Quin és el problema amb el revestiment de vores?

El rebordejat de vores fa referència tant al procés com a la tira de material que s'utilitza per crear vores estèticament agradables al voltant de les vores sense acabar de contraxapat, tauler de partícules o MDF. El rebordejat de vores augmenta la durabilitat d'una varietat de projectes com ara armaris i taulells, donant-los un aspecte de qualitat i alta gamma.

El revestiment de vores requereix versatilitat pel que fa a l'aplicació de l'adhesiu. La temperatura de l'habitació, així com el substrat, afecten l'adhesió. Com que el revestiment de vores està fet de molts materials diferents, és important seleccionar un adhesiu que ofereixi la versatilitat i la capacitat de poder adherir-se a una varietat de substrats.

La cola termofusible és un adhesiu multiusos que s'utilitza en una àmplia gamma d'aplicacions i és adequat per a pràcticament tots els tipus de vores, incloent PVC, melamina, ABS, acrílic i xapa de fusta. La cola termofusible és una gran opció perquè és assequible, es pot tornar a fondre repetidament i és fàcil de treballar. Un dels desavantatges del segellat de vores amb adhesiu termofusible és que hi ha juntes de cola.

Tanmateix, si les juntes de cola són evidents, pot ser que l'equip no s'hagi depurat correctament. Hi ha tres parts principals: la part del fresador de pre-fresat, la unitat de corró de goma i la unitat de corró de pressió.

1. Anomalia a la peça de fresat prèvia

Si la superfície base del tauler premessat té solcs i la cola s'aplica de manera desigual, es produiran defectes com ara línies de cola excessives. La manera de comprovar si la fresa premessada funciona correctament és apagar totes les unitats i engegar només la fresa premessada. Després de premessar MDF, observeu si la superfície del tauler és plana.
Si la placa pre-fresada és irregular, la solució és substituir-la per una nova fresa pre-fresada.

2. La unitat de corró de goma és anormal.

Pot haver-hi un error en la perpendicularitat entre el corró de recobriment de goma i la superfície base de la placa. Podeu utilitzar un regle quadrat per mesurar la perpendicularitat.
Si l'error és superior a 0,05 mm, es recomana substituir totes les freses. Quan la piscina de recobriment de cola està sota calor industrial, la temperatura arriba als 180 °C i no es pot tocar amb les mans nues. La manera més senzilla de comprovar-ho és trobar un tros de MDF, ajustar la quantitat de cola al mínim i veure si la superfície de l'extrem encolat està uniforme amunt i avall. Feu petits ajustos ajustant els cargols de manera que tota la cara de l'extrem es pugui aplicar uniformement amb la menor quantitat de cola.

3. La unitat de la roda de pressió és anormal

Hi ha marques de cola residuals a la superfície de la roda de pressió i la superfície és irregular, cosa que provocarà un efecte de pressió deficient. Cal netejar-la a temps i després comprovar si la pressió de l'aire i la roda de pressió són normals.
Els errors en la verticalitat de la roda de premsa també provocaran un mal segellat de les vores. Tanmateix, primer heu de confirmar que la superfície de la base del tauler sigui plana abans d'ajustar la verticalitat de la roda de premsa.

Altres factors més comuns que afecten la qualitat del revestiment de vores

1, Problema d'equipament

Com que el motor de la màquina d'enganxar vores i la via no poden cooperar bé, la via és inestable durant el funcionament i, per tant, les tires d'enganxar vores no s'adaptaran perfectament a la vora. La manca de cola o el recobriment desigual sovint són causats per una vareta de pressió d'enganxament que no coopera bé amb el coixinet de la cadena transportadora. Si les eines de retall i les eines de bisellat no s'ajusten correctament, no només es requereix mà d'obra addicional, sinó que és difícil garantir la qualitat del retall.

En resum, a causa del baix nivell de posada en marxa, reparacions i manteniment dels equips, els problemes de qualitat perduraran. El romatisme de les eines de tall també afecta directament la qualitat dels extrems i del retall. L'angle de retall donat per l'equip és d'entre 0 i 30 °, i l'angle de retall seleccionat en la producció general és de 20 °. La fulla roma de l'eina de tall farà que la qualitat de la superfície disminueixi.

2, La peça de treball

La fusta artificial com a material de la peça de treball, la desviació del gruix i la planitud poden no assolir els estàndards. Això fa que la distància entre les rodes del corró de pressió i la superfície del transportador sigui difícil d'establir. Si la distància és massa petita, causarà massa pressió i la separació de les tires i la peça de treball. Si la distància és massa gran, la placa no es comprimirà i les tires no es podran unir fermament amb la vora.

3, tires de vora

Les tires de vores estan fetes majoritàriament de PVC, que es pot veure molt afectat pel medi ambient. A l'hivern, la duresa de les tires de PVC augmenta, cosa que fa que l'adhesió de la cola disminueixi. I com més llarg sigui el temps d'emmagatzematge, més envellirà la superfície; la força adhesiva de la cola és menor. Les tires de paper amb un gruix petit, a causa de la seva alta resistència i baix gruix (com ara 0,3 mm), provocaran talls desiguals, una força d'adhesió insuficient i un rendiment de retall deficient. Per tant, problemes com ara un gran malbaratament de tires de vores i una alta taxa de reelaboració són greus.

4, Temperatura ambient i temperatura de la màquina

Quan la temperatura interior és baixa, la peça passa per la màquina d'encolar vores, la seva temperatura no es pot augmentar ràpidament i, alhora, l'adhesiu es refreda massa ràpidament, cosa que dificulta completar l'unió. Per tant, la temperatura interior s'ha de controlar per sobre dels 15 °C. Si cal, les parts de la màquina d'encolar vores es poden preescalfar abans de treballar (es pot afegir un escalfador elèctric al començament del procés d'encolat vores). Al mateix temps, la temperatura de visualització de l'escalfament de la vareta de pressió d'encolat ha de ser igual o superior a la temperatura a la qual l'adhesiu termofusible es pot fondre completament.

5, Velocitat d'alimentació

La velocitat d'alimentació de les màquines modernes d'encapsulat de vores automàtiques és generalment de 18 a 32 m/min. Algunes màquines d'alta velocitat poden arribar als 40 m/min o més, mentre que la màquina d'encapsulat de vores corbes manual té una velocitat d'alimentació de només 4 a 9 m/min. La velocitat d'alimentació de la màquina d'encapsulat de vores automàtica es pot ajustar segons la resistència de l'encapsulat de vores. Si la velocitat d'alimentació és massa alta, tot i que l'eficiència de producció és alta, la resistència de l'encapsulat de vores és baixa.

És la nostra responsabilitat enganxar les vores correctament. Però heu de saber que encara hi ha decisions que haureu de prendre a l'hora d'avaluar les opcions d'enganxat de vores.

Per què escollir la fresa de pre-fresat HERO?

Pot processar diversos materials. Els principals materials de processament són taulers de densitat, taulers de partícules, contraxapat multicapa, taulers de fibra, etc.
La fulla està feta de material de diamant importat, i hi ha un aspecte perfecte del disseny de les dents.
Paquet independent i bonic amb cartró i esponja a l'interior, que pot protegir durant el transport.
Resol eficaçment els defectes de desgast no durador i greu de la fresa de carbur. Pot millorar considerablement la qualitat de l'aspecte del producte. Dóna una llarga vida útil.
Sense ennegriment, sense fragmentació de vores, aspecte perfecte del disseny de les dents, completament en línia amb la tecnologia de processament.
Tenim més de 20 anys d'experiència i oferim serveis complets de prevenda i postvenda.
Excel·lent qualitat de tall en materials a base de fusta que contenen fibres.