Alyuminiy chuqurchalarni kesish uchun qanday turdagi dumaloq arra pichog'i kerak?

Alyuminiy ko'plab olti burchakli alyuminiy folga silindrlaridan tashkil topgan tuzilmadir. Asal uyasi o'zining tuzilishining asalari uyalarinikiga o'xshashligi sababli nomlangan. Alyuminiy ko'plab uyasi yengil vazni bilan mashhur - uning hajmining taxminan 97% havo bilan band. Bu esa, alyuminiy plastinka yoki FRP ni sirtlarga yopishtirish orqali materialni yengil, yuqori darajada qattiq ko'plab uyali sendvich panellari sifatida ishlatish imkonini beradi. Kommutatsiya va zarbani yutish kabi ko'plab ajoyib xususiyatlari tufayli alyuminiy ko'plab uyali uyalar odatda strukturaviy bo'lmagan dasturlarda ham qo'llaniladi.

Alyuminiy ko'plab chuqurchalar yadrosini ishlab chiqarish jarayoni

BCP kompozit panellari alyuminiy ko'plab chuqurchalar yadrosini ikkita qoplama orasiga yopishtirish orqali ishlab chiqariladi. Tashqi qoplamalar ko'pincha alyuminiy, yog'och, formika va laminat kabi materiallardan tayyorlanadi, ammo turli xil sirtlarni qo'llash mumkin. Alyuminiy ko'plab chuqurchalar yadrosi o'zining nihoyatda yuqori mustahkamlik va og'irlik nisbati tufayli juda talabga ega.

• 1. Ishlab chiqarish jarayoni alyuminiy folga rulosidan boshlanadi.
• 2. Alyuminiy folga yopishqoq chiziqlar chop etilishi uchun printerdan o'tkaziladi.
• 3. Keyin u o'lchamiga qarab kesiladi va ustma-ust qo'yish mashinasi yordamida qoziqlarga yig'iladi.
• 4. Ustunlarga qo'yilgan varaqlar qizdirilgan press yordamida bosiladi, bu esa yopishtiruvchi moddaning qotishi va folga varaqlarini bir-biriga bog'lab, asalari blokini hosil qiladi.
• 5. Blokni bo'laklarga bo'lish mumkin. Qalinligi mijozning talablariga muvofiq maxsus tayyorlanishi mumkin.
• 6. Keyin asalari uyasi kengaytiriladi.
  Nihoyat, kengaytirilgan alyuminiy ko'plab chuqurchalar yadrosi mijozlar tomonidan belgilangan qoplamalar bilan birlashtirilib, bizning maxsus kompozit panellarimizni yaratadi.

Ushbu panellar og'irlikning minimal oshishi bilan qattiqlik va tekislikni ta'minlaydi va mijozlarimizga narx, og'irlik va materiallarni tejashga yordam beradi.

Xususiyat muallifi

• Yengil vazn · Yuqori qattiqlik
• Tekislik
• Amortizatsiya qobiliyati
• Rektifikatsiya xususiyatlari
• Tarqalgan yorug'lik xususiyatlari
• Elektr to'lqinlari qoplamasining xususiyatlari
• Dizayn xususiyatlari

Ilovalar

*Aerokosmik mahsulotlar (Sun'iy yo'ldosh, raketa korpusi tuzilishi, samolyot qopqog'i, pol paneli)

• Sanoat asbobi (Qayta ishlash mashinasi stoli)
• Bamper, Avtomobil to'qnashuvi sinov to'sig'i
• Shamol tunneli laboratoriya uskunalari, havo oqimi o'lchagichi
• Yoritish jaluzi
• Elektromagnit himoya filtri
• Dekorativ qo'llanmalar

Metallni kesish uchun qanday turdagi dumaloq arra kerak?

Kesayotgan materialingiz uchun to'g'ri pichoqdan foydalanish chiroyli qoplama va qo'pol, tishli qoplama o'rtasidagi farqni yaratadi.

Asosiy xulosalar

• Metallni dumaloq arra bilan kesish uchun sizga metall uchun maxsus ishlab chiqilgan karbid uchli abraziv kesish g'ildiragi kerak bo'ladi. Ular metallning qattiqligi va xususiyatlarini boshqarish uchun material va dizayn jihatidan yog'och kesish pichoqlaridan farq qiladi.
• Pichoqni tanlash kesilayotgan metall turiga bog'liq bo'lib, guruch, alyuminiy, mis yoki qo'rg'oshin kabi rangli bo'lmagan metallar uchun turli xil pichoqlar talab qilinadi. Karbid uchli pichoqlar bardoshli bo'lib, oddiy po'lat pichoqlarga qaraganda 10 baravar uzoqroq xizmat qiladi.
• Pichoqni tanlashda metallning qalinligini hisobga oling, chunki optimal kesish uchun pichoqdagi tishlar soni materialning qalinligiga mos kelishi kerak. Pichoqning qadoqlanishi odatda mos material va qalinlikni ko'rsatadi.

Dumaloq arra ishlatganda, kesayotgan materialingiz uchun to'g'ri pichoqdan foydalanayotganingizga ishonch hosil qilishingiz kerak. Alyuminiyni kesish uchun nafaqat yog'ochni kesish uchun ishlatadigan pichoqdan boshqa pichoq kerak bo'ladi, balki alyuminiy kesuvchi pichoqni yog'och uchun ishlatiladigan arra turi bilan bir xil arrada ishlatmaslik kerak. Buning sababi, yog'och kesuvchi dumaloq arra ochiq motor korpusiga ega. Alyuminiy kesuvchi arra alyuminiy parchalarining mashinaga kirishiga yo'l qo'ymaslik uchun yig'ish qutisiga ega bo'lsa-da, yog'och kesuvchi arra bu tarzda ishlab chiqilmagan. Agar siz alyuminiyda yog'och arra ishlatishga qaror qilsangiz, faqat 7 1/4 dyuymli pichoqdan va afzalroq qo'shimcha moment ta'minlaydigan chuvalchangsimon qo'zg'atuvchi pichoqdan foydalaning. Shuni yodda tutingki, ko'pgina arra pichoqlari yorlig'i ko'rinib turgan holda o'rnatilishi kerak bo'lsa-da, chuvalchangsimon qo'zg'atuvchilar qarama-qarshi tomonga o'rnatiladi.

Turli xil alyuminiy turlari uchun sizga turli xil pichoqlar kerak bo'ladi. Guruch, metall, mis yoki qo'rg'oshin kabi rangli bo'lmagan metallar uchun karbid uchli abraziv kesish g'ildiragidan foydalanishingiz kerak. Karbid uchli pichoqlar oddiy po'lat pichoqlarga qaraganda 10 baravar uzoqroq xizmat qiladi. Siz tanlagan pichoqning qadami va dizayni ham tegishli alyuminiyning qalinligiga qarab o'zgaradi. Umuman olganda, siz yupqa alyuminiy uchun ko'proq tishlar sonini va qalinroqlari uchun kamroq tishlar sonini xohlaysiz. Pichoqning qadoqlanishida pichoq qaysi material va qalinlik uchun mos kelishi ko'rsatilishi kerak va agar sizda biron bir savol bo'lsa, har doim ishlab chiqaruvchiga murojaat qilishingiz mumkin. Har doimgidek, aylana arra uchun pichoq sotib olayotganda, uning arraingizga mos keladigan to'g'ri diametri va arra o'lchamiga ega ekanligiga ishonch hosil qiling.

Alyuminiy ko'plab chuqurchalar panellarini kesish uchun arra pichog'ini qanday tanlash mumkin?

Asal qolipli panelining ikkita paneli yupqa, odatda 0,5-0,8 mm oralig'ida bo'lgani uchun, alyuminiy asal qolipli panellarni kesish uchun eng ko'p ishlatiladigan arra pichog'i diametri 305 bo'lgan arra pichog'idir. Narxini hisobga olgan holda, optimal qalinlik sifatida tavsiya etilgan qalinlik 2,2-2,5 ni tashkil qiladi. Agar u juda yupqa bo'lsa, arra pichog'ining qotishma uchi tezda eskiradi va arra pichog'ining kesish muddati qisqa bo'ladi. Agar u juda qalin bo'lsa, kesish yuzasi notekis bo'ladi va burmalar paydo bo'ladi, bu esa kesish talablariga javob bermaydi.

Arra pichog'i tishlari soni odatda 100T yoki 120T ni tashkil qiladi. Tish shakli asosan yuqori va past tishlar, ya'ni TP tishlari. Ba'zi ishlab chiqaruvchilar chap va o'ng tishlardan, ya'ni tishlarni navbatma-navbat ishlatishni yoqtirishadi. Afzalliklari shundaki, tez parchalanish va o'tkirlik, lekin xizmat muddati qisqa! Bundan tashqari, alyuminiy ko'plab chuqurchalar panellarini kesish kerak. Arra pichog'ining po'lat plastinka tagidagi kuchlanish yaxshi bo'lishi kerak, aks holda arra pichog'i kesish jarayonida jiddiy ravishda og'ib ketadi, natijada kesish aniqligi yomonlashadi va kesish yuzasida burmalar paydo bo'ladi, bu esa arra pichog'ining paydo bo'lishiga olib keladi. Ko'plab chuqurchalar panellarini kesish kesish uskunasining, ayniqsa arra pichog'i shpindelining yuqori aniqligini talab qiladi. Agar shpindelining burilishi juda katta bo'lsa, alyuminiy ko'plab chuqurchalar panelining kesish yuzasi burmalar hosil qiladi va silliq bo'lmaydi va arra pichog'i shikastlanadi. Xizmat muddati qisqartiriladi, shuning uchun mashinalarga qo'yiladigan talablar yuqoriroq. Hozirgi kunda moslashtirish uchun tavsiya etilgan keng tarqalgan mashinalar aniq panelli arra, toymasin stol arra yoki elektron kesish arra hisoblanadi. Ushbu turdagi mexanik uskunalar yetuk ishlab chiqilgan va yuqori barqarorlik va aniqlikka ega! osongina parchalanish yoki sinish mumkin!

Bundan tashqari, arra pichog'ini o'rnatayotganda, gardishda begona moddalar bor-yo'qligini, arra pichog'i joyiga o'rnatilganligini va arra tishlarining kesish yo'nalishi milning aylanish yo'nalishiga mos kelishini tekshirib ko'ring.