Mis on servaribade probleem?

Ääriste liistude all mõistetakse nii protsessi kui ka materjali riba, mida kasutatakse esteetiliselt meeldivate liistude loomiseks vineeri, puitlaastplaadi või MDF-plaadi viimistlemata servade ümber. Ääriste liistude kasutamine suurendab mitmesuguste projektide, näiteks kappide ja tööpindade vastupidavust, andes neile kvaliteetse välimuse.

Servakatete liimimine nõuab liimi pealekandmise osas mitmekülgsust. Ruumi temperatuur ja aluspind mõjutavad nakkuvust. Kuna servakateid valmistatakse paljudest erinevatest materjalidest, on oluline valida liim, mis on mitmekülgne ja sobib mitmesuguste aluspindadega.

Kuumliim on mitmeotstarbeline liim, mida kasutatakse paljudes erinevates rakendustes ja mis sobib peaaegu igat tüüpi servade liimimiseks, sealhulgas PVC, melamiini, ABS-i, akrüüli ja puitvineeri jaoks. Kuumliim on suurepärane valik, kuna see on taskukohane, seda saab korduvalt uuesti sulatada ja sellega on lihtne töötada. Üks kuumliimiga servade tihendamise puudusi on see, et tekivad liimiõmblused.

Kui aga liimimisõmblused on ilmsed, võib olla, et seadet pole korralikult silutud. Seade koosneb kolmest peamisest osast: eelfreeslõikuri osa, kummirulliüksus ja surverulliüksus.

1. Eelfreeslõikuri osa anomaalia

Kui eelfreesitud plaadi aluspinnal on servad ja liim on ebaühtlaselt peale kantud, tekivad defektid, näiteks liigsed liimijooned. Eelfreesi töökorrasoleku kontrollimiseks lülitage kõik seadmed välja ja lülitage sisse ainult eelfrees. Pärast MDF-plaadi eelfreesimist kontrollige, kas plaadi pind on tasane.
Kui eelfreesitud plaat on ebaühtlane, on lahenduseks selle asendamine uue eelfreesiga.

2. Kummist rullik on ebanormaalne.

Kummikatte rulli ja plaadi aluspinna vahelises ristisuses võib olla viga. Ristisuse mõõtmiseks võite kasutada ruudukujulist joonlauda.
Kui viga on suurem kui 0,05 mm, on soovitatav kõik freesid välja vahetada. Kui liimkatte bassein on tööstusliku kuumuse all, ulatub temperatuur kuni 180 °C-ni ja seda ei saa paljaste kätega puudutada. Lihtsaim viis kontrollimiseks on leida MDF-plaadi tükk, reguleerida liimi kogus miinimumini ja vaadata, kas liimitud otsapind on üles- ja allapoole ühtlane. Tehke poltide abil väikeseid korrektuure, et kogu otsapinda saaks ühtlaselt peale kanda väikseima liimikogusega.

3. Surveratta seade on ebanormaalne

Surveratta pinnal on liimijääke ja pind on ebaühtlane, mis põhjustab halva pressimisefekti. See tuleb õigeaegselt puhastada ja seejärel kontrollida, kas õhurõhk ja surveratas on normaalsed.
Pressratta vertikaalsuse vead põhjustavad ka halva servatihenduse. Enne pressratta vertikaalsuse reguleerimist peate aga kõigepealt veenduma, et plaadi aluspind on tasane.

Muud levinumad tegurid, mis mõjutavad servaliistude kvaliteeti

1, seadmete probleem

Kuna servaliistumasina mootor ja rööbastee ei suuda hästi koostööd teha, on rööbastee töötamise ajal ebastabiilne ja servaliistud ei sobi servaga ideaalselt. Liimi puudumine või ebaühtlane kate on sageli põhjustatud liimimissurvevarda halvast koostööst konveieri ketipadjaga. Kui lõikeriistad ja kaldlõikuriistad pole õigesti reguleeritud, nõuab see mitte ainult lisatööd, vaid ka lõikekvaliteeti on raske tagada.

Lühidalt öeldes, seadmete kehva kasutuselevõtu, remondi ja hoolduse tõttu püsivad kvaliteediprobleemid. Lõikeriistade nüri tera mõjutab otseselt ka otste ja lõiketerade kvaliteeti. Seadme poolt antav lõikenurk on vahemikus 0–30 ° ja üldiselt tootmises valitud lõikenurk on 20 °. Lõikeriista nüri tera põhjustab pinnakvaliteedi langust.

2. Toorik

Kui töödeldava detaili materjaliks on tehispuit, ei pruugi paksuse hälve ja tasapinnalisus standarditele vastata. Seetõttu on konveieri pinna ja surverullikute vahelise kauguse seadistamine keeruline. Liiga väikese vahemaa korral tekib liiga suur surve ning ribad eralduvad toorikust. Liiga suure vahemaa korral plaati ei suruta kokku ja ribasid ei saa servaga kindlalt kinnitada.

3, servaribad

Ääreliistud on enamasti valmistatud PVC-st, mida keskkond võib oluliselt mõjutada. Talvel PVC-ribade kõvadus suureneb, mis põhjustab liimi nakkuvuse vähenemist. Pikema ladustamisaja korral pind vananeb ja liimi nakketugevus väheneb. Õhukeste paberist ribade puhul, mis on suure sitkuse ja väikese paksuse (näiteks 0,3 mm) tõttu ebaühtlased lõiked, ebapiisav nakketugevus ja halb lõiketulemus. Seega on sellised probleemid nagu ääreliistude suur raiskamine ja suur ümbertöötlemise määr tõsised.

4, toatemperatuur ja masina temperatuur

Kui sisetemperatuur on madal ja töödeldav detail läbib servaliimimismasinat, ei saa selle temperatuuri kiiresti tõsta ning samal ajal jahtub liim liiga kiiresti, mis raskendab liimimist. Seetõttu tuleks sisetemperatuuri hoida üle 15 °C. Vajadusel saab servaliimimismasina osi enne töötamist eelsoojendada (servaliimimise protsessi alguses saab lisada elektrilise küttekeha). Samal ajal peab liimimisvarda kuumutustemperatuur olema võrdne või kõrgem temperatuurist, mille juures kuumliim saab täielikult sulada.

5, söötmiskiirus

Tänapäevaste automaatsete servaribade liimimismasinate söötmiskiirus on üldiselt 18–32 m/min. Mõned kiired masinad võivad ulatuda 40 m/min või rohkem, samas kui käsitsi kõverate servaribade liimimismasinate söötmiskiirus on vaid 4–9 m/min. Automaatse servaribade liimimismasina söötmiskiirust saab reguleerida vastavalt servariba tugevusele. Kui söötmiskiirus on liiga kõrge, on servariba tugevus madal, kuigi tootmise efektiivsus on kõrge.

Meie kohustus on ääristada õigesti. Kuid te peaksite teadma, et ääristamisvõimaluste hindamisel on siiski valikuid, mida peate tegema.

Miks valida HERO eelfrees?

See suudab töödelda mitmesuguseid materjale. Peamised töötlemismaterjalid on tihedusega kipsplaat, puitlaastplaat, mitmekihiline vineer, puitkiudplaat jne.
Tera on valmistatud imporditud teemantmaterjalist ja hambakujundus on täiuslik.
Sõltumatu ja ilus pakend, mille sees on karp ja käsn, mis kaitseb transportimise ajal.
See lahendab tõhusalt karbiidist lõikurite mittevastupidava ja tõsise kulumise defektid. See võib oluliselt parandada toote välimust. Annab pika kasutusea.
Mustumist ega servade killustumist pole, hambakujundus on täiuslik ja vastab täielikult töötlemistehnoloogiale.
Meil on üle 20 aasta kogemust ning pakume täielikku müügieelset ja müügijärgset teenindust.
Suurepärane lõikekvaliteet kiude sisaldavate puidupõhiste materjalide puhul.