve diş sayısı şu şekilde olmalıdır:60 dişten 120 dişeMalzeme ne kadar ince olursa, diş sayısı da o kadar fazla olur. Besleme hızı da buna bağlı olarak yavaş olmalıdır. Nispeten daha az dişe sahip uzunlamasına testerelerde besleme hızı daha yüksek olacağından, talaş kaldırma gereksinimleri çok yüksek olur ve bu nedenle testere bıçağı gereksinimleri de aynı şekilde artar.OD 10 inç veya 12 inçdiş sayısında24 ve 40 diş.
2、Üretilen levhalar: Yoğunluk levha, sunta, kontrplak.
Kesme işleminde kesme kuvveti ve talaş kaldırma sorunu tam olarak dikkate alınmalı, dış çapı 10 mm olan testere bıçaklarının kullanılması gerekmektedir.10 inç veya 12 inçdişlerin arasında olmalıdır60 dişten 96 dişe kadar.
Yukarıdaki iki kuraldan sonra, şunları kullanabilirsiniz:BC dişlerieğer varsamasif ahşap, düz tahtakaplama olmadan ve kesim yüzeyi cila standartları özellikle yüksek değildir. Keserkensuntakaplama ile,kontrplak, yoğunluk panosuve benzeri, bir testere bıçağı kullanınTP dişleriDiş sayısı azaldıkça kesme direnci düşer; diş sayısı arttıkça kesme direnci artar, ancak kesme yüzeyi daha pürüzsüz olur.
- Çözüm
Farklı kullanım alanlarına sahip birçok dairesel testere bıçağı türü vardır. Gerçek kullanımda, hangi malzemenin kesileceği, hangi amaçla kullanılacağı ve makineyle birlikte kullanılması gerektiği göz önünde bulundurulmalıdır. Uygun diş şeklini ve uygun testere bıçağı boyutunu seçin.
Size her zaman doğru kesici takımları sağlamaya hazırız.
Dairesel testere bıçakları tedarikçisi olarak, birinci sınıf ürünler, ürün tavsiyeleri, profesyonel hizmet, iyi fiyat ve olağanüstü satış sonrası destek sunuyoruz!
https://www.koocut.com/ adresinde.
Sınırları aş ve cesurca ilerle! Sloganımız bu.
Ve Çin'de önde gelen uluslararası kesme teknolojisi çözümü ve hizmet sağlayıcısı olmaya kararlı olacağız, gelecekte yerli kesme aleti üretiminin ileri zekaya doğru ilerlemesine büyük katkı sağlayacağız.
Gönderi zamanı: 23 Ağustos 2023