Alyuminiyni kesishda qanday muammolar mavjud?
yuqori
SO'ROV
axborot markazi

Alyuminiyni kesishda qanday muammolar mavjud?

Alyuminiyni kesishda qanday muammolar mavjud?

Alyuminiy qotishmasi alyuminiy metall va ishlash xususiyatlarini yaxshilash uchun boshqa elementlardan tashkil topgan "aralash material" ni anglatadi. Boshqa elementlarning ko'pchiligi mis, magniy kremniy yoki ruxni o'z ichiga oladi, bularning bir nechtasini aytib o'tish kerak.

Alyuminiy qotishmalari korroziyaga chidamliligi, mustahkamligi va chidamliligi kabi istisno xususiyatlarga ega, bularning barchasini aytib o'tish kerak.

Alyuminiy bir qator turli xil qotishmalarda mavjud va har bir seriyada tanlash uchun bir nechta turli xil haroratlar bo'lishi mumkin. Natijada, ba'zi qotishmalarni boshqalariga qaraganda frezalash, shakllantirish yoki kesish ancha oson bo'lishi mumkin. Har bir qotishmaning "ishlash qobiliyati" haqida to'liq tushunchaga ega bo'lish juda muhim, chunki ular juda turli xil xususiyatlarga ega.

Ular avtomobilsozlik, dengizchilik, qurilish va elektronika kabi ko'plab sohalarda qo'llaniladi.

1709016045119

Biroq, alyuminiyni samarali va samarali kesish va maydalash bir nechta sabablarga ko'ra qiyin bo'lishi mumkin. Alyuminiy po'lat kabi boshqa materiallarga qaraganda pastroq erish nuqtasiga ega yumshoqroq metalldir. Bu xususiyatlar materialni kesish va maydalashda yuklanish, yorilish yoki issiqlik bilan rang o'zgarishiga olib kelishi mumkin.

Alyuminiy o'z tabiatiga ko'ra yumshoq va u bilan ishlash qiyin bo'lishi mumkin. Aslida, u kesilganda yoki ishlov berilganda rezina qatlam hosil qilishi mumkin. Buning sababi, alyuminiyning erish harorati nisbatan past. Bu harorat shunchalik pastki, u ko'pincha ishqalanish issiqligi tufayli kesish chetiga qo'shilib ketadi.

Alyuminiy bilan ishlashda tajriba o'rnini bosa olmaydi. Masalan, 2024-yilgi qotishma bilan ishlash unchalik qiyin emas, lekin uni payvandlash deyarli imkonsiz. Har bir qotishma ba'zi qo'llanmalarda afzalliklarga ega bo'lgan, ammo boshqalarida kamchiliklarga ega bo'lgan xususiyatlarga ega.

ALYUMINIY UCHUN TO'G'RI MAHSULOTNI TANLASH

Alyuminiyga ishlov berishda e'tiborga olish kerak bo'lgan eng muhim omil, ehtimol, mashinistdir. Alyuminiyning xususiyatlarini tushunish juda muhim, ammo to'g'ri asboblarni tanlash va ishlov berish jarayoni uchun parametrlarni qanday sozlashni bilish ham muhimdir. CNC ishlov berish usullarida ham ko'p narsalarni hisobga olish kerak, aks holda siz juda ko'p miqdorda chiqindilarga duch kelishingiz mumkin va bu sizning ishdan olgan har qanday foydangizni yo'qotishi mumkin.

Alyuminiyni kesish, maydalash va pardozlash uchun ko'plab asboblar va mahsulotlar mavjud bo'lib, ularning har biri o'zining afzalliklari va kamchiliklariga ega. Qo'llanilishi uchun to'g'ri tanlov qilish kompaniyalarga sifat, xavfsizlik va unumdorlikni oshirishga yordam beradi, shu bilan birga ishlamay qolish vaqti va ishchi kuchi xarajatlarini minimallashtiradi.

Alyuminiyni qayta ishlashda eng yaxshi natijalarga erishish uchun juda yuqori kesish tezligi talab qilinadi. Bundan tashqari, kesish qirralari qattiq va juda o'tkir bo'lishi kerak. Ushbu turdagi ixtisoslashgan uskunalar cheklangan byudjet bilan mashinasozlik ustaxonasiga katta sarmoya kiritishi mumkin. Bu xarajatlar loyihalaringiz uchun alyuminiyni qayta ishlash bo'yicha mutaxassisga ishonishni oqilona qiladi.

1709016057362

G'ayritabiiy shovqin bilan bog'liq muammolarni tahlil qilish va ularga yechimlar

  1. Agar arra pichog'i alyuminiyni kesayotganda g'ayritabiiy tovush chiqsa, tashqi omillar yoki haddan tashqari tashqi kuch ta'sirida arra pichog'i biroz deformatsiyalangan bo'lishi mumkin, bu esa ogohlantirishni ishga tushirishi mumkin.
  • Yechim: Karbid arra pichog'ini qayta sozlang.
  1. Alyuminiy kesish mashinasining asosiy val oralig'i juda katta bo'lib, sakrash yoki burilishga olib keladi.
  • Yechim: Uskunani to'xtating va o'rnatish to'g'ri ekanligini tekshiring.
  1. Arra pichog'ining tagida yoriqlar, susturucu chiziqlari/teshiklarining tiqilib qolishi va buzilishi, maxsus shakldagi qo'shimchalar va kesish paytida duch keladigan kesish materialidan tashqari boshqa narsalar kabi anomaliyalar mavjud.
  • Yechim: Avval muammoni aniqlang va turli sabablarga ko'ra uni shunga mos ravishda hal qiling.

1709016072372

G'ayritabiiy oziqlantirish natijasida arra pichog'ining g'ayritabiiy shovqini

  1. Ushbu muammoning keng tarqalgan sababi karbid arra pichog'ining sirpanish hodisasidir.
  • Yechim: Arra pichog'ini qayta sozlang
  1. Alyuminiy kesish mashinasining asosiy vali tiqilib qolgan
  • Yechim: Shpindelni haqiqiy vaziyatga qarab sozlang
  1. Arralashdan keyin temir qoplamalar arralash yo'lining o'rtasida yoki materialning oldida tiqilib qoladi.
  • Yechim: Arralashdan keyin temir qoplamalarni o'z vaqtida tozalang

1709016083497

Arralangan ish qismi teksturaga yoki ortiqcha burmaga ega.

  1. Bu holat odatda karbid arra pichog'ining o'zi noto'g'ri ishlatilganda yoki arra pichog'ini almashtirish kerak bo'lganda yuzaga keladi, masalan: matritsa effekti malakasiz va hokazo.
  • Yechim: Arra pichog'ini almashtiring yoki arra pichog'ini qayta sozlang
  1. Arra tishli qismlarining yon tomondan qoniqarsiz silliqlanishi aniqlikning yetarli emasligiga olib keladi.
  • Yechim: Arra pichog'ini almashtiring yoki qayta silliqlash uchun ishlab chiqaruvchiga qaytarib olib boring.
  1. Karbid chipi tishlarini yo'qotgan yoki temir qoplamalar bilan tiqilib qolgan.
  • Yechim: Agar tishlar yo'qolsa, arra pichog'ini almashtirish va almashtirish uchun ishlab chiqaruvchiga qaytarish kerak. Agar bu temir yog'och bo'lsa, ularni shunchaki tozalang.

1709016097630

YAKUNIY FIKRLAR

Alyuminiy po'latga qaraganda ancha egiluvchan va kamroq bardoshli va qimmatroq bo'lgani uchun, materialni kesish, silliqlash yoki pardozlashda diqqat bilan e'tibor berish muhimdir. Shuni yodda tutingki, alyuminiy haddan tashqari tajovuzkor harakatlar bilan osongina shikastlanishi mumkin. Odamlar ko'pincha ko'rgan uchqunlari bilan qancha ish bajarilayotganini o'lchaydilar. Esingizda bo'lsin, alyuminiyni kesish va silliqlash uchqun hosil qilmaydi, shuning uchun mahsulot kerakli darajada ishlamayotganini aniqlash qiyinroq bo'lishi mumkin. Kesish va silliqlashdan keyin mahsulotni tekshiring va olib tashlanadigan material miqdoriga diqqat bilan e'tibor bering, katta alyuminiy qoldiqlarini qidiring. Tegishli bosimni qo'llash va jarayonda hosil bo'ladigan issiqlikni kamaytirish alyuminiy bilan ishlashda yuzaga keladigan qiyinchiliklarni hal qilishga yordam beradi.

Shuningdek, qo'llanilishi uchun to'g'ri mahsulotni tanlash muhimdir. Alyuminiy bilan ishlatish uchun mo'ljallangan yuqori sifatli, ifloslantiruvchi moddalarsiz mahsulotlarni qidiring. To'g'ri mahsulot asosiy eng yaxshi amaliyotlar bilan birgalikda sifatli natijalarga erishishga yordam beradi, shu bilan birga qayta ishlash va chiqindi materiallarga sarflanadigan vaqt va pulni kamaytiradi.

Nima uchun HERO alyuminiy qotishma chiqib ketish arra pichog'ini tanlash kerak?

  • YAPONIYA IMPORT QILINGAN SAMPORT YELIM
  • Vibratsiya va shovqinni kamaytirish, himoya uskunalari.
  • Yaponiyaning asl yuqori haroratga chidamli plomba moddasi amortizatsiya koeffitsientini oshirish, pichoqning tebranishi va ishqalanishini kamaytirish va arra pichog'ining ishlash muddatini uzaytirish uchun to'ldirilgan. Shu bilan birga, u rezonansning oldini olish va uskunaning ishlash muddatini uzaytirish imkonini beradi. O'lchangan shovqin 4-6 desibelga kamayadi, bu esa shovqin ifloslanishini samarali ravishda kamaytiradi.
  • LYUXEMBURG CERATIZIT ORIGINAL
    CARBIDECERATlZIT original karbid, jahonning eng yuqori sifati, qattiqroq va uzoq muddatli.
    Biz CERATIZIT NANO sinfidagi karbiddan, HRA95° dan foydalanamiz. Ko'ndalang yorilish kuchi 2400Pa ga etadi va karbidning korroziya va oksidlanishga chidamliligini oshiradi. Karbid zarrachalar taxtasi, MDF kesish uchun yuqori chidamlilik va chidamlilikni ta'minlaydi, umr bo'yi odatiy sanoat sinfidagi arra pichog'iga nisbatan 30% dan ortiq.

Ilova:

  • Barcha turdagi alyuminiy, profil alyuminiy, qattiq alyuminiy, alyuminiy blanka.
  • Mashina: Ikkita mitrli arra, Sürgülü mitrli arra, Portativ arra.

Joylashtirilgan vaqt: 2024-yil 27-fevral

Xabaringizni bizga yuboring:

Xabaringizni shu yerga yozing va bizga yuboring.