Өстәл пычкысында ертылудан ничек сакланырга?

Сыну - барлык осталык дәрәҗәләрендәге агач осталары еш очрый торган проблема. Бу, гадәттә, агач кискәндә, тешләр агачтан чыккан җирдә була. Кисү тизрәк булган саен, тешләр зуррак, тоныкрак һәм тешләр өслеккә перпендикуляр булган саен, сез шулкадәр күбрәк сыну кичерәчәксез.

Ни өчен ярылу барлыкка килә?

Иң беренче чиратта, пычкыларны кулланганда, кисәкләрнең кайда ватылу ихтималы зуррак икәнен белү мөһим. Кул пычкысында, радиаль кул пычкысында яки өстәл пычкысында кисәкләрнең агач төбендә булуы мөһим. Ләкин күчмә түгәрәк пычкыда яки шуып йөри торган митер тартмасында кисәкләрнең агач өстендә булуы мөһим.

Сез белән эшләгән теләсә кайсы вакыттатүгәрәк пычкы пычаклары, пычакның агачтан чыгу почмагы да мөһим фактор булачак. Әгәр дә сездә аяк киемен максималь тирәнлеккә урнаштырган түгәрәк пычкы булса, аны агачны кисәрлек итеп урнаштырганга караганда, пычакның кисү почмагы күбрәк булачак. Чөнки пычакның кәкрелегеннән бераз гына узгач, пычакның чыгу почмагы түбәнрәк булачак. Шулай ук, кисүне әкренләп башкарып һәм үткен пычаклар белән генә эшләп, үзегезгә ярдәм итә аласыз.

Сыныкларны булдырмау

Кешеләр еш кына киселгән урынга маскировка тасмасын ябыштыру һәм аннары шул тасманы турыдан-туры кисү ысулларын кулланалар. Бу ярдәм итә, чөнки бу өлкәдәге тасма җепселләре пычак белән киселгән агач җепселләренә өстәмә ярдәм күрсәтә. Җилем калдыклары калдырачак бернинди тасма да кулланмагыз, югыйсә ул сезнең бизәлешегезгә тискәре йогынты ясарга мөмкин.

Тагын бер киң таралган ысул - кисү сызыгын үткен пычак белән кисү. Бу сезгә процессны башлар алдыннан ватылган кайбер җепселләрне алырга ярдәм итәчәк. Аннары сез кисү урынына тимичә яки икенче якка күчмичә, кисү сызыгы янында кисәргә мөмкин.

Бу техниканы кулланып, сездә берничә кисәк барлыкка килү ихтималы зур булса да, сез ясаган кисәк дәрәҗәсе күпкә азрак булачак, һәм сез ясаган кисәкләр кисү сызыгында сыначак.

Агач һәм такта эшкәртү процессында такта ертылу һәм пычкы эзләре проблемалары кисү сыйфатына тәэсир итүче мөһим факторлар булып тора. Бу проблемалар эшкәртү эффектын киметү белән беррәттән, материал әрәм итүгә һәм җитештерү чыгымнарының артуына да китерергә мөмкин. Бу мәкаләдә такта ертылу һәм пычкы эзләренең еш очрый торган сәбәпләре җентекләп каралачак, һәм чынбарлыкта бу проблемаларны булдырмас өчен нәтиҗәле чишелешләр тәкъдим ителәчәк.

Такта ертылу һәм пычкы эзләренең еш очрый торган сәбәпләре

1. Пычкы пычагы тизлеге бик югары

Пычкы пычагы тизлеге кисү эффектына турыдан-туры йогынты ясый. Әгәр пычкы пычагы тизлеге артык югары булса, кисү процессында тешләр һәм материал арасындагы бәйләнеш вакыты кими, бу материалның ертылуына һәм ачык пычкы эзләренә китерергә мөмкин. Югары тизлек кисү җылылыгы туплануын арттыра, бу материал өслегендә пешү яки ертылуларга китерә.

Чишелеш:
Пычкы пычагы тизлеген тиешле диапазонда көйләгез. Гадәттә, тиешле тизлекне материалның төренә һәм калынлыгына карап сайларга кирәк.
Каты материалларны кискәндә, җылылык туплануын һәм материалга зыян килүне киметү өчен тизлекне тиешенчә киметегез.

2. Фланецның зыяны

Фланец кисү процессында пычкы пычагын ныгыту өчен кулланыла, бу аның тотрыклы булуын тәэмин итә. Әгәр фланец зарарланган яки тузган булса, пычкы пычагын нәтиҗәле рәвештә ныгытып булмый, бу кисү вакытында пычкы пычагының тайпылуына һәм тибрәнүенә китерә, бу кисү тактасының ертылуына һәм пычкы эзләренең калуына китерергә мөмкин.

Чишелеш:
Фланцның яхшы хәлдә булуын тәэмин итү өчен аны даими тикшереп торыгыз һәм алыштырыгыз.

Пычкы пычагының тотрыклылыгын һәм төгәллеген тәэмин итү өчен югары сыйфатлы фланецлар кулланыгыз.

3. Пычкы пычагы корыч пластинасының деформациясе

Пычкы пычагы корыч пластинасының яссылыгы кисү эффектына турыдан-туры тәэсир итә. Корыч пластинаның деформациясе югары тизлектә әйләнгәндә пычкы пычагының селкенүенә һәм тайпылуына китерә, нәтиҗәдә пычкы эзләре һәм кисү тактасы ертыла. Деформацияләнгән пычкы пычаклары кисү траекториясен тота алмый, бу кисүнең тотрыклылыгына һәм төгәллегенә тәэсир итә.

Чишелеш:
Корыч пластиналары яссы һәм деформацияләнмәгән булуын тәэмин итү өчен югары сыйфатлы пычкы пычакларын сайлагыз.
Әгәр сез деформацияләнгән пычкы пычагын очратсагыз, кисү сыйфатына тәэсир итмәс өчен, аны вакытында алыштырыгыз яки төзәтегез.

4. Теш биеклеге тигез түгел

Бердәм һәм шома кисү эффектын тәэмин итү өчен пычкы пычагы тешләренең биеклеге бер үк булырга тиеш. Әгәр билгеле бер тешнең биеклеге бик югары яки бик түбән булса, кисү процессында тигез булмаган көч барлыкка киләчәк, бу пычкы эзләренә һәм материалның ертылуына китерергә мөмкин. Тешләрнең тигез булмаган биеклеге гадәттә пычкы пычагын урнаштыру яки куллану вакытында бәрелү яки бәрелү аркасында килеп чыга, бу исә аерым тешләрнең зарарлануына яки деформацияләнүенә китерә.

Чишелеш:
Пычкы тешләренең биеклеген даими тикшереп торыгыз, һәм тешләрнең тигез биеклеген тәэмин итү өчен тигез булмаган очракта, аларны вакытында шыгырдатыгыз.

Пычкы пычагын урнаштырганда һәм кулланганда, бәрелүләрдән һәм бәрелүләрдән саклану өчен, аның эшләвенә игътибар итегез.

Кисү материалы сыйфатының пычкы пычагына йогынтысы

5. Аскы такталарны кисү

Аскы такталарда гадәттә күбрәк катнашмалар, мәсәлән, җөйләр, тырнаклар һ.б. була. Бу катнашмалар пычкы пычагына җитди тузу һәм зыян китерүгә китерә, кисү тактасында ертылу һәм пычкы эзләре калу ихтималын арттыра. Бигрәк тә каты җөйләр белән материалларны кискәндә, пычкы пычагы зуррак бәрелү көченә дучар була, бу тешләрнең җиңел сынуына яки тузуына китерергә мөмкин.

Чишелеш:
Пычкы пычагына пычракның зыянын киметү өчен югары сыйфатлы такталар сайларга тырышыгыз.

Кисү процессында, кисү вакытында тырнакларга яки җәрәхәтләргә бәрелмәсен өчен, тактаны игътибар белән тикшерегез.

Кисү тактасындагы ертылу һәм кисү эзләрен бетерү өчен нәтиҗәле чишелешләр

6. Пычкы пычагын даими карап тору һәм аңа карау

Тешләрне үткенләү: Тешләрнең үткенлеген һәм консистенциясен саклап калу һәм яхшы кисү нәтиҗәләрен тәэмин итү өчен пычкы пычагын даими рәвештә ышкыгыз.

Пычкы почмагының торышын тикшерегез: Пычкы почмагының торышын даими тикшерегез, шул исәптән корыч пластинаның яссылыгын, тешләрнең биеклеген һәм фланецның торышын тикшерегез, һәм вакытында хезмәт күрсәтүне һәм алыштыруны башкарыгыз.

7. Кисү параметрларын көйләгез

Тизлекне акыллы көйләгез: Материалның төренә һәм калынлыгына карап, кисү эффектына тәэсир итмәс өчен, тиешле пычкы пычагы тизлеген сайлагыз.
Беркетү тизлеген контрольдә тотыгыз: Артык тиз яки бик әкрен булмасын өчен, тиешле беркетү тизлеген саклагыз, һәм кисү процессында пычкы пычагының тотрыклы эшләвен тәэмин итегез.

8. Яраклы пычкы пычагын сайлагыз

Югары сыйфатлы пычкы пычагы: Яхшы кисү сыйфатына һәм ныклыгына ия булуын тәэмин итү өчен, билгеле бер материалларны кисү өчен яраклы югары сыйфатлы пычкы пычагын сайлагыз.

Максатчан кораллар: Төрле материалларның кисү таләпләрен канәгатьләндерү өчен, кисү ихтыяҗларына туры килә торган пычкы пычагы төрен сайлагыз, мәсәлән, югары тизлекле корыч пычкы пычаклары, карбид пычкы пычаклары һ.б.

Кисү тактасындагы ертылу һәм пычкы эзләре проблемалары эшкәртү сыйфатына зур йогынты ясый, ләкин пычкы пычагын куллану параметрларын акылга сыярлык итеп көйләү, даими хезмәт күрсәтү һәм дөрес пычкы пычагын сайлау аша бу проблемалардан нәтиҗәле рәвештә котылып була. Югарыдагы тәкъдимнәр сезгә чынбарлыкта пычкы пычагын куллану торышын яхшырак контрольдә тотарга һәм кисү сыйфатын һәм җитештерү нәтиҗәлелеген яхшыртырга ярдәм итәр дип өметләнәм.