Soğuk testereniz neden her zaman verimsiz ve uzun ömürlü olmuyor?

giriiş

Son yıllarda teknolojinin gelişmesiyle birlikte metal kesme işi giderek daha da popüler hale gelmiştir.

Soğuk testere, geleneksel sıcak testerelere kıyasla birçok avantaj sunan yaygın bir metal işleme aracıdır. Soğuk testereler, kesme işlemi sırasında ısı oluşumunu azaltarak kesme verimliliğini ve hassasiyetini artırmak için farklı kesme teknikleri kullanır. İlk olarak, metal işleme endüstrisinde soğuk testereler metal boruları, profilleri ve plakaları kesmek için yaygın olarak kullanılır. Verimli kesme yetenekleri ve küçük deformasyonu onu üretimde önemli bir araç haline getirir.

İkinci olarak, inşaat ve dekorasyon sektöründe soğuk testereler, çeşitli inşaat ihtiyaçlarını karşılamak için metal yapıları ve betonarme yapıları kesmek için de yaygın olarak kullanılır. Ayrıca, soğuk testereler otomobil üretimi, gemi yapımı ve havacılık gibi alanlarda da kullanılabilir.

Ve soğuk kesme çok profesyonel olduğu için, çok fazla veya çok azı kullanım sırasında sorunlara neden olabilir. Verimlilik düşükse, kesme etkisi zayıf olacaktır. Hizmet ömrü beklentiyi karşılamaz, vb.

Bu yazıda aşağıdaki konular ele alınacak, prensipleri ve çözümleri açıklanacaktır.

İçindekiler

• Kullanım ve Kurulum Önemlidir

• Soğuk Testere Bıçağının Avantajları

• 2.1 Kesme Testeresi ile Karşılaştırın

• 2.2 Taşlama Tekerleği Diski ile Karşılaştırın

• Çözüm

Kullanım ve Kurulum Önemlidir

Yukarıda farklı tipteki testere bıçakları ile yaptığımız karşılaştırma sayesinde soğuk kesmenin avantajlarını biliyoruz.

Yani yüksek verim ve uzun kullanım ömrü hedeflenmektedir.

Kesim sırasında nelere dikkat etmeliyiz?

Kullanmadan önce dikkat edilmesi gerekenler

1. Soğuk kesme testere masasını temizleyin
2. Kesmeden önce koruyucu gözlük takın
3. Testere bıçağını takarken, bıçağın aşağı bakacak şekilde takılmasına dikkat edin.
4. Soğuk testere taşlama makinesine monte edilemez ve sadece soğuk kesme testereleri için kullanılabilir.
5. Testere bıçaklarını alırken ve yerleştirirken makinenin elektrik fişini çekin.

Kullanımda

1. Kesme açısı, iş parçasının sağ üst köşesinin en yüksek noktasında kesilmelidir.
2. Kalın malzemeler için düşük hızı, ince malzemeler için yüksek hızı, metal için düşük hızı ve ahşap için yüksek hızı kullanın.
3. Kalın malzemeler için daha az dişe sahip soğuk testere bıçağı kullanın ve ince malzemeler için daha fazla dişe sahip soğuk testere bıçağı kullanın.
4. Bıçağı indirmeden önce dönüş hızının sabitlenmesini bekleyin ve sabit bir kuvvet uygulayın. Kesici kafa iş parçasına ilk temas ettiğinde hafifçe bastırabilir ve ardından kestikten sonra daha sert bastırabilirsiniz.
5. Testere bıçağı sapması durumunda, testere bıçağı sorununu ortadan kaldırmak için flanşta kirlilik olup olmadığını kontrol edin.
6. Kesilecek malzemenin boyutu soğuk testere dişi oluğunun genişliğinden daha küçük olamaz.
7. Kesilecek malzemenin maksimum boyutu testere bıçağının yarıçapı - flanşın yarıçapı - 1 ~ 2 cm'dir
8. Soğuk kesme, HRC < 40 olan orta ve düşük karbonlu çeliklerin kesimi için uygundur.
9. Kıvılcımlar çok büyükse veya çok fazla kuvvetle bastırmanız gerekiyorsa, testere bıçağı sıkışmış ve bilenmesi gerekiyor demektir.

3. Kesme açısı

Kuru kesim metal soğuk kesme makineleri tarafından işlenen malzemeler kabaca şu şekilde ayrılabilir:
Üç kategori bulunmaktadır:

Dikdörtgen (küp ve küp şeklindeki malzemeler)

Yuvarlak (boru ve yuvarlak çubuk şeklindeki malzemeler)

Düzensiz malzemeler. (%0,1~0,25)

1. Dikdörtgen ve düzensiz malzemeleri işlerken, işlenen malzemenin en sağ tarafını testere bıçağının merkeziyle aynı dikey çizgiye yerleştirin. Giriş noktası ile testere bıçağı arasındaki açı 90°'dir. Bu yerleştirme, alet hasarını en aza indirebilir. Ve kesme aletinin en iyi durumda olduğundan emin olabilirsiniz.
2. Yuvarlak malzemeleri işlerken, yuvarlak malzemenin en yüksek noktasını testere bıçağının merkeziyle aynı dikey çizgiye yerleştirin ve giriş noktaları arasındaki açı 90° olmalıdır. Bu yerleştirme, alet hasarını en aza indirebilir ve alet doğruluğunu sağlayabilir. Malzemeleri açmak için en iyi koşul.

Kullanımı etkileyen birkaç önemli faktör

Kurulum: Flanş kurulumu dengesiz
Mil başlığının vida deliği gevşek (ekipman sorunu)
Giriş açısının dikey olarak kesilmesi gerekiyor

Besleme hızı: yavaş besleme ve hızlı kesme
Rölantide çalışmaya neden olması kolaydır ve etkisiz kesme malzemeleri büyük kıvılcımlar üretecektir.
İşlenen malzemenin sıkıştırılması gerekir (aksi takdirde alet hasar görür)

İşleme başlamadan önce anahtarı 3 saniye basılı tutun ve hızın artmasını bekleyin.
Hızın artmaması durumunda işlem etkisi de etkilenecektir.

Soğuk testere bıçağının avantajları

• 2.1 Kesme Testeresi ile Karşılaştırın

Soğuk kesme testereleri ile sıcak kesme parçaları arasındaki fark

1. Renk

Soğuk kesme testeresi: Kesilen uç yüzeyi düz ve ayna gibi pürüzsüzdür.

Kesme testeresi: Sürtünme testeresi olarak da adlandırılır. Yüksek hızlı kesme işlemine yüksek sıcaklık ve kıvılcımlar eşlik eder ve kesilen uç yüzeyi çok sayıda çapakla mor renktedir.

2.Sıcaklık

Soğuk kesme testeresi: Testere bıçağı kaynaklı boruyu kesmek için yavaşça döner, böylece çapaksız ve gürültüsüz olabilir. Kesme işlemi çok az ısı üretir ve testere bıçağı çelik boruya çok az basınç uygular, bu da boru duvarı deliğinin deformasyonuna neden olmaz.

Kesme testeresi: Sıradan bilgisayarlı uçan testereler, yüksek hızda dönen bir tungsten çelik testere bıçağı kullanır ve kaynaklı boruyla temas ettiğinde ısı üretir ve kırılmasına neden olur, bu aslında bir yanmadır. Yüzeyde yüksek tutuşma izleri görülebilir. Çok fazla ısı üretir ve testere bıçağı çelik boruya çok fazla basınç uygulayarak boru duvarının ve nozulunun deformasyonuna ve kalite kusurlarına neden olur.

3. Bölümleme

Soğuk kesme testeresi: İç ve dış çapaklar çok küçüktür, frezeleme yüzeyi düzgün ve pürüzsüzdür, sonradan bir işleme gerek kalmaz, proses ve hammadde tasarrufu sağlanır.

Kesme testeresi: İç ve dış çapaklar çok büyük olup, düz başlı pah kırma gibi daha sonraki işlemler gerektirir, bu da işçilik, enerji ve hammadde tüketimi maliyetini artırır.

Soğuk testereler, kesme testerelerine göre metal malzemelerin işlenmesinde de uygundur, ancak daha verimlidir.

Özetle

1. iş parçalarının kesme kalitesini artırmak
2. Yüksek hız ve yumuşak eğri, makinenin darbesini azaltır ve ekipmanın kullanım ömrünü artırır.
3. Testere hızını ve üretkenlik verimliliğini artırın
4. Uzaktan operasyon ve akıllı yönetim sistemi
5. Güvenli ve güvenilir

Taşlama diski ile karşılaştırın

Kuru Kesim Soğuk Testere Bıçağı VS Taşlama Diskleri

Çözüm

Doğru boyuttan emin değilseniz, bir profesyonelden yardım alın.

Eğer ilgileniyorsanız size en iyi araçları sağlayabiliriz.

Size her zaman doğru kesici takımları sağlamaya hazırız.

Dairesel testere bıçakları tedarikçisi olarak, birinci sınıf ürünler, ürün tavsiyeleri, profesyonel hizmet, iyi fiyat ve olağanüstü satış sonrası destek sunuyoruz!

https://www.koocut.com/ adresinde.

Sınırları aş ve cesurca ilerle! Sloganımız bu.