Introducció a les broques: una guia per a principiants sobre les broques de fusta!

introducció

La fusteria és un art que requereix precisió i artesania, i al cor de l'ofici hi ha una eina bàsica: la broca de fusta. Tant si sou un fuster experimentat com un entusiasta del bricolatge, saber triar i utilitzar la broca adequada és crucial per a un projecte de fusteria reeixit.

En aquesta guia completa, aprofundirem en les complexitats de les broques de fusta, explorant els diversos tipus, mides, materials i recobriments que contribueixen a la seva eficàcia.

Comencem a explorar les eines bàsiques que componen una gran fusteria.

Índex

• Introducció de la broca de fusta

• Material

• recobriment

• Característica

• Tipus de broques

• Conclusió

Introducció de la broca de fusta

Material

S'utilitzen molts materials diferents per a o sobre les broques, depenent de l'aplicació requerida.

Carbur de tungstè：El carbur de tungstè i altres carburs són extremadament durs i poden perforar pràcticament tots els materials, alhora que mantenen un tall més llarg que altres broques. El material és car i molt més fràgil que els acers; en conseqüència, s'utilitzen principalment per a puntes de broques, petites peces de material dur fixades o soldades a la punta d'una broca feta de metall menys dur.

Tanmateix, cada cop és més comú als tallers utilitzar broques de carbur sòlid. En mides molt petites és difícil ajustar les puntes de carbur; en algunes indústries, sobretot en la fabricació de plaques de circuits impresos, que requereixen molts forats amb diàmetres inferiors a 1 mm, s'utilitzen broques de carbur sòlid.

PCD：El diamant policristal·lí (PCD) és un dels materials d'eina més durs i, per tant, és extremadament resistent al desgast. Consisteix en una capa de partícules de diamant, normalment d'uns 0,5 mm (0,020 polzades) de gruix, unides com una massa sinteritzada a un suport de carbur de tungstè.

Les broques es fabriquen amb aquest material, ja sigui soldant petits segments a la punta de l'eina per formar les vores de tall o sinteritzant PCD en una vena de la "punta" de carbur de tungstè. La punta es pot soldar posteriorment a un eix de carbur; després es pot rectificar fins a geometries complexes que, d'altra manera, causarien fallades de soldadura en els "segments" més petits.

Les broques de PCD s'utilitzen normalment en les indústries de l'automoció, l'aeroespacial i altres per perforar aliatges d'alumini abrasius, plàstics reforçats amb fibra de carboni i altres materials abrasius, i en aplicacions on el temps d'inactivitat de la màquina per substituir o esmolar broques desgastades és excepcionalment costós. El PCD no s'utilitza en metalls ferrosos a causa del desgast excessiu resultant d'una reacció entre el carboni del PCD i el ferro del metall.

Acer

Broques d'acer tou amb baix contingut en carbonisón barates, però no aguanten bé el tall i requereixen un esmolat freqüent. Només s'utilitzen per perforar fusta; fins i tot treballar amb fustes dures en lloc de fustes toves pot escurçar notablement la seva vida útil.

Trossos fets deacer d'alt contingut en carbonisón més duradors quebroques d'acer baix en carbonia causa de les propietats que confereix l'enduriment i el reveniment del material. Si s'escalfen massa (per exemple, per escalfament per fricció durant la perforació) perden el seu tremp, donant lloc a un tall suau. Aquestes broques es poden utilitzar en fusta o metall.

L'acer ràpid (HSS) és una forma d'acer per a eines; les broques HSS són dures i molt més resistents a la calor que l'acer amb alt contingut en carboni. Es poden utilitzar per perforar metall, fusta dura i la majoria d'altres materials a velocitats de tall més grans que les broques d'acer al carboni, i han substituït en gran mesura els acers al carboni.

Aliatges d'acer de cobaltsón variacions de l'acer ràpid que contenen més cobalt. Mantenen la seva duresa a temperatures molt més altes i s'utilitzen per perforar acer inoxidable i altres materials durs. El principal desavantatge dels acers al cobalt és que són més fràgils que l'HSS estàndard.

Revestiment

Òxid negre

L'òxid negre és un recobriment negre econòmic. Un recobriment d'òxid negre proporciona resistència a la calor i lubricitat, així com resistència a la corrosió. El recobriment augmenta la vida útil de les broques d'acer d'alta velocitat.

Nitrur de titani

El nitrur de titani (TiN) és un material metàl·lic molt dur que es pot utilitzar per recobrir una broca d'acer d'alta velocitat (normalment una broca de cargol), allargant la vida útil de tall tres o més vegades. Fins i tot després d'esmolar, la vora davantera del recobriment encara proporciona un tall i una vida útil millorats.

Característiques

angle del punt

L'angle de la punta, o l'angle format a la punta de la broca, ve determinat pel material en què operarà la broca. Els materials més durs requereixen un angle de punta més gran, i els materials més tous requereixen un angle més agut. L'angle de punta correcte per a la duresa del material influeix en el desviament, la vibració, la forma del forat i la velocitat de desgast.

longitud

La longitud funcional d'una broca determina la profunditat que es pot perforar un forat i també determina la rigidesa de la broca i la precisió del forat resultant. Tot i que les broques més llargues poden perforar forats més profunds, són més flexibles, cosa que significa que els forats que perforen poden tenir una ubicació inexacta o desviar-se de l'eix previst. Les broques helicoïdals estan disponibles en longituds estàndard, anomenades longitud de monyó o longitud de cargol-màquina (curta), la longitud de Jobber extremadament comuna (mitjana) i longitud cònica o sèrie llarga (llarga).

La majoria de broques per a ús personal tenen mànecs rectes. Per a la perforació pesada a la indústria, de vegades s'utilitzen broques amb mànecs cònics. Altres tipus de mànec utilitzats inclouen la forma hexagonal i diversos sistemes de tancament ràpid patentats.

La relació diàmetre-longitud de la broca sol estar entre 1:1 i 1:10. Són possibles relacions molt més altes (per exemple, broques de torsió de "longitud d'avió", broques de canó d'oli a pressió, etc.), però com més alta sigui la relació, més gran serà el repte tècnic de produir una bona feina.

Tipus de broques:

Fulla de serra Si no s'utilitza immediatament, ha de ser plana o aprofitar el forat per penjar-la, o no es poden apilar altres objectes sobre fulles de serra de peu pla, i s'ha de tenir en compte la humitat i la anticorrosió.

Broca de punta Brad (broca de clavilles):

La broca de punta de brad (també coneguda com a broca de llavi i esperon, i broca de espiga) és una variació de la broca helicoïdal que està optimitzada per perforar fusta.

Feu servir una broca de fusta plana o una broca helicoïdal, adequada per a treballs on cal amagar cargols o femelles.

Les broques de punta Brad normalment estan disponibles en diàmetres de 3 a 16 mm (0,12 a 0,63 polzades).

Broca de forats passants

Un forat passant és un forat que travessa tota la peça.

Utilitzeu una broca espiral per a una penetració ràpida, adequada per a treballs de perforació generals.

Broca de plom de frontissa

La broca de perforació de frontissa és un exemple d'un disseny de broca personalitzat per a una aplicació específica.
S'ha desenvolupat una frontissa especialitzada que utilitza les parets d'un forat de 35 mm (1,4 polzades) de diàmetre, perforat al tauler de partícules, com a suport.

Broca Forstner

Les broques Forstner, que reben el nom del seu inventor, feien forats precisos i de fons pla a la fusta, en qualsevol orientació respecte a la veta de la fusta. Poden tallar a la vora d'un bloc de fusta i poden fer forats superposats; per a aquestes aplicacions normalment s'utilitzen en premses de trepant o torns en lloc de trepants elèctrics manuals.

Petits consells per utilitzar broques de fusta

Preparació

Assegureu-vos que la zona de treball estigui neta, eliminant els obstacles que puguin dificultar la perforació.
Seleccioneu l'equip de seguretat adequat, incloent-hi ulleres de seguretat i orelleres.

VelocitatSeleccioneu la velocitat adequada en funció de la duresa de la fusta i el tipus de broca.
Generalment, les velocitats més lentes són adequades per a fustes dures, mentre que es poden utilitzar velocitats més ràpides

Conclusió

Des de la comprensió dels matisos de l'elecció del tipus, la mida i el material adequats fins a la implementació de tècniques avançades com la creació de forats cecs i passants, tots els aspectes contribueixen a la professionalitat de la fusteria.

Aquest article comença amb una introducció als tipus i materials bàsics de broques. Ajuda'ns a millorar els teus coneixements sobre fusteria.

Koocut Tools us ofereix broques professionals.

Si ho necessiteu, no dubteu a contactar amb nosaltres.

Associa't amb nosaltres per maximitzar els teus ingressos i expandir el teu negoci al teu país!