У чым праблема з аблямоўкай краёў?

Аблямоўка краёў — гэта як працэс, так і паласа матэрыялу, якая выкарыстоўваецца для стварэння эстэтычна прыемнай аздаблення вакол неапрацаваных краёў фанеры, ДСП або МДФ. Аблямоўка краёў павялічвае трываласць розных вырабаў, такіх як шафы і стальніцы, надаючы ім высакаякасны і якасны выгляд.

Аблямоўка краёў патрабуе ўніверсальнасці з пункту гледжання нанясення клею. Тэмпература памяшкання, а таксама падкладка, уплываюць на адгезію. Паколькі аблямоўка краёў вырабляецца з розных матэрыялаў, важна выбраць клей, які забяспечвае ўніверсальнасць і здольнасць склейвацца з рознымі падкладкамі.

Клей-расплав — гэта універсальны клей, які выкарыстоўваецца ў шырокім дыяпазоне прымянення і падыходзіць практычна для ўсіх відаў аблямоўкі краёў, у тым ліку ПВХ, меламіну, АБС-пласту, акрылу і драўлянага шпону. Клей-расплав — выдатны выбар, таму што ён даступны па цане, яго можна неаднаразова пераплаўляць і з ім лёгка працаваць. Адным з недахопаў герметызацыі краёў клеем-расплавам з'яўляецца наяўнасць клеевых швоў.

Аднак, калі клеевыя швы відавочныя, магчыма, абсталяванне не было належным чынам адладжана. Ёсць тры асноўныя часткі: частка перадфрэзера, вузел гумовага роліка і вузел прыціскнога роліка.

1. Анамалія ў частцы папярэдняга фрэзеравання

Калі на паверхні папярэдне апрацаванай дошкі ёсць грабяні, а клей нанесены нераўнамерна, могуць узнікнуць дэфекты, такія як празмерная колькасць клеевых ліній. Каб праверыць, ці нармальны папярэдні фрэзер, трэба выключыць усе прылады і ўключыць толькі папярэдні фрэзер. Пасля папярэдняга апрацавання МДФ праверце, ці роўная паверхня дошкі.
Калі папярэдне фрэзераваная пласціна няроўная, рашэннем з'яўляецца замена яе новым фрэзай для папярэдняга фрэзеравання.

2. Гумовы ролік не працуе належным чынам.

Магчыма, ёсць памылка ў перпендыкулярнасці паміж гумовым пакрыццём і асноўнай паверхняй пліты. Для вымярэння перпендыкулярнасці можна выкарыстоўваць квадратную лінейку.
Калі памылка большая за 0,05 мм, рэкамендуецца замяніць усе фрэзы. Калі ванна з клеевым пакрыццём знаходзіцца пад прамысловым награваннем, тэмпература дасягае 180°C і да яе нельга дакранацца голымі рукамі. Найпрасцейшы спосаб праверыць гэта - знайсці кавалак МДФ, адрэгуляваць колькасць клею да мінімуму і паглядзець, ці роўная паверхня склеенага тарца зверху і знізу. Зрабіце невялікія карэкціроўкі, адрэгуляваўшы балты так, каб уся тарэц магла быць раўнамерна нанесена з мінімальнай колькасцю клею.

3. Прыціскны вузел ненармальны

На паверхні прыціскнога кола ёсць рэшткі клею, і паверхня няроўная, што прыводзіць да дрэннага эфекту прыціскання. Неабходна своечасова ачысціць яе, а затым праверыць, ці нармальныя ціск паветра і прыціскное кола.
Памылкі ў вертыкальнасці прыціскнога кола таксама прывядуць да дрэннага запячатвання краёў. Аднак, перш чым рэгуляваць вертыкальнасць прыціскнога кола, неабходна спачатку пераканацца, што асноўная паверхня дошкі роўная.

Іншыя найбольш распаўсюджаныя фактары, якія ўплываюць на якасць аблямкі краёў

1. Праблема з абсталяваннем

Паколькі рухавік абліцавальнага станка і рэйка не могуць добра ўзаемадзейнічаць, рэйка падчас працы нестабільная, таму палоскі абліцавальнай плёнкі не будуць ідэальна прылягаць да краю. Адсутнасць клею або нераўнамернае пакрыццё часта выклікаюцца тым, што прыціскны стрыжань клею дрэнна ўзаемадзейнічае з пракладкай ланцуга канвеера. Калі інструменты для абрэзкі і фаскі не адрэгуляваны належным чынам, гэта не толькі патрабуе дадатковай працы, але і цяжка гарантаваць якасць абрэзкі.

Карацей кажучы, з-за нізкага ўзроўню ўводу ў эксплуатацыю абсталявання, рамонту і тэхнічнага абслугоўвання праблемы з якасцю будуць працягвацца. Затупленне рэжучага інструмента таксама непасрэдна ўплывае на якасць тарцоў і абрэзкі. Кут абрэзкі, які задаецца абсталяваннем, складае ад 0 да 30°, а кут абрэзкі, які выбіраецца ў агульнай вытворчасці, складае 20°. Затупленне ляза рэжучага інструмента прывядзе да зніжэння якасці паверхні.

2, Загатоўка

Паколькі матэрыялам нарыхтоўкі з'яўляецца штучная драўніна, адхіленні таўшчыні і роўнасці могуць не адпавядаць стандартам. Гэта ўскладняе ўстаноўку адлегласці ад колаў прыціскных ролікаў да паверхні канвеера. Калі адлегласць занадта малая, гэта прывядзе да занадта вялікага ціску і аддзялення палос ад нарыхтоўкі. Калі адлегласць занадта вялікая, ліст не будзе сціснуты, і палоскі не будуць трывала абвязаны краем.

3, Палоскі для аблямоўвання краёў

Абрэзныя палоскі ў асноўным вырабляюцца з ПВХ, на які моцна ўплывае навакольнае асяроддзе. Узімку цвёрдасць ПВХ-палос павялічваецца, што прыводзіць да зніжэння счаплення з клеем. Чым даўжэй захоўваецца паверхня, тым старэе; трываласць счаплення з клеем зніжаецца. Палоскі з паперы малой таўшчыні з-за іх высокай трываласці і малой таўшчыні (напрыклад, 0,3 мм) прывядуць да няроўных разрэзаў, недастатковай трываласці счаплення і дрэннай якасці абрэзкі. Такім чынам, такія праблемы, як вялікія адходы абрэзных палос і высокая хуткасць перапрацоўкі, з'яўляюцца сур'ёзнымі.

4, Тэмпература ў памяшканні і тэмпература машыны

Калі тэмпература ў памяшканні нізкая, дэталь, якая праходзіць праз аблямоўвальны станок, не можа хутка павысіцца, і ў той жа час клей занадта хутка астывае, што абцяжарвае завяршэнне склейвання. Таму тэмпературу ў памяшканні варта кантраляваць вышэй за 15°C. Пры неабходнасці дэталі аблямоўвальнага станка можна папярэдне разагрэць перад працай (у пачатку працэсу аблямоўвання можна дадаць электрычны награвальнік). У той жа час тэмпература нагрэву прыціскнога стрыжня для склейвання павінна быць роўнай або вышэйшай за тэмпературу, пры якой тэрмаплаў можа цалкам расплавіцца.

5, Хуткасць падачы

Хуткасць падачы сучасных аўтаматычных станкоў для абліцоўвання кромак звычайна складае 18 ~ 32 м/мін. Некаторыя высакахуткасныя станкі могуць дасягаць 40 м/мін і вышэй, у той час як ручны станок для абліцоўвання кромак з крывалінейным механізмам мае хуткасць падачы ўсяго 4 ~ 9 м/мін. Хуткасць падачы аўтаматычнага станка для абліцоўвання кромак можна рэгуляваць у залежнасці ад трываласці абліцоўвання кромак. Калі хуткасць падачы занадта высокая, трываласць абліцоўвання кромак нізкая, нягледзячы на высокую эфектыўнасць вытворчасці.

Гэта наша адказнасць за правільную апрацоўку краёў. Але вы павінны ведаць, што пры ацэнцы варыянтаў апрацоўкі краёў вам усё роўна трэба будзе зрабіць выбар.

Чаму варта выбраць перадфрэзерны фрэз HERO?

Ён можа апрацоўваць розныя матэрыялы. Асноўнымі матэрыяламі для апрацоўкі з'яўляюцца драўняна-стружкавыя пліты, ДСП, шматслаёвая фанера, ДВП і г.д.
Лязо выраблена з імпартнага алмазнага матэрыялу, і дызайн зуба мае ідэальны выгляд.
Незалежная і прыгожая ўпакоўка з кардоннай скрынкай і губкай унутры, якая можа абараніць падчас транспарціроўкі.
Эфектыўна вырашае праблемы нетрываласці і сур'ёзнага зносу цвёрдасплаўнага рэжучага матэрыялу. Гэта можа значна палепшыць знешні выгляд вырабу. Забяспечвае працяглы тэрмін службы.
Няма пачарнення, няма фрагментацыі краёў, ідэальны выгляд дызайну зуба, цалкам адпавядае тэхналогіі апрацоўкі.
Мы маем больш за 20 гадоў вопыту і прапануем поўны комплекс перадпродажных і пасляпродажных паслуг.
Выдатная якасць рэзкі драўняных матэрыялаў, якія змяшчаюць валокны.