Metalde Kuru Kesim Nedir?

Dairesel Metal Testereleri Anlamak

Adından da anlaşılacağı gibi, dairesel metal testeresi, malzemeleri kesmek için disk şeklinde bıçaklar kullanır. Bu testere türü, tasarımı sayesinde sürekli olarak hassas kesimler sağlayabildiği için metal kesmek için idealdir. Ek olarak, bıçağın dairesel hareketi sürekli bir kesme eylemi oluşturarak demirli ve demirsiz metalleri kesmesini sağlar. Kuru kesim, soğutucu sıvı kullanmadan metal kesme yöntemidir. Isıyı ve sürtünmeyi azaltmak için sıvı kullanmak yerine, kuru kesim, metalin oluşturduğu ısıya ve sürtünmeye dayanabilen bir malzemeden yapılmış veya kaplanmış bıçaklara dayanır. Genellikle, sertlikleri ve dayanıklılıkları nedeniyle kuru kesim için elmas bıçaklar kullanılır.

Bazı metallerin kesiminde kullanılan dairesel testere bıçakları, yuvarlak çelik, alüminyum ve diğer özel malzemeleri keserken çok fazla ısı üretir; ancak bazen kesilen iş parçasını ve testere bıçağını soğuk tutmak gerekir. Bu durumda, özel bir malzeme bıçağı olan soğuk testere bıçağı, kesim işlemini tamamlar.

Soğuk kesim yönteminin iş parçasını ve testere bıçağını soğuk tutabilmesinin sırrı, özel kesici başlığındadır: seramikten yapılmış bir kesici başlık.

Seramik kesici başlıklar, yüksek sertlik, yüksek mukavemet, aşınma direnci, yüksek sıcaklık direnci, oksidasyon direnci ve kimyasal kararlılık gibi seramiklerin özelliklerini korurken, aynı zamanda iyi metal tokluğu ve plastisiteye sahiptir. Seramik, hem metalin hem de seramiğin avantajlarını bir araya getirir. Düşük yoğunluğa, yüksek sertliğe, aşınma direncine ve iyi ısı iletkenliğine sahiptir. Ani soğuma veya ısınma nedeniyle kırılganlaşmaz. Kesim sırasında, seramik kesici başlığın tırtıkları ısıyı talaşlara ileterek testere bıçağını ve kesilen malzemeyi serin tutar.

Soğuk Testereyle Kesmenin Avantajları

Soğuk testereler, çubuklar, borular ve ekstrüzyonlar dahil olmak üzere birçok farklı şekli kesmek için kullanılabilir. Otomatik, kapalı dairesel soğuk testereler, tolerans ve yüzey kalitesinin önemli olduğu seri üretim ve tekrarlayan projeler için idealdir. Bu makineler, yüksek hızlı üretim ve çapaksız, hassas kesimler için değişken bıçak hızı ve ayarlanabilir ilerleme hızı sunar. Soğuk testereler, çoğu demirli ve demirsiz alaşımı işleyebilir. Ek avantajları arasında minimum çapak oluşumu, daha az kıvılcım, daha az renk değişimi ve tozsuzluk yer alır.

Soğuk testereyle kesme işlemi, daha büyük ve daha ağır metallerde yüksek verimlilik sağlayabilir; belirli durumlarda, ±0,005” (0,127 mm) kadar hassas kesimler bile yapılabilir. Soğuk testereler, hem demirli hem de demirsiz metallerin kesimi ve hem düz hem de açılı kesimler için kullanılabilir. Örneğin, yaygın çelik kaliteleri soğuk testereyle kesmeye uygundur ve çok fazla ısı ve sürtünme oluşturmadan hızlı bir şekilde kesilebilir.

Soğuk Testerelerin Bazı Olumsuz Yönleri

Ancak, soğuk kesim yöntemi 0,125 inç (3,175 mm) altındaki uzunluklar için ideal değildir. Ayrıca, bu yöntem gerçekten de büyük çapaklar oluşturabilir. Özellikle, dış çapların 0,125 inç (3,175 mm) altında olduğu ve iç çapların çok küçük olduğu durumlarda, soğuk kesimle oluşan çapak nedeniyle boru kapanacağı için bu bir sorun teşkil eder.

Soğuk kesim testerelerinin bir diğer dezavantajı da, sert yapıları nedeniyle testere bıçaklarının kırılgan ve darbelere karşı hassas olmasıdır. Örneğin, parçanın yetersiz sıkıştırılması veya yanlış ilerleme hızı gibi herhangi bir titreşim, testere dişlerine kolayca zarar verebilir. Ayrıca, soğuk kesim testereleri genellikle önemli ölçüde kesim kaybına neden olur; bu da üretim kaybına ve daha yüksek maliyetlere yol açar.
Soğuk testere ile kesim, çoğu demirli ve demirsiz alaşımı kesmek için kullanılabilse de, çok sert metaller için -özellikle testerenin kendisinden daha sert olanlar için- önerilmez. Ayrıca, soğuk testereler demet kesimi yapabilse de, bunu yalnızca çok küçük çaplı parçalar için yapabilir ve özel bir fikstür gerektirir.

Hızlı Kesim İçin Sert Bıçaklar

Soğuk testereleme, dairesel bir bıçak kullanarak malzemeyi keserken oluşan ısıyı testere bıçağının yarattığı talaşlara aktarır. Soğuk testere, düşük devirde dönen katı yüksek hız çeliği (HSS) veya tungsten karbür uçlu (TCT) bir bıçak kullanır.
Adının aksine, HSS bıçaklar nadiren çok yüksek hızlarda kullanılır. Bunun yerine, ana özellikleri sertlikleridir; bu da onlara yüksek ısı ve aşınma direnci sağlar. TCT bıçaklar daha pahalıdır ancak aynı zamanda son derece serttir ve HSS'den bile daha yüksek sıcaklıklarda çalışabilir. Bu, TCT testere bıçaklarının HSS bıçaklardan bile daha hızlı çalışmasına olanak tanıyarak kesme süresini önemli ölçüde azaltır.

Aşırı ısı ve sürtünme oluşturmadan hızlı kesim yapan soğuk testere bıçakları, kesilen parçaların kalitesini etkileyebilecek erken aşınmaya karşı dirençlidir. Ayrıca, her iki bıçak türü de yeniden bilenir ve atılmadan önce birçok kez kullanılabilir. Bu uzun bıçak ömrü, soğuk testereyi yüksek hızlı kesim ve yüksek kaliteli yüzey işlemleri için uygun maliyetli bir yöntem haline getirir.

Metali Kuru Kesimle Keserken Kaçınılması Gereken Yaygın Hatalar

Metalden daha sert bir bıçak kullandığınız için, kuru kesim aletlerinize zarar verebilir. Metal keserken hasar veya kazaları önlemek için dikkat etmeniz gereken bazı yaygın hatalar şunlardır:

Yanlış Bıçak Hızı: Metali kuru kesim yaparken, bıçağın hızına dikkat etmek önemlidir. Bıçağınız çok hızlı dönerse, metalin bükülmesine veya esnemesine ve bıçağınızın kırılmasına neden olabilir. Öte yandan, çok yavaş hareket ederse, testerenizde ısı birikecek ve potansiyel olarak hasara yol açacaktır.

Yanlış Sıkıştırma: Kestiğiniz metal nesneyi güvenli bir şekilde sıkıştırdığınızdan emin olun. Nesnelerin hareket etmesi tehlikelidir ve ciddi yaralanmalara neden olabilir.

Soğuk kesme makinelerinden herhangi birini kullanırken, kesilecek malzeme için doğru diş aralığını seçmek önemlidir.

Soğuk kesme testeresi bıçağınız için en uygun diş aralığını seçmek şunlara bağlı olacaktır:

* Malzemenin sertliği

* Bölümün boyutu

* Duvar kalınlığı

Katı kesitler kaba diş aralığına sahip bıçaklar gerektirirken, ince duvarlı borular veya küçük kesitli şekiller daha ince diş aralığına sahip bıçaklar gerektirir. Malzemede aynı anda çok fazla diş bulunması, talaş kaldırma yerine yırtılmaya yol açar. Bu da kesme geriliminde daha yüksek bir artışa neden olur.

Öte yandan, aşırı ince diş aralığıyla kalın duvarları veya katı malzemeleri keserken, talaşlar oluk içinde spiral şeklinde hareket edecektir. İnce diş aralıklarının olukları küçük olduğundan, biriken talaşlar olukların kapasitesini aşacak ve iş parçalarının duvarlarına baskı yaparak talaşların sıkışmasına ve takılmasına neden olacaktır. Soğuk testere bıçağı kesmiyormuş gibi davranmaya başlayacaktır, ancak bunun nedeni sıkışmış oluklarla kesme işlemini gerçekleştirememesidir. Bıçağı zorlayarak kesmeye çalışırsanız, kötü kesim ve daha fazla kesme gerilimi yaşarsınız ki bu da sonuçta soğuk testere bıçağınızın kırılmasına yol açabilir.

Lütfen, uygulamanız için doğru diş aralığını seçmenin çok önemli olduğunu ancak uygulamanız için en iyi soğuk testere bıçağını belirleyen tek faktör olmadığını unutmayın. Diğer aletlerde olduğu gibi, soğuk testerenin verimliliği ve ömrü büyük ölçüde bıçak gibi temel bileşenlerin kalitesine bağlıdır. HERO, ürünlerini üretmek için uzman Alman yapımı makineler kullandığı için en iyi soğuk testere bıçaklarını satmaktadır. Bıçaklarımız sayısız proje için metal kesmenize yardımcı olacaktır. Telefonla size yardımcı olmaktan memnuniyet duyarız!