Normal Demir Kesme Testeresi ile Dairesel Soğuk Testere Arasında Nasıl Seçim Yapılır?

Birçok metal işleme atölyesi için, metal keserken testere bıçağı seçimi kesim verimliliği ve kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir. Yanlış seçim yapmak kısa vadeli üretkenliğinize zarar verir. Uzun vadede, belirli malzemelerde belirli kesimlere ihtiyaç duyan müşteriler kazanma şansınızı sınırlayabilir.

Doğru seçimi yapmanıza yardımcı olmak için, soğuk testere bıçaklarının ve normal demir kesme testere bıçaklarının avantajlarını ve dezavantajlarını bilmeniz gerekir

Soğuk testere nedir?

Soğuk testereler, sac dahil olmak üzere çeşitli metalleri kesmek için dairesel bir testere bıçağı kullanır. Adından da anlaşılacağı gibi, soğuk testere işini etkili bir şekilde yaparken hem bıçağın hem de metalin aşırı ısınmasını önler. Soğuk testereler genellikle serbest duran makinelerdir ve tezgah üstü, taşınabilir türde değildir.

Aşırı ısı, kıvılcım veya toz oluşturmadan yüksek hızda metal kesmek için kullanılan bir kesme makinesidir. Soğuk kesme, üretilen ısıyı testere bıçağı tarafından oluşturulan talaşlara aktarırken malzemeyi çıkarmak için dairesel bir bıçak kullanır. Soğuk testere ile kesme sırasında üretilen ısı, kesilen malzeme yerine oluşan çapaklara aktarılır, böylece iş parçası soğuk kalır.

Soğuk testere, düşük RPM'lerde dönen katı yüksek hızlı çelik (HSS) veya tungsten karbür uçlu (TCT) bıçak kullanır.

İsminin aksine, HSS bıçakları nadiren çok yüksek hızlarda kullanılır. Bunun yerine, ana özellikleri sertliktir, bu da onlara ısıya ve aşınmaya karşı yüksek direnç sağlar, kesilen parçaların son halini etkileyebilecek erken aşınmaya karşı direnç gösterir. . TCT bıçakları daha pahalıdır ancak aynı zamanda son derece serttir ve HSS'den bile daha yüksek sıcaklıklarda çalışabilir. Bu, TCT testere bıçaklarının HSS bıçaklarından bile daha hızlı oranlarda çalışmasını sağlayarak kesme süresini önemli ölçüde azaltır.

Soğuk Testere Kullanmanın Avantajları

Soğuk testereler, çubuklar, borular ve ekstrüzyonlar dahil olmak üzere birçok farklı şekli kesmek için kullanılabilir. Otomatik, kapalı dairesel soğuk testereler, tolerans ve bitişin önemli olduğu üretim çalışmaları ve tekrarlayan projeler için iyi çalışır. Bu makineler, yüksek hızlı üretim ve çapaksız, doğru kesimler için değişken bıçak hızı ve ayarlanabilir besleme oranları sunar.

Soğuk testereler, dişli bıçaklarıyla, çapaksız kenarlar olmadan temiz kesimler yapar. Aşındırıcı bıçaklar düz kesimlerde bile kayma eğilimindeyken, dişli bıçaklar düz veya açılı kesimlerde çok daha güvenilirdir. İyi, keskin bir bıçakla, hızlı dairesel soğuk testere çapakları neredeyse ortadan kaldırma ve kıvılcım, renk bozulması veya toz üretmeme avantajlarına sahiptir. Bu nedenle, yöntem genellikle gerçek kenarlara sahip yüksek kaliteli bir yüzey sağlar. Ayrıca, alanındaki her şeye bulaşan tüm o aşındırıcı toz olmadan çok daha az dağınıktırlar.

Soğuk kesme işlemi, belirli koşullarda ±0,005” (0,127 mm) tolerans kadar sıkı olsa bile, daha büyük ve daha ağır metallerde yüksek verim sağlayabilir. Soğuk testereler hem demirli hem de demir dışı metallerin kesilmesinde ve hem düz hem de açılı kesimlerde kullanılabilir. Örneğin, yaygın çelik sınıfları soğuk kesmeye uygundur ve çok fazla ısı ve sürtünme üretmeden hızlı bir şekilde kesilebilir.

Soğuk testere ile paradan tasarruf edebilirsiniz

Soğuk testere bıçağının başlangıç ​​fiyatı aşındırıcı diskten daha yüksek olsa da, karbür uçlu bıçağı defalarca bileyerek önemli tasarruflar elde edebilirsiniz. Soğuk testereler ayrıca hassas kesimler yaparak zamandan ve paradan tasarruf sağlar.

Bu kusursuz kesimler ikincil bir son işlem gerektirmez ve birçok durumda daha fazla işçilikten tasarruf sağlar. Soğuk kesim testereleri dar toleransları koruyabildiğinden, doğru kesimler bir başka avantajdır ve bu da bir kez daha pahalı ikincil boyutlandırma işlemini ortadan kaldırır.

Soğuk testere metal kesme uygulamanız için iyi bir seçim midir?

Metal parçanızın kesimi için soğuk kesmeyi seçmeden önce, sürecin avantajlarını ve dezavantajlarını anlamak kritik öneme sahiptir. Bu şekilde, bunun veya düşünebileceğiniz herhangi bir hassas metal kesme yönteminin ihtiyaçlarınızı ve önceliklerinizi karşılayıp karşılamayacağını değerlendirebilir ve karar verebilirsiniz.

Soğuk Testere Kullanmanın Dezavantajları

Ancak, soğuk kesme 0,125 inç (3,175 mm) altındaki uzunluklar için ideal değildir. Ek olarak, yöntem gerçekten de ağır çapaklar üretebilir. Özellikle, 0,125 inç (3,175 mm) altındaki OD'leriniz ve çok küçük iç çapaklarınız varsa, borunun soğuk kesme tarafından üretilen çapak tarafından kapatılacağı bir sorundur.

Soğuk testerelerin bir diğer dezavantajı da sertliğinin testere bıçaklarını kırılgan ve darbeye maruz bırakacak hale getirmesidir. Herhangi bir miktarda titreşim (örneğin, parçanın yetersiz şekilde sıkıştırılması veya yanlış besleme hızı) testere dişlerine kolayca zarar verebilir. Ayrıca, soğuk testereler genellikle önemli miktarda kerf kaybına neden olur ve bu da üretim kaybına ve daha yüksek maliyetlere yol açar.

Soğuk testereleme çoğu demirli ve demirsiz alaşımı kesmek için kullanılabilirken, çok sert metaller için önerilmez — özellikle testerenin kendisinden daha sert olanlar için. Soğuk testereler demetlenmiş kesim yapabilirken, bunu yalnızca çok küçük çaplı parçalarla yapabilir ve özel fikstür gerekir.

Sıradan demir kesme testere bıçakları:

1. Kesme mekanizması: Öte yandan, normal demir kesme testere bıçakları, metali kesmek için genellikle aşındırıcı veya yüksek hızlı çelik dişler kullanır. Bu bıçaklar, kesme işlemi sırasında çok fazla ısı üretir ve bu da iş parçasının çapaklanmasına ve termal deformasyonuna neden olabilir.

2. Malzeme uyumluluğu: Normal demir kesme testere bıçakları, yumuşak çelik, dökme demir ve diğer benzer malzemeler gibi daha yumuşak demirli metalleri kesmek için uygundur. Bu bıçaklar genellikle hassas kesimin büyük bir endişe olmadığı genel üretim ve inşaat uygulamalarında kullanılır.

3. Bıçak ömrü: Normal demir kesme testere bıçakları, kesme işlemi sırasında oluşan yüksek ısı nedeniyle daha hızlı aşınma yaşayabilir. Bu nedenle, özellikle ağır kesme görevlerinde kullanıldığında daha sık değiştirilmeleri gerekebilir.

4. Kesme hızı ve verimliliği: Genel demir kesme testere bıçakları yüksek kesme hızlarıyla bilinir ve bu da onları demirli metallerde hızlı, kaba kesimler için uygun hale getirir. Ancak, kesme işlemi sırasında oluşan ısı, kesimin kalitesini etkileyebilir ve istenen sonucu elde etmek için ek bir son işlem gerekebilir.

Sonuç olarak:

Özetle, soğuk testere bıçakları ile geleneksel demir kesme testere bıçakları arasındaki seçim, metal kesme uygulamasının özel gereksinimlerine bağlıdır. Soğuk testere bıçakları, temiz, çapaksız kesimler sağlayarak ve bıçağın ömrünü uzatarak, demir dışı metallerin yüksek hassasiyetli kesimi için en iyisidir. Öte yandan, normal demir kesme testere bıçakları, ek son işlem süreçleri gerektirebilmelerine rağmen, demirli metallerde hızlı, kaba kesimler için harikadır. Bu iki tip testere bıçağı arasındaki farkları anlamak, belirli bir metal kesme görevi için en uygun seçeneği seçmek için çok önemlidir.

Eğer işiniz şu şekildeyse dairesel soğuk testere arayın:

• Genellikle çok büyük olmayan malzemeleri keser
• Çok miktarda gönye kesimi yapıyor mu?
• İkincil işlem gerektirmeyen temiz yüzeyler üretilmelidir
• Malzemenin ısıtılmasından veya kesilen kenarlarda çapak oluşmasından kaçınılmalıdır
• Daha fazla ödeme yapmaya isteklidir, ancak daha yüksek bir yatırım getirisi elde eder

Unutmayın, bu testere bıçakları uzun vadeli yatırımlardır. Bir seçim yaparken mevcut ve gelecekteki ihtiyaçlarınızı göz önünde bulundurun. Doğru testere karlılığınızı ve verimliliğinizi yıllarca artıracaktır.

Daha fazlasını öğrenmek için,iletişim formumuzu doldurun,veyabize e-posta gönderin.