Soğuk kesme testereniz için doğru malzemeyi seçin!
tepe
SORGU
bilgi merkezi

Soğuk kesme testereniz için doğru malzemeyi seçin!

 

giriiş

Burada sizin için basitçe bilgi olabilir.

Dairesel soğuk kesme testeresi nasıl seçilir öğrenin. Böylece her şeyi deneme yanılma yoluyla kendiniz öğrenme zahmetinden kurtulursunuz.
Aşağıdaki makaleler sizi bunların her biriyle tanıştıracak.

İçindekiler

  • Malzemeyi tanıyın

  • Doğru Soğuk Testere Nasıl Seçilir?

  • Çözüm

Malzemeyi tanıyın

Genel Malzeme Sınıflandırmaları

Piyasada yaygın olarak kullanılan uygulamalar arasında soğuk kesim, metal levha pazarına yöneliktir.

Metal levhalar esas olarak üç kategoriye ayrılır:

Malzemeye göre sınıflandırma:

  1. demir metal dekoratif malzemeler
  2. demir dışı metal dekoratif malzemeler
  3. özel metal dekoratif malzemeler


Black Metal

Mühendislikte kullanılan demir esaslı metal malzemeler başlıca dökme demir ve çeliktir; bunlar ana elementleri demir ve karbon olan alaşımlardır.

Soğuk kesme testereleri hangi malzemeleri kesebilir?

Esas olarak orta, yüksek ve düşük karbonlu çelik malzemeler için kullanılır.

Karbon çeliği, karbon içeriği %2,11'den az olan demir-karbon alaşımlarını ifade eder.

Karbon içeriğine göre şu şekilde sınıflandırılabilir:

Düşük karbonlu çelik (%0,1~0,25)

Orta karbonlu çelik (%0,25~0,6)

Yüksek karbonlu çelik (%0,6~1,7)


1. Yumuşak Çelik

Ayrıca yumuşak çelik olarak da bilinen, karbon içeriği %0,10 ile %0,25 arasında olan düşük karbonlu çelik, dövme, kaynak ve kesme gibi çeşitli işlemlere kolayca uyum sağlar. Genellikle zincir, perçin, cıvata, mil vb. yapımında kullanılır.

Yumuşak Çelik Çeşitleri

Köşebent, profil çeliği, I-kiriş, çelik boru, çelik şerit veya çelik levha.

Düşük karbonlu çeliğin rolü

Çeşitli yapı bileşenleri, konteynerler, kutular, fırınlar, tarım makineleri vb. yapımında kullanılır. Yüksek kaliteli düşük karbonlu çelik, otomobil kabinleri ve motor kaputları gibi derin çekme ürünleri yapmak için ince levhalar halinde haddelenir; ayrıca çubuklar halinde haddelenir ve düşük mukavemet gereksinimlerine sahip mekanik parçalar yapmak için kullanılır. Düşük karbonlu çelik genellikle kullanımdan önce ısıl işlemden geçirilmez.

Karbon içeriği %0,15'ten fazla olanlar karbürleme veya siyanürleme işlemine tabi tutulur ve miller, burçlar, dişliler ve yüksek yüzey sıcaklıkları ve iyi aşınma direnci gerektiren diğer parçalar gibi parçalarda kullanılır.

Düşük mukavemeti nedeniyle yumuşak çeliğin kullanım alanı sınırlıdır. Karbon çeliğinde manganez içeriğinin uygun şekilde artırılması ve eser miktarda vanadyum, titanyum, niyobyum ve diğer alaşım elementlerinin eklenmesi, çeliğin mukavemetini büyük ölçüde artırabilir. Çelikteki karbon içeriği azaltılır ve az miktarda alüminyum, az miktarda bor ve karbür oluşturan elementler eklenirse, yüksek mukavemete sahip ve iyi plastisite ve tokluğu koruyan ultra düşük karbonlu bir bainit grubu elde edilebilir.

1.2. Orta karbonlu çelik

Karbon içeriği %0,25 ila %0,60 arasında olan karbon çeliği..

Öldürülmüş çelik, yarı öldürülmüş çelik, kaynatılmış çelik ve benzerleri dahil olmak üzere birçok ürün bulunmaktadır.

Karbonun yanı sıra, daha az miktarda da (%0,70~%1,20) içerebilir.

Ürün kalitesine göre, sıradan karbon yapı çeliği ve yüksek kaliteli karbon yapı çeliği olmak üzere ikiye ayrılır.

Isıl işlem ve kesme performansı iyidir, ancak kaynak performansı zayıftır. Mukavemet ve sertlik düşük karbonlu çeliğe göre daha yüksektir, ancak plastisite ve tokluk düşük karbonlu çeliğe göre daha düşüktür. Sıcak haddelenmiş ve soğuk çekilmiş malzemeler ısıl işlem görmeden doğrudan kullanılabilir veya ısıl işlemden sonra kullanılabilir.

Su verme ve temperleme işleminden sonra orta karbonlu çelik, iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir. Elde edilebilecek en yüksek sertlik yaklaşık HRC55 (HB538) olup, σb değeri 600~1100 MPa arasındadır. Bu nedenle, orta mukavemet seviyesindeki çeşitli kullanımlar arasında orta karbonlu çelik en yaygın kullanılanıdır. Yapı malzemesi olarak kullanılmasının yanı sıra, çeşitli mekanik parçaların imalatında da yaygın olarak kullanılır.

Orta Karbonlu Çelik Çeşitleri

40, 45 çelik, ölü çelik, yarı ölü çelik, kaynar çelik…

Orta Karbonlu Çeliğin Rolü

Orta karbonlu çelik, esas olarak hava kompresörleri ve pompa pistonları, buhar türbini çarkları, ağır makinelerin milleri, sonsuz dişliler, dişli çarklar vb. gibi yüksek mukavemetli hareketli parçaların, yüzey aşınmasına dayanıklı parçaların, krank millerinin, takım tezgahlarının milleri, silindirleri, tezgah aletleri vb. imalatında kullanılır.

1.3. Yüksek karbonlu çelik

Genellikle takım çeliği olarak adlandırılan bu malzeme, %0,60 ila %1,70 arasında karbon içerir ve sertleştirilip temperlenebilir.

Çekiçler, levye vb. aletler %0,75 karbon içeriğine sahip çelikten; matkaplar, kılavuzlar, raybalar vb. kesici aletler ise %0,90 ila %1,00 karbon içeriğine sahip çelikten üretilir.

Yüksek Karbonlu Çelik Çeşitleri

50CrV4 çeliği: Esas olarak karbon, krom, molibden, vanadyum ve diğer elementlerden oluşan, yüksek elastikiyete ve yüksek mukavemete sahip bir çelik türüdür. Genellikle yay ve dövme aletleri yapımında kullanılır.

65Mn çeliği: Karbon, manganez ve diğer elementlerden oluşan yüksek mukavemetli ve yüksek tokluklu bir çeliktir. Genellikle yay, bıçak ve mekanik parçaların üretiminde kullanılır.

75Cr1 çeliği: Yüksek karbonlu, yüksek kromlu bir takım çeliğidir ve esas olarak karbon, krom ve diğer elementlerden oluşur. Yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir ve testere bıçakları ve soğutma sıvıları yapımında kullanılır.

C80 çeliği: Başlıca karbon ve manganez gibi elementlerden oluşan yüksek karbonlu bir çelik türüdür. Genellikle testere bıçakları, bobin levhaları ve yaylar gibi yüksek mukavemetli parçaların üretiminde kullanılır.

Yüksek Karbonlu Çeliğin Rolü

Yüksek karbonlu çelik esas olarak şu amaçlarla kullanılır:

  1. Otomobil parçaları
    Yüksek karbonlu çelik, araç güvenliğini ve performansını artırmak için genellikle otomotiv yayları ve fren kampanaları gibi bileşenlerin üretiminde kullanılır.
  2. Bıçaklar ve kesici aletler
    Yüksek karbonlu çelik, yüksek sertlik ve yüksek mukavemet özelliklerine sahiptir ve kesme verimliliğini artırıp çalışma ömrünü uzatabilen kesici takımlar ve uçlar yapmak için kullanılır.
  3. Dövme aletleri
    Yüksek karbonlu çelik, nihai ürünün doğruluğunu ve mukavemetini artırmak için dövme kalıpları, soğuk dövme aletleri, sıcak kalıplar vb. yapımında kullanılabilir.
  4. Mekanik parçalar
    Yüksek karbonlu çelik, rulmanlar, dişliler, tekerlek göbekleri vb. gibi çeşitli mekanik parçaların üretiminde kullanılarak iş verimliliğini ve yük taşıma kapasitesini artırabilir.

(2) Kimyasal bileşime göre sınıflandırma

Çelik, kimyasal bileşimine göre sınıflandırılır ve karbon çeliği ile alaşımlı çelik olarak ikiye ayrılabilir.

2.1. Karbon çeliği

Karbon çeliği, %0,0218 ila %2,11 arasında karbon içeriğine sahip bir demir-karbon alaşımıdır. Genellikle az miktarda silisyum, manganez, kükürt ve fosfor da içerir. Genel olarak, karbon çeliğinde karbon içeriği ne kadar yüksekse, sertlik ve mukavemet o kadar yüksek, ancak plastisite o kadar düşük olur.

2.2. Alaşımlı çelik

Alaşımlı çelik, sıradan karbon çeliğine diğer alaşım elementlerinin eklenmesiyle oluşturulur. Eklenen alaşım elementlerinin miktarına göre alaşımlı çelik, düşük alaşımlı çelik (%5'ten az), orta alaşımlı çelik (%5~%10) ve yüksek alaşımlı çelik (≥%10) olarak sınıflandırılabilir.

Doğru Soğuk Testere Nasıl Seçilir?

Kesme malzemeleri: Kuru metal soğuk testereyle kesme yöntemi, özellikle modüle edilmiş çelik parçalar olmak üzere, sertliği HRC40'ın altında olan düşük alaşımlı çelik, orta ve düşük karbonlu çelik, dökme demir, yapısal çelik ve diğer çelik parçaların işlenmesi için uygundur.

Örneğin, yuvarlak çelik, köşebent çelik, profil çelik, kare boru, I-kiriş, alüminyum, paslanmaz çelik boru (paslanmaz çelik boru kesilirken özel paslanmaz çelik levha kullanılmalıdır).

Basit seçim kuralları

  1. Testere bıçağının diş sayısını, kesilecek malzemenin çapına göre seçin.

  2. Malzeme türüne göre testere bıçağı serisi seçin.

Etkisi nasıl?

  1. Kesme malzemesi etkisi
Malzeme Özellikler Dönme hızı Kesme süresi Ekipman modeli
Dikdörtgen tüp 40x40x2mm 1020 devir/dakika 5,0 saniye 355
Dikdörtgen boru 45 derece eğimli kesim 40x40x2mm 1020 devir/dakika 5,0 saniye 355
Demir çubuk 25 mm 1100 devir/dakika 4,0 saniye 255
I-kiriş 100*68 mm 1020 devir/dakika 9,0 saniye 355
Kanal çeliği 100*48 mm 1020 devir/dakika 5,0 saniye 355
45# yuvarlak çelik çap 50 mm 770 devir/dakika 20 saniye 355

Çözüm

Yukarıda bazı malzemeler ve testere bıçakları arasındaki ilişki ve bunların nasıl seçileceği açıklanmıştır.
Kullanılan cihaza da bağlı. Bunu ileride ele alacağız.
Doğru beden konusunda emin değilseniz, bir uzmandan yardım alın.

İlginizi çekiyorsa, size en iyi araçları sağlayabiliriz.

Size her zaman doğru kesme aletlerini sağlamaya hazırız.

Daire testere bıçakları tedarikçisi olarak, birinci sınıf ürünler, ürün tavsiyesi, profesyonel hizmetin yanı sıra uygun fiyat ve olağanüstü satış sonrası destek sunuyoruz!

https://www.koocut.com/ adresinde.

Sınırları aşın ve cesurca ilerleyin! Bu bizim sloganımız.


Yayın tarihi: 17 Ekim 2023

Mesajınızı bize gönderin:

Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin.