Какъв е проблемът с кантирането?

Кантирането се отнася както до процеса, така и до лентата от материал, използвана за създаване на естетически приятни облицовки около необработени ръбове на шперплат, ПДЧ или MDF. Кантирането увеличава издръжливостта на различни проекти, като шкафове и плотове, придавайки им висок клас и качество.

Кантирането изисква гъвкавост по отношение на нанасянето на лепилото. Температурата в помещението, както и основата, влияят върху адхезията. Тъй като кантирането се изработва от много различни материали, е важно да се избере лепило, което предлага гъвкавост и възможност за залепване към различни основи.

Термостопяемото лепило е многофункционално лепило, използвано в широк спектър от приложения и подходящо за почти всички видове кантиране, включително PVC, меламин, ABS, акрил и дървен фурнир. Термостопяемото лепило е чудесен избор, защото е достъпно, може да се разтопява многократно и е лесно за работа. Един от недостатъците на термостопяемото лепило за запечатване на ръбове е наличието на лепилни шевове.

Ако обаче лепилните шевове са очевидни, е възможно оборудването да не е било правилно отстранено. Има три основни части: част за предварително фрезоване, гумен ролков модул и притискащ ролков модул.

1. Аномалия в частта за предварително фрезоване

Ако основната повърхност на предварително фрезованата плоскост има ръбове и лепилото е нанесено неравномерно, ще се появят дефекти, като например прекомерни линии от лепило. Начинът да проверите дали фрезата за предварително фрезоване е нормална, е да изключите всички устройства и да включите само фрезата за предварително фрезоване. След предварително фрезоване на MDF, наблюдавайте дали повърхността на плоскостта е равна.
Ако предварително фрезованата плоча е неравна, решението е да я замените с нов предварително фрезован резец.

2. Гуменият ролков модул е ненормален.

Възможно е да има грешка в перпендикулярността между гумения покривен валяк и основната повърхност на плочата. Можете да използвате квадратна линийка, за да измерите перпендикулярността.
Ако грешката е по-голяма от 0,05 мм, се препоръчва да се сменят всички фрези. Когато лепилната вана е под индустриална топлина, температурата достига 180°C и не може да се докосва с голи ръце. Най-лесният начин да проверите е да намерите парче MDF, да регулирате количеството лепило до минимум и да видите дали залепената крайна повърхност е равномерна отгоре и отдолу. Направете леки корекции, като регулирате болтовете, така че цялата крайна повърхност да може да се нанесе равномерно с най-малкото количество лепило.

3. Притискащото колело е ненормално

По повърхността на притискащото колело има остатъци от лепило и повърхността е неравна, което води до слаб притискащ ефект. Трябва да се почисти навреме и след това да се провери дали налягането на въздуха и притискащото колело са нормални.
Грешките във вертикалността на притискащото колело също ще доведат до лошо запечатване на ръбовете. Въпреки това, първо трябва да се уверите, че основната повърхност на дъската е равна, преди да регулирате вертикалността на притискащото колело.

Други най-често срещани фактори, които влияят на качеството на кантирането

1, Проблем с оборудването

Тъй като двигателят на машината за кантиране и релсата не могат да си взаимодействат добре, релсата е нестабилна по време на работа и лентите за кантиране няма да паснат перфектно на ръба. Липсата на лепило или неравномерното покритие често са причинени от лепилния притискащ прът, който не си взаимодейства добре с подложката на конвейерната верига. Ако инструментите за рязане и инструментите за скосяване не са регулирани правилно, това не само изисква допълнителен труд, но и е трудно да се гарантира качеството на рязане.

Накратко, поради лошото ниво на въвеждане в експлоатация, ремонт и поддръжка на оборудването, проблемите с качеството ще продължат. Затъпяването на режещите инструменти също влияе пряко върху качеството на краищата и оформянето. Ъгълът на оформяне, зададен от оборудването, е между 0 ~ 30°, а избраният ъгъл на оформяне в общото производство е 20°. Затъпеното острие на режещия инструмент ще доведе до намаляване на качеството на повърхността.

2, Детайлът

Тъй като детайлът е изработен от изкуствена дървесина, отклонението в дебелината и плоскостта може да не отговарят на стандартите. Това затруднява регулирането на разстоянието от притискащите ролкови колела до повърхността на конвейера. Ако разстоянието е твърде малко, това ще доведе до твърде голямо налягане и отделяне на лентите от детайла. Ако разстоянието е твърде голямо, плочата няма да бъде компресирана и лентите няма да могат да бъдат здраво закрепени с ръба.

3, Ленти за кантиране

Кантиращите ленти са предимно изработени от PVC, което може да бъде силно повлияно от околната среда. През зимата твърдостта на PVC лентите се увеличава, което води до намаляване на адхезията на лепилото. А колкото по-дълго време се съхранява, толкова по-стара е повърхността; адхезионната сила на лепилото е по-ниска. При хартиените ленти с малка дебелина, поради високата им здравина и ниска дебелина (например 0,3 мм), това ще доведе до неравномерни разрези, недостатъчна здравина на свързване и лошо качество на рязане. Така че проблеми като голямото разхищение на кантиращи ленти и високата скорост на преработка са сериозни.

4, Стайна температура и температура на машината

Когато вътрешната температура е ниска, детайлът, преминаващ през машината за кантиране, не може да се повиши бързо и в същото време лепилото се охлажда твърде бързо, което затруднява завършването на залепването. Следователно, вътрешната температура трябва да се контролира над 15°C. Ако е необходимо, частите на машината за кантиране могат да бъдат предварително загряти преди работа (в началото на процеса на кантиране може да се добави електрически нагревател). В същото време, температурата на нагряване на лепящата пръчка трябва да бъде равна или по-висока от температурата, при която горещо стопилото лепило може да се разтопи напълно.

5, Скорост на подаване

Скоростта на подаване на съвременните автоматични машини за кантиране обикновено е 18 ~ 32 м/мин. Някои високоскоростни машини могат да достигнат 40 м/мин или по-висока, докато ръчната машина за криволинейно кантиране има скорост на подаване само 4 ~ 9 м/мин. Скоростта на подаване на автоматичната машина за кантиране може да се регулира в зависимост от якостта на кантиране. Ако скоростта на подаване е твърде висока, въпреки високата производствена ефективност, якостта на кантиране е ниска.

Наша отговорност е да кантираме правилно. Но трябва да знаете, че все още има избори, които ще трябва да направите, когато оценявате опциите за кантиране.

Защо да изберете фреза за предварително фрезоване HERO?

Може да обработва различни материали. Основните материали за обработка са плоскости от дървесни частици, плочи от дървесни частици, многослоен шперплат, дървесни влакна и др.
Острието е изработено от вносен диамантен материал и има перфектен външен вид на дизайна на зъба.
Независима и красива опаковка с картонена кутия и гъба вътре, която може да предпази по време на транспортиране.
Ефективно отстранява дефектите от краткотрайното и сериозно износване на карбидните режещи инструменти. Може значително да подобри качеството на външния вид на продукта. Осигурява дълъг експлоатационен живот.
Без почерняване, без фрагментация на ръбовете, перфектен външен вид на дизайна на зъба, напълно в съответствие с технологията на обработка.
Ние имаме повече от 20 години опит и предлагаме цялостно предпродажбено и следпродажбено обслужване.
Отлично качество на рязане в дървесни материали, съдържащи влакна.