pasiuna

Ang saw blade usa sa mga importanteng gamit nga atong gigamit sa adlaw-adlaw nga pagproseso.

Basin naglibog ka bahin sa pipila ka mga parametro sa saw blade sama sa materyal ug porma sa ngipon. Wala ko kabalo sa ilang relasyon.

Kay kini kasagaran ang mga importanteng punto nga makaapekto sa atong pagputol ug pagpili sa sulab sa lagari.

Isip mga eksperto sa industriya, niini nga artikulo, mohatag kami og pipila ka mga pagpasabut mahitungod sa relasyon tali sa mga parametro sa mga blade sa lagari.

Aron matabangan ka nga mas masabtan kini ug mapili ang husto nga blade sa lagari.

Talaan sa mga Sulod

• Kasagarang mga Klase sa Materyal

  
  

• 1.1 Pagpanday sa kahoy

• 1.2 Metal

• Tip sa Paggamit ug Relasyon

• Konklusyon

Kasagarang mga Klase sa Materyal

Pagpamanday sa kahoy: Solidong kahoy (ordinaryong tabla) Ug Engineered nga kahoy

Gahi nga kahoyusa ka termino nga kasagarang gigamit sa paglainlain tali sa ordinaryo ngakahoy ug inhenyero nga kahoy, apan kini nagtumong usab sa mga istruktura nga walay haw-ang nga mga luna.

Mga produkto nga hinimo sa kahoygihimo pinaagi sa paghiusa sa mga hibla sa kahoy, mga lanot, o mga veneer gamit ang mga adhesive aron maporma ang usa ka composite nga materyal. Ang engineered nga kahoy naglakip sa plywood, oriented strand board (OSB) ug fiberboard.

Solidong Kahoy:

Pagproseso sa lingin nga kahoy sama sa: fir, poplar, pine, press wood, imported nga kahoy ug lain-laing kahoy, ug uban pa.

Alang niining mga kahoy, kasagaran adunay mga kalainan sa pagproseso tali sa cross-cutting ug longhitudinal cutting.

Tungod kay kini solidong kahoy, kinahanglan kaayo nga tangtangon ang mga tipik para sa saw blade.

Girekomenda ug relasyon:

• Girekomendar nga Porma sa NgipinMga ngipon nga BC, pipila ra ang makagamit og mga ngipon nga P
• Sulab sa Paggabas: sulab sa lagari nga daghan og ripping. Gabas nga hinimo sa solidong kahoy nga cross-cut, Lagari nga longitudinal cut

Kahoy nga Inhinyero

Plywood

Ang plywood usa ka komposit nga materyal nga ginama gikan sa nipis nga mga lut-od, o "mga plies", sa veneer sa kahoy nga gipapilit uban sa kasikbit nga mga lut-od, diin ang ilang lugas sa kahoy nagtuyok hangtod sa 90° sa usag usa.

Kini usa ka engineered nga kahoy gikan sa pamilya sa mga manufactured board.

Mga Kinaiya

Kining pag-ilis-ilis sa lugas gitawag og cross-graining ug adunay daghang importanteng mga benepisyo:

• kini makapakunhod sa posibilidad nga mabuak ang kahoy kon ilansang sa mga kilid;
• kini makapakunhod sa paglapad ug pagkunhod, nga naghatag og mas maayong kalig-on sa dimensyon; ug kini makahimo sa kalig-on sa panel nga makanunayon sa tanang direksyon.

Kasagaran adunay katingad-an nga gidaghanon sa mga ply, aron balanse ang sheet—kini makapakunhod sa pagkaliko.

Particle Board

Particle board,

Nailhan usab nga particleboard, chipboard, ug low-density fiberboard, usa ka inhenyero nga produkto sa kahoy nga gihimo gikan sa mga tipik sa kahoy ug usa ka sintetikong resin o uban pang angay nga binder, nga gipislit ug gi-extrude.

Bahin

Ang particle board mas barato, mas dasok ug mas parehaskaysa sa naandan nga kahoy ug plywood ug gipulihan kini kung ang gasto mas importante kaysa kusog ug hitsura.

MDF

Medium-density nga fiber (MDF)

Ang "engineered wood" usa ka produktong hinimo sa kahoy nga gihimo pinaagi sa pagbungkag sa mga nahibiling hardwood o humok nga kahoy ngadto sa lanot sa kahoy, kasagaran sa usa ka defibrator, pagsagol niini sa wax ug usa ka resin binder, ug pagporma niini ngadto sa mga panel pinaagi sa pag-apply sa taas nga temperatura ug presyur.

Bahin：

Ang MDF kasagaran mas dasok kay sa plywood. Kini gilangkoban sa gibulag nga fiber apan magamit isip materyales sa pagtukod nga susama sa plywood. Kinimas lig-on ug mas dasokkaysa particle board.

Relasyon

• Porma sa Ngipon: Girekomendar nga mopili og TP teeth. Kon ang MDF nga giproseso adunay daghang hugaw, mahimo kang mogamit og TPA tooth shape saw blade.

Pagputol sa Metal

• Mga komon nga materyales：low alloy steel, medium ug low carbon steel, cast iron, structural steel ug uban pang mga parte sa asero nga adunay katig-a nga ubos sa HRC40, labi na ang mga modulated steel nga parte.

Pananglitan, lingin nga asero, anggulo nga asero, anggulo nga asero, channel steel, kuwadrado nga tubo, I-beam, aluminyo, stainless steel nga tubo (kung magputol sa stainless steel nga tubo, kinahanglan nga ilisan ang espesyal nga stainless steel sheet)

Mga Kinaiya

Kini nga mga materyales kasagarang makita sa mga lugar nga trabahoan ug sa industriya sa konstruksyon. Paggama og awto, aerospace, produksiyon sa makinarya ug uban pang mga natad.

• Pagproseso: Pag-focus sa kahusayan ug kaluwasan
• Sulab sa lagari: ang cold saw mao ang labing maayo o abrasive saw

Mga Tip sa Paggamit ug Relasyon

Kon mopili kita og mga materyales, adunay duha ka aspeto nga angay natong hatagan og pagtagad.

1. Materyal
2. Gibag-on sa Materyal

• Ang 1 ka punto ang nagtino sa bagis nga klase sa sulab sa lagari ug sa epekto sa pagproseso.

• Ang 2 ka punto nalambigit sa gawas nga diyametro ug gidaghanon sa mga ngipon sa blade sa lagari.

Kon mas dako ang gibag-on, mas dako ang gawas nga diametro. Ang pormula sa gawas nga diametro sa sulab sa lagari

Makita kini nga:

Ang gawas nga diametro sa sulab sa lagari = (gibag-on sa pagproseso + allowance) * 2 + diametro sa flange

Samtang, kon mas nipis ang materyal, mas daghan ang ngipon. Ang gikusgon sa pagpakaon kinahanglan usab nga hinayon sumala niana.

Ang relasyon tali sa porma sa ngipon ug materyal niini

Ngano nga kinahanglan nimo nga pilion ang porma sa ngipon?

Pilia ang Sakto nga porma sa ngipon ug mas maayo ang epekto sa pagproseso. Mas mohaom kini sa materyal nga gusto nimong putlon.

Pagpili sa Porma sa Ngipin

1. Kini may kalabutan sa pagtangtang sa mga tipik. Ang baga nga mga materyales nanginahanglan og gamay ra nga gidaghanon sa mga ngipon, nga makatabang sa pagtangtang sa mga tipik.
2. Kini may kalabutan sa epekto sa cross-section. Kon mas daghan ang ngipon, mas hamis ang cross-section.

Ang mosunod mao ang relasyon tali sa pipila ka komon nga mga materyales ug mga porma sa ngipon:

Ngipon sa BCPanguna nga gigamit alang sa cross-cutting ug longhitudinal cutting sa solidong kahoy, sticker density boards, plastik, ug uban pa.

Ngipon sa TPPanguna nga gigamit alang sa gahi nga doble nga veneer nga artipisyal nga mga panel, non-ferrous nga mga metal, ug uban pa.

Alang sa solidong kahoy, piliaMga ngipon sa BC,

Para sa aluminum alloy ug artipisyal nga mga tabla, piliaMga ngipon sa TP

Para sa artipisyal nga mga tabla nga adunay daghang mga hugaw, piliaTPA

Para sa mga tabla nga may mga veneer, gamita ang scoring saw aron una kini i-score, ug para sa plywood, piliaB3C o C3B

Kon kini usa ka veneered nga materyal, kasagaran piliaTP, nga dili kaayo lagmit nga mobuto.

Kon ang materyal adunay daghang mga hugaw,Mga ngipon nga TPA o Tkasagarang gipili aron malikayan ang pagkabuak sa ngipon. Kung dako ang gibag-on sa materyal, hunahunaa ang pagdugangG(lateral rake angle) para sa mas maayong pagtangtang sa mga tipik.

Relasyon sa Makina:

Ang pangunang rason sa paghisgot sa mga makina mao nga ang atong nailhan nga saw blade usa ka himan.

Ang blade sa lagari sa katapusan kinahanglan nga i-install sa makina alang sa pagproseso.

Mao nga ang kinahanglan natong hatagan ug pagtagad dinhi mao. Ang makina para sa saw blade nga imong pilion.

Likayi ang pagtan-aw sa sulab sa lagari ug sa materyal nga iproseso. Apan walay makina nga moproseso niini.

Konklusyon

Gikan sa nahisgotan na, nahibal-an nato nga ang materyal usa usab ka importante nga butang nga makaapekto sa pagpili sa mga blades sa gabas.

Ang mga panel nga hinimo sa kahoy, solidong kahoy, ug hinimo sa tawo tanan adunay lainlaing mga pokus. Ang mga ngipon sa BC kasagarang gigamit para sa solidong kahoy, ug ang mga ngipon sa TP kasagarang gigamit para sa mga panel.

Ang gibag-on ug materyal adunay epekto usab sa porma sa ngipon, sa gawas nga diametro sa sulab sa lagari, ug bisan sa relasyon sa makina.

Pinaagi sa pagsabot niining mga butanga, atong magamit ug maproseso ang mga materyales sa mas maayong paagi.

Kon interesado ka, makahatag mi nimo sa pinakamaayong mga himan.

Palihug ayaw pagpanuko sa pagkontak kanamo.