关于冷锯，你必须知道的事！

关于金属切割，我们有很多工具可以用来切割。但是你真的了解它们之间的区别吗？

这里有一些你绝对不能错过的知识！

冷锯基础知识
与传统砂轮和切削数据的比较
关于冷锯使用和安装的常见问题
结论

冷锯基础知识

冷锯，或称金属冷锯，是金属圆锯机锯切工艺的简称。在金属锯切过程中，锯片切割工件时产生的热量通过锯齿传递给锯末，使被锯工件和锯片保持冷却，因此称为冷锯。

1. 冷锯切割特点

工件精度高，表面粗糙度好，有效降低后续工序的加工强度；
处理速度快，有效提高生产效率；
自动化程度高，一人可操作多台设备，有效降低人工成本；
工件不会产生变形和内部组织变化；
锯切过程中产生的火花、粉尘和噪音都很少。

2：锯切的目的

锯切的目的是为了获得高质量的锯切效果。

然后，根据以上原理，我们可以得出公式。

良好的锯切效果 = 专业匹配的锯切设备 + 优质锯片 + 正确的锯切应用参数

依靠这个公式，我们可以从三个方面控制锯切效果。

3：金属冷锯 – 常用加工材料

可加工切割材料：
槽钢、工字钢、圆钢筋、钢管、铝合金

无法加工的切割材料：
不锈钢（需要专用锯片）铁丝淬火回火钢

以下是一些可以切割的常见材料和一些不能切割的常见材料。
同时，金属冷锯片的尺寸选择也需要根据切割材料的厚度来决定。

如下表所示。

与传统砂轮和切削数据的比较

砂轮盘

切割片属于砂轮片的一种，由磨料和粘结树脂制成，用于切割普通钢、不锈钢和非金属材料。切割片分为树脂切割片和金刚石切割片。

它以玻璃纤维和树脂为增强粘合材料，具有高拉伸强度、冲击强度和弯曲强度，广泛用于普通钢、不锈钢和非金属材料的生产和冲裁。

但是，砂轮片是供人使用的。它存在一些不容忽视的缺点。

金属切割冷锯可以很好地解决这些痛点。

接下来，我们将讨论以下问题。

1. 安全

砂轮盘存在潜在安全隐患。操作人员在实际切割过程中可能会吸入砂轮盘产生的大量颗粒物，从而引发健康问题并造成火灾隐患。切割材料时往往会产生大量火花。

同时，砂轮片容易破裂，给员工安全带来隐患。

生产中使用的砂轮片必须质量稳定，无任何缺陷，因为任何锯片的断裂都可能是由微小缺陷引起的。一旦断裂，就会对人身安全造成伤害。

切割过程中，必须时刻注意是否存在不规则形状或裂纹。如有任何此类情况，必须立即停止使用并更换砂轮。

冷锯切割过程中无粉尘，火花也更少，安全隐患极小，操作人员可以放心使用。同时，与砂轮相比，冷锯的质量和硬度都得到了显著提升。

切削刀片的寿命远长于砂轮片。

2. 切割质量

砂轮切割片的切割效率较低，通常需要多次切割才能完成任务。此外，砂轮的切割精度也相对较低，难以满足高精度切割的需求。

由于被加工砂轮和刀具碗高速旋转，产生大量粉尘和噪音，导致加工效率低、总成本高、操作人员劳动强度大。

切割材料的横截面变色且平整度差。

一般来说，刀片的齿数越少，切割速度越快，但切口也越粗糙。如果您想要更干净、更精确的切口，则应该选择齿数更多的刀片。

冷锯片：
冷切割：金属冷锯过程中产生的温度相对较低，这减少了切割区域的热变形和材料的硬化。

平滑切割与传统的热切割方法相比，金属冷锯可以产生更平整的切口，减少后续加工的需要。

准确性由于采用了冷切割技术，金属冷锯可以提供精确的切割尺寸和平整的切割面。

高效切割金属冷锯利用高速旋转的锯片快速切割，从而提高生产效率。这使得冷锯非常适合大批量生产和需要快速完成的紧急交货等情况。

冷锯的能耗和环境污染也更低。由于冷锯使用润滑剂来减少热量产生，因此比热锯消耗的能源更少。同时，冷锯的切割过程不会产生明显的烟雾和有害气体，从而减少了对环境的污染。
切割材料时，截面平整、垂直，无毛刺。

采用优质材料，抗冲击，不崩牙

3：切割数据

扁钢 1cm*8cm，6 秒；轴承钢 6cm，11 秒

方形钢材 2cm*4cm，3 秒钢筋 3.2厘米l,3秒

圆钢 5 厘米，10 秒

冷锯片加工50毫米圆钢只需大约10秒钟。.

砂轮切割片加工 50 根圆钢需要 50 多秒，而且阻力越来越大。

关于冷锯使用和安装的常见问题

常问问题

1：锯片方向相反。砂轮没有方向要求，干切冷锯不能反转使用。

2：设备在达到运行速度之前就开始锯切。

3：切割时未夹紧工件，或者随意进行其他非法固定工件的操作。

4：锯切时速度不均匀，导致横截面效果不佳。

5：当锯片锋利度不足时，应及时取下锯子进行修理，以延长锯片的使用寿命。

锯片安装要求

必须小心操作锯片，不得与异物碰撞，以免损坏锯片边缘或使锯片本体变形。
安装锯片之前，必须确认设备的内外法兰没有磨损和凸起，以确保其平整度。
确认并调整钢丝刷的磨损情况。如果磨损过度，应及时更换（钢丝刷在清除切屑方面起着至关重要的作用）。
清除设备主轴、钢丝刷、夹紧块、法兰和保护罩边角处的油渍和铁屑，确保没有异物残留。
安装锯片后，在拧紧螺丝之前，反方向拧紧锯片，以消除定位孔和定位销之间的间隙，避免锯片出现齿状磨损。
确认螺母已锁紧后，关闭机器盖，打开燃油喷射开关（油量应充足），怠速运转约2分钟，然后停止机器并检查锯片表面是否有划痕或发热现象。只有当没有异常情况时，才能进行正常生产。
根据被切割材料的特性选择合理的切割参数。原则上，对于难切割材料，锯切速度和进给速度不宜过高。
锯切时，通过观察锯切声音、材料的切割面以及铁屑的卷曲形状来判断锯切是否正常。
使用新锯片进行切割时，为了保证锯片的稳定性，在初始切割阶段（称为刀具磨合阶段），切割参数可以降低到正常速度的 80% 左右，经过一段时间后，锯切速度恢复正常。