Testere bıçağınızın köreldiğini nasıl anlarsınız ve körelmişse ne yapabilirsiniz?

Dairesel testereler, profesyonel esnaf ve ciddi DIY'ciler için olmazsa olmaz bir araçtır. Bıçağa bağlı olarak, dairesel testereyi ahşap, metal ve hatta beton kesmek için kullanabilirsiniz. Ancak, körelmiş bir bıçak testere kesimlerinizin kalitesini önemli ölçüde engelleyebilir.

Dairesel Testere Bıçaklarının Farklı Türleri Nelerdir?

Dairesel testere geniş bir malzeme yelpazesini kesebilse de, bunu yalnızca doğru tipte bıçakla yapabilir. Üç temel dairesel testere bıçağı türü vardır:

Karbür uçlu.Bunlar, dış kenarda karbür uçlu kesme dişleri bulunan bir çelik diskten oluşan en yaygın dairesel testere bıçağı türüdür. Bu bıçaklar genellikle odun kesmek için kullanılır, ancak özel olarak tasarlanmış karbür bıçaklar hafif metalleri de kesebilir. Karbür uçlu bıçakların maliyeti ve ömrü büyük ölçüde diş sayısına ve kesmek için kullanılan malzemeye bağlıdır.

Çelik uçlu.Günümüzde biraz nadir olsa da, çelik uçlu bıçaklar tamamen çelikten yapılır ve karbür uçlu seçeneklerden önce en yaygın dairesel testere bıçağı çeşidiydi. Çelik uçlu bıçaklar genellikle karbür uçlu olanlardan daha ucuzdur ve karbür uçlu bıçaklardan daha kolay bilenir. Ancak, neredeyse o kadar dayanıklı değildirler ve karbürün yalnızca onda biri kadar uzun süre keskin kalırlar.

Elmas uçlu bıçaklar.Elmas bıçaklar beton, tuğla ve kiremit gibi duvar malzemelerini kesmek için yapılır. Bıçağın çevresi elmaslarla kaplıdır ve genellikle kesici dişler olmadan tamamen yuvarlaktır. Bıçağın kalitesine ve kesmek için kullanılan malzemeye bağlı olarak 12 ila 120 saat arasında sürekli kullanım ömrüne sahip olabilirler.

Dairesel Testere Bıçağının Kör Olduğunu Nasıl Anlarım?

Kör bir bıçağın genel belirtileri şunlardır:

• yemlere karşı artan direnç
• Yanma
• artan gürültü
• talaş veya kıymık
• artan motor yükü

Ancak bu belirtiler aynı zamanda kırık veya eksik karbür uçlarını, kirli bir bıçağı, eğrilmiş veya eğilmiş bir bıçağı veya hizalama sorunlarını da gösterebilir. Testere ve kılavuzun düzgün bir şekilde ayarlandığını varsayarak, bıçağa odaklanılabilir ve olası bazı sorunlar elenebilir. Aşağıdakiler, ölçüm aletleri veya diğer özel ekipmanlar olmadan atılabilecek adımlardır.

1. Testere uçlarının kenarlarında birikme varsa, BIÇAĞI TEMİZLEYİN

Birikmenin bıçağın bir tarafında mı yoksa iç tarafında mı olduğuna dikkat edin. Yırtma çiti tarafında birikme, bıçağı "sıkıştıran" ve bıçağa paralel veya bıçaktan hafifçe yana yatacak şekilde ayarlanması gereken bir çiti gösterebilir. Bıçağı çıkarın ve ahşap reçinesi birikimini çözmek için fırın temizleyicisi veya başka bir bıçak temizleme ürünü kullanın. Birikme çoğunlukla tutkaldan oluşuyorsa, çözücü kullanın. Bıçağı durulayın ve KURUTUN.

2.YANAL KAÇAK (WOBBLE) İÇİN GÖRSEL KONTROL

Bıçak testere miline sabitlendikten sonra, bıçak boyunca nişan alın (böylece sadece çentiğin kalınlığını görürsünüz) ve motoru çalıştırın. Bıçak yavaşlarken yalpalama olup olmadığına yakından bakın. Kolayca bir yalpalama göremiyorsanız, bıçak muhtemelen yaklaşık 0,005-0,007 inçten daha az bir sapmaya sahiptir (10 inçlik bir bıçakta) ve bıçak iyi kesimler için yeterince düzdür. Çıplak gözle bir yalpalama görebiliyorsanız, muhtemelen 0,007 inçten daha fazla bir sapma vardır ve testere atölyeniz tarafından kontrol edilmelidir. Bu, bazı malzemelerde kesme sorunlarına neden olacak kadar yalpalamadır. 10 inçlik bir bıçakta 0,010 inçten çok fazla bir sapma varsa, herhangi bir malzemede gerçekten pürüzsüz kesimler elde etmek imkansız hale gelir.

3. ÇATLAK, KIRIK VEYA EKSİK DİŞLERİ ARAYIN

Bıçakta bir noktadan başlayın ve her ucu inceleyin, üst kenarlara ve kesimin gerçekten gerçekleştiği noktalara odaklanın. Kırık veya eksik bir uç, yırtma kesimlerinde çok az etkiye sahip olabilir, ancak özellikle kaplamalı kontrplakta çapraz kesimlerin kalitesini bozabilir. Plastik laminatlar, HERHANGİ bir hasarlı uç varsa kötü bir şekilde parçalanır. Eksik uçlar varsa katı plastikleri veya demir dışı metalleri kesmek tehlikeli olabilir. Küçük parçalar bileme sırasında aşınır. Gerektiğinde, testere atölyeniz yeni uçlar lehimleyebilir ve bunları diğerlerine tam olarak uyacak şekilde taşlayabilir.

4.AŞINMA ÇİZGİSİNE DİKKAT EDİN

Körleşmiş karbür kenarları çıplak gözle belli olmaz ve parmak uçlarıyla hissetmek kolay değildir. Çok parlak ışıkta (doğrudan güneş ışığı gibi) temiz karbür uçların tepelerine çok yakından bakmanız gerekir. Karbürün yuvarlanmaya başladığı "aşınma çizgisi", uçların üst kenarları boyunca ince parlak bir çizgi veya eğimlerin tepesinde oluşan noktaların yakınında parlak noktalar olarak görünecektir. Bu çizgi genellikle bir saç telinden çok daha geniş değildir. Aşınma çizgisini görebiliyorsanız, bıçağın bilenmesi gerekir. Daha fazla çalıştırmak, bıçak yeniden bilendiğinde daha ağır bir bileme gerektirerek hızlandırılmış aşınmaya neden olur.

5. BIÇAĞI TEST EDİN

Bıçağınız temizse ve belirgin bir uç hasarı veya görünür bir aşınma yoksa, birkaç deneme kesimi yapın. Nasıl hissettirdiğini ve ses çıkardığını not edin ve sonuçları kontrol edin. Çoğu durumda, sadece temizlemek bile muazzam bir fark yaratır. Sonuçlar marjinalse ve bıçağın bilenmesi gerekip gerekmediğinden hala emin değilseniz, yeni veya yeni bilenmiş benzer bir bıçak takmayı deneyin ve onunla birkaç deneme kesimi yapın. Başka hiçbir şey değiştirilmemişse ve sonuçlar iyileşmişse, bu büyük ölçüde sorunu çözer - ilk bıçak körelmiştir.

Temiz, profesyonel kesimler yapmanın ve ekipmanınızı korumanın anahtarı, bıçağınızın ne zaman değiştirilmesi gerektiğini bilmektir.

Bıçağımı Değiştirmeli miyim Yoksa Yeniden Bilemeli miyim?

Maliyet Hususları -Dairesel testere bıçaklarını bileyip bilememeye karar verirken göz önünde bulundurulması gereken birincil faktörlerden biri maliyettir. Bıçakları bilemek, yenilerini satın almaktan önemli ölçüde daha ucuz olabilir. Ancak, gereken bileme sıklığı bıçağın kalitesine ve kullanım yoğunluğuna bağlıdır. Bir bıçakta büyük hasar meydana gelmişse veya önemli ölçüde aşınmışsa, bileme maliyeti yeni bir bıçak satın alma maliyetine yaklaşabilir veya hatta onu aşabilir.

Zaman Verimliliği -Zaman değerli bir kaynaktır, özellikle de sıkı proje teslim tarihleri ​​olan profesyonel marangozlar veya inşaat işçileri için. Dairesel testere bıçaklarını bilemek, özellikle elle yapılırsa, zaman alıcı olabilir. Öte yandan, yeni bir yüksek kaliteli Dairesel Testere Bıçağı satın almak, bir testere bıçağını bilemenin maliyetinin 2-5 katına mal olabilir.

Kesme Performansı -Dairesel testere bıçağının temel amacı hassas ve etkili kesimler sağlamaktır. Keskin bir bıçak daha pürüzsüz kesimler sağlar, malzeme israfını azaltır ve genel üretkenliği artırır. Bıçaklar köreldiğinde, kaba veya düzensiz kesimler üretebilir ve bu da daha düşük kaliteli işlere yol açabilir. Dairesel testere bıçaklarını keskinleştirmek, kesme performanslarını geri kazandırır ve daha temiz ve daha doğru kesimler sağlar. Bu nedenle, projeleriniz için optimum kesme performansına ulaşmak önemliyse, bıçakları keskinleştirmek şarttır.

Bıçak Ömrü -Dairesel testere bıçaklarını çok sık değiştirmek uzun vadede pahalı olabilir. Bıçakları bileyerek kullanım ömürlerini uzatabilir ve değerlerini en üst düzeye çıkarabilirsiniz. Düzenli bakım ve bileme, erken aşınma ve yıpranmayı önlemeye yardımcı olarak bıçağın ömrünü uzatabilir. Ancak bıçakların sınırlı bir kullanım ömrüne sahip olduğunu ve aşırı bilemenin yapısal bütünlüklerini tehlikeye atabileceğini unutmamak önemlidir. Bileme sıklığını bıçağın genel durumu ve aşınmasıyla dengelemek, güvenlik ve etkinliği sağlamak için çok önemlidir.

Çözüm

Dairesel testere bıçaklarını bileyip bilememeye karar vermek, maliyet, zaman verimliliği, kesme performansı ve bıçak ömrü gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. Bileme, maliyet açısından etkili ve çevre dostu bir seçenek olabilirken, zaman ve çaba gerektirir. Bu faktörleri özel ihtiyaçlarınıza ve koşullarınıza göre değerlendirmek, bütçeniz ve proje gereksinimlerinizle uyumlu, bilinçli bir karar vermenize yardımcı olacaktır.

Sizin ve işiniz için doğru bıçağı seçme hakkında daha fazla bilgi edinin.Bugün Bizimle İletişime Geçin.