Soğuk kesme testereniz neden sürekli verimsiz çalışıyor ve uzun ömürlü olmuyor?

giriiş

Son yıllarda teknolojinin gelişmesiyle birlikte metal kesme işlemi giderek daha popüler hale geldi.

Soğuk testere, geleneksel sıcak testerelere göre birçok avantaj sunan yaygın bir metal işleme aletidir. Soğuk testereler, kesme işlemi sırasında ısı oluşumunu azaltarak kesme verimliliğini ve doğruluğunu artırmak için farklı kesme teknikleri kullanır. Öncelikle, metal işleme endüstrisinde soğuk testereler metal boruları, profilleri ve levhaları kesmek için yaygın olarak kullanılır. Verimli kesme yetenekleri ve düşük deformasyon oranı, onu imalatta önemli bir araç haline getirir.

İkinci olarak, inşaat ve dekorasyon sektöründe, soğuk testereler çeşitli inşaat ihtiyaçlarını karşılamak üzere metal yapıları ve betonarme yapıları kesmek için yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca, soğuk testereler otomobil üretimi, gemi yapımı ve havacılık gibi alanlarda da kullanılabilir.

Soğuk kesim çok profesyonel bir işlem olduğundan, çok fazla veya çok az kullanılması kullanım sırasında sorunlara yol açabilir. Verimlilik düşük olursa, kesim etkisi zayıf olur. Kullanım ömrü beklentileri karşılamaz, vb.

Bu makalede, aşağıdaki konular ele alınacak ve bunların ilkeleri ve çözümleri açıklanacaktır.

İçindekiler

• Kullanım ve Kurulum Önemlidir

• Soğuk Testere Bıçağının Avantajları

• 2.1 Kesme Testeresiyle Karşılaştırma

• 2.2 Taşlama Diski ile Karşılaştırma

• Çözüm

Kullanım ve Kurulum Önemlidir

Yukarıdaki farklı testere bıçağı türleriyle yapılan karşılaştırma sayesinde, soğuk kesimin avantajlarını biliyoruz.

Dolayısıyla, yüksek verimlilik ve uzun hizmet ömrü elde etmek için.

Kesim sırasında nelere dikkat etmeliyiz?

Kullanmadan önce dikkat edilmesi gerekenler

1. Soğuk kesme testeresinin tablasını temizleyin.
2. Kesme işlemine başlamadan önce koruyucu gözlük takın.
3. Testere bıçağını takarken yönüne dikkat edin, bıçak aşağıya doğru bakmalıdır.
4. Soğuk kesim testeresi taşlama makinesine takılamaz ve yalnızca soğuk kesim testereleri için kullanılabilir.
5. Testere bıçaklarını alırken ve yerleştirirken makinenin elektrik fişini prizden çekin.

Kullanımda

1. Kesme açısı, iş parçasının sağ üst köşesinin en yüksek noktasından kesilmelidir.
2. Kalın malzemeler için düşük hız, ince malzemeler için yüksek hız, metal için düşük hız ve ahşap için yüksek hız kullanın.
3. Kalın malzemeler için daha az dişli, ince malzemeler için ise daha çok dişli soğuk kesme testeresi bıçağı kullanın.
4. Dönme hızı sabitlenene kadar bekleyin, ardından bıçağı sabit bir kuvvetle indirin. Kesici başlık iş parçasına ilk temas ettiğinde hafifçe bastırabilir, kesim işlemi tamamlandıktan sonra ise daha sert bastırabilirsiniz.
5. Eğer testere bıçağı sapmışsa, testere bıçağı sorununu gidermek için flanşı kirlilik açısından kontrol edin.
6. Kesilecek malzemenin boyutu, soğuk testere diş oluğunun genişliğinden daha küçük olamaz.
7. Kesilecek malzemenin maksimum boyutu, testere bıçağının yarıçapı - flanş yarıçapı - 1 ~ 2 cm'dir.
8. Soğuk kesim, HRC <40 sertliğe sahip orta ve düşük karbonlu çeliklerin kesimi için uygundur.
9. Eğer kıvılcımlar çok büyükse veya çok fazla kuvvet uygulamanız gerekiyorsa, bu testere bıçağının sıkıştığı ve bilenmesi gerektiği anlamına gelir.

3. Kesme açısı

Kuru kesim metal soğuk testere makineleriyle işlenen malzemeler kabaca şu şekilde sınıflandırılabilir:
Üç kategori vardır:

Dikdörtgen (küp ve küp şeklindeki malzemeler)

Yuvarlak (boru şeklinde ve yuvarlak çubuk şeklinde malzemeler)

Düzensiz malzemeler. (%0,1~0,25)

1. Dikdörtgen ve düzensiz şekilli malzemeleri işlerken, işlenecek malzemenin en sağ tarafını testere bıçağının merkezinin bulunduğu dikey çizgiye yerleştirin. Giriş noktası ile testere bıçağı arasındaki açı 90° olmalıdır. Bu yerleştirme, alet hasarını en aza indirir ve kesici aletin en iyi durumda olmasını sağlar.
2. Yuvarlak malzemeleri işlerken, yuvarlak malzemenin en yüksek noktasını testere bıçağının merkeziyle aynı dikey çizgiye yerleştirin ve giriş noktaları arasındaki açı 90° olsun. Bu yerleştirme, alet hasarını en aza indirir ve alet doğruluğunu sağlar. Malzemeleri açmak için en iyi koşul budur.

Kullanımı etkileyen çeşitli önemli faktörler

Montaj: Flanş montajı dengesizdir.
Mil başlığının vida deliği gevşek (ekipman sorunu).
Giriş açısının dikey olarak kesilmesi gerekiyor.

Besleme hızı: yavaş besleme ve hızlı kesim
Rölantide çalışmaya ve etkisiz kesim malzemelerine kolayca neden olunabilir ve bu da büyük kıvılcımlar üretir.
İşlenecek malzemenin sıkıştırılması gerekir (aksi takdirde alet hasar görür).

Düğmeyi 3 saniye basılı tutun ve işleme başlamadan önce hızın artmasını bekleyin.
Hız artmazsa, işlem verimliliği de etkilenecektir.

Soğuk testere bıçağının avantajları

• 2.1 Kesme Testeresiyle Karşılaştırma

Soğuk kesim testereleri ile sıcak kesim testereleri arasındaki fark

1. Renk

Soğuk kesim testeresi: Kesilen uç yüzeyi düz ve ayna gibi pürüzsüzdür.

Kesme testeresi: Sürtünmeli testere olarak da adlandırılır. Yüksek hızlı kesim yüksek sıcaklık ve kıvılcımlarla birlikte gerçekleşir ve kesilen uç yüzeyi mor renkte olup üzerinde birçok çapak bulunur.

2.Sıcaklık

Soğuk kesim testeresi: Testere bıçağı, kaynaklı boruyu kesmek için yavaşça döner, bu nedenle çapak oluşmaz ve gürültü olmaz. Testereleme işlemi çok az ısı üretir ve testere bıçağı çelik boruya çok az basınç uygular, bu da boru duvarındaki açıklığın deformasyonuna neden olmaz.

Kesme testeresi: Sıradan bilgisayar kontrollü testereler, yüksek hızda dönen tungsten çelikten yapılmış bir testere bıçağı kullanır ve kaynaklı boruyla temas ettiğinde ısı üretir ve borunun kırılmasına, yani aslında yanmasına neden olur. Yüzeyde yüksek ateşleme izleri görülebilir. Çok fazla ısı üretir ve testere bıçağı çelik boruya çok fazla basınç uygulayarak boru duvarında ve ağız kısmında deformasyona ve kalite kusurlarına neden olur.

3. Bölümleme

Soğuk kesim testeresi: İç ve dış çapaklar çok küçüktür, frezeleme yüzeyi pürüzsüz ve düzgündür, sonradan işleme gerek yoktur ve işlem ile hammadde tasarrufu sağlanır.

Kesme testeresi: İç ve dış çapaklar çok büyüktür ve düz kafa pah kırma gibi sonradan yapılan işlemler gereklidir; bu da işçilik, enerji ve hammadde tüketimini artırır.

Kesme testerelerine kıyasla, soğuk testereler de metal malzemelerin işlenmesi için uygundur, ancak daha verimlidirler.

Özetleyin

1. testereyle kesilen iş parçalarının kalitesini iyileştirmek
2. Yüksek hız ve yumuşak dönüş, makinenin etkisini azaltır ve ekipmanın kullanım ömrünü uzatır.
3. Testereleme hızını ve verimliliğini artırın.
4. Uzaktan çalıştırma ve akıllı yönetim sistemi
5. Güvenli ve güvenilir

Taşlama diskiyle karşılaştırın.

Kuru Kesim Soğuk Testere Bıçağı ve Taşlama Diskleri Karşılaştırması

Çözüm

Doğru beden konusunda emin değilseniz, bir uzmandan yardım alın.

İlginizi çekiyorsa, size en iyi araçları sağlayabiliriz.

Size her zaman doğru kesme aletlerini sağlamaya hazırız.

Daire testere bıçakları tedarikçisi olarak, birinci sınıf ürünler, ürün tavsiyesi, profesyonel hizmetin yanı sıra uygun fiyat ve olağanüstü satış sonrası destek sunuyoruz!

https://www.koocut.com/ adresinde.

Sınırları aşın ve cesurca ilerleyin! Bu bizim sloganımız.