什么是金属干切?
了解圆锯
顾名思义,圆锯使用圆盘状锯片切割材料。这种锯非常适合切割金属,因为其独特的设计使其能够持续提供精确的切割。此外,锯片的圆周运动可产生连续的切割作用,使其能够切割黑色金属和有色金属。干式切割是一种不使用冷却液切割金属的方法。干式切割不使用冷却液来减少热量和摩擦,而是依靠由某种能够承受金属切割产生的热量和摩擦的材料制成或涂覆有这种材料的锯片。通常,由于金刚石锯片具有高硬度和耐用性,因此常用于干式切割。
用于切割某些金属的圆锯片在切割圆钢、铝和其他特殊材料时会产生大量热量;但有时需要保持被锯工件和锯片的冷却。在这种情况下,需要使用一种特殊的材料圆锯片来完成切割,这种锯片被称为冷锯。
冷锯能够保持工件和锯片冷却的秘诀在于特殊的刀头:金属陶瓷刀头。
金属陶瓷刀头兼具陶瓷的高硬度、高强度、耐磨性、耐高温性、抗氧化性和化学稳定性等特性,并具有良好的金属韧性和可塑性。金属陶瓷则兼具金属和陶瓷的优点,密度低、硬度高、耐磨性好、导热性佳,且不会因骤冷骤热而脆化。切割过程中,陶瓷刀头的锯齿会将热量传导至切屑,从而保持锯片和切割材料的低温。
冷锯的优点
冷锯可用于切割多种形状,包括棒材、管材和挤压件。自动化封闭式圆锯非常适合批量生产和重复性项目,尤其适用于对公差和表面光洁度要求较高的场合。这些机器提供可变刀片转速和可调节进给速度,可实现高速生产和无毛刺、精确的切割。冷锯能够加工大多数黑色金属和有色金属合金。其他优点包括毛刺产生极少、火花少、变色少且无粉尘。
冷锯加工工艺能够高效加工尺寸较大、重量较重的金属——在某些情况下,甚至可以达到±0.005英寸(0.127毫米)的精度。冷锯可用于切割黑色金属和有色金属,并可进行直线切割和角度切割。例如,常用钢材就非常适合冷锯加工,切割速度快,且不会产生过多的热量和摩擦。
冷锯的一些缺点
然而,冷锯法并不适用于长度小于 0.125 英寸(3.175 毫米)的工件。此外,该方法确实会产生较大的毛刺。具体来说,当工件外径小于 0.125 英寸(3.175 毫米)且内径非常小时,冷锯产生的毛刺会导致管口堵塞。
冷锯的另一个缺点是其硬度高,导致锯片易碎且易受冲击。任何程度的振动——例如,工件夹紧力不足或进给速度不当——都可能轻易损坏锯齿。此外,冷锯通常会造成较大的切缝损失,从而导致生产损失和成本增加。
虽然冷锯可以切割大多数铁合金和有色合金,但不建议用于切割非常硬的金属——特别是那些硬度高于锯片本身的金属。此外,虽然冷锯可以进行捆扎切割,但只能切割直径非常小的零件,并且需要特殊的夹具。
用于快速切割的硬质刀片
冷锯利用圆形锯片去除材料,并将产生的热量传递给锯片产生的切屑。冷锯通常使用高速钢(HSS)实心锯片或碳化钨(TCT)锯片,以低转速旋转。
与名称相反,高速钢(HSS)锯片很少用于极高转速。它们的主要特点是硬度,使其具有很高的耐热性和耐磨性。硬质合金(TCT)锯片价格更高,但硬度也极高,并且能够在比高速钢更高的温度下工作。这使得硬质合金锯片能够以比高速钢锯片更高的转速运行,从而显著缩短切割时间。
冷锯机刀片切割速度快,且不会产生过多的热量和摩擦,因此能够抵抗可能影响切割零件表面光洁度的过早磨损。此外,两种类型的刀片都可以重新磨利,并且在报废前可以多次使用。刀片寿命长,使得冷锯成为一种经济高效的高速切割和高质量表面处理方法。
干切金属时应避免的常见错误
由于使用的刀片硬度高于金属本身,干切会对刀具造成损伤。为了避免切割金属时发生损坏或事故,以下是一些常见的错误,请注意:
刀片转速不当:在进行金属干切时,务必注意刀片的转速。如果刀片转速过快,会导致金属弯曲变形,甚至折断刀片。反之,如果转速过慢,锯片内部会积聚热量,也可能造成损坏。
夹持不当:务必将您要切割的金属物体牢固地夹紧。移动物体很危险,可能会造成严重伤害。
使用任何冷锯机时,根据被切割材料选择合适的齿距非常重要。
选择冷锯片的最佳齿距取决于:
材料的硬度
* 该部分的大小
* 壁厚
加工实心截面需要使用齿距较大的刀片,而加工薄壁管材或小截面异形件则需要使用齿距较小的刀片。如果一次切削的齿数过多,则会导致撕裂而非切屑去除,从而造成剪切应力显著增加。
另一方面,当使用齿距过细的锯片切割厚壁或实心工件时,切屑会在齿槽内呈螺旋状堆积。由于细齿距锯片的齿槽较小,积聚的切屑会超过齿槽的容纳能力,并挤压工件壁,导致切屑堵塞。此时,冷锯片会像停止切割一样,但实际上是因为齿槽堵塞而无法正常咬合。如果强行切割,会导致切割效果不佳,并产生更大的剪切应力,最终可能导致冷锯片断裂。
请注意,选择合适的齿距固然重要,但这并非决定冷锯片最佳性能的唯一因素。与其他工具类似,冷锯的效率和使用寿命很大程度上取决于锯片等关键部件的质量。HERO 采用德国制造的专业设备生产冷锯片,因此我们能够提供最优质的冷锯片。我们的锯片将助您轻松完成无数金属切割项目。我们非常乐意通过电话为您提供帮助!
发布时间:2024年3月15日

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