Zein da ertz-bandekin arazoa?

Ertz-zerrendak kontratxapatu, aglomeratu-ohol edo MDF ertz amaitu gabeen inguruan apaingarri estetiko atseginak sortzeko erabiltzen den prozesua eta material-zerrenda aipatzen ditu. Ertz-zerrendak hainbat proiekturen iraunkortasuna handitzen du, hala nola armairuak eta sukaldeko gainazalak, itxura dotore eta kalitatezkoa emanez.

Ertz-zintatzeak itsasgarriaren aplikazioari dagokionez moldakortasuna eskatzen du. Gelako tenperaturak, baita substratuak ere, eragina dute atxikimenduan. Ertz-zinta material askotatik egina dagoenez, garrantzitsua da substratu askotari itsasteko moldakortasuna eta gaitasuna eskaintzen duen itsasgarri bat aukeratzea.

Kola beroa hainbat aplikaziotan erabiltzen den itsasgarri polifazetikoa da eta ertz-zigilatzeko ia material guztietarako egokia da, besteak beste, PVC, melamina, ABS, akrilikoa eta egurrezko xafla. Kola beroa aukera bikaina da, merkea delako, behin eta berriz berriro urtu daitekeelako eta erabiltzeko erraza delako. Kola beroaren ertz-zigilatzearen desabantailetako bat kola-josturak daudela da.

Hala ere, kola-josturak nabariak badira, baliteke ekipamendua behar bezala ez araztea. Hiru zati nagusi daude: aurre-fresatzeko ebakitzailearen zatia, gomazko arrabolaren unitatea eta presio-arrabolaren unitatea.

1. Aurrez fresatzeko ebakitzailearen zatian anomalia

• Aurrez fresatutako taularen oinarriaren gainazalak gandorra badu eta kola modu irregularrean aplikatzen bada, kola-lerro gehiegi bezalako akatsak agertuko dira. Aurrez fresatzeko ebakitzailea normal dagoen egiaztatzeko modua unitate guztiak itzaltzea eta aurrez fresatzeko ebakitzailea bakarrik piztea da. MDF aurrez fresatu ondoren, behatu taularen gainazala laua den.
• Aurrez fresatutako plaka irregularra bada, konponbidea aurre-fresatzeko ebakitzaile berri batekin ordezkatzea da.

2. Gomazko arrabolaren unitatea ez da egokia.

• Baliteke gomazko estaldura-arrabolaren eta plakaren oinarrizko gainazalaren arteko perpendikularkian errore bat egotea. Erregela karratu bat erabil dezakezu perpendikularkia neurtzeko.
• Erroreak 0,05 mm baino handiagoa bada, fresatzeko ebakitzaile guztiak ordezkatzea gomendatzen da. Kola-geruzako putzua bero industrialaren pean dagoenean, tenperatura 180 °C-koa da eta ezin da esku hutsez ukitu. Egiaztatzeko modurik errazena MDF zati bat aurkitzea da, kola kopurua gutxienekora doitzea eta itsatsitako muturraren gainazala gora eta behera berdina den ikustea. Torlojuak doituz doikuntza txikiak egin, muturreko aurpegi osoa ahalik eta kola kopuru txikienarekin uniformeki aplikatu ahal izateko.

3. Presio-gurpilaren unitatea anormala da

• Presio-gurpilaren gainazalean kola-markak daude, eta gainazala irregularra da, eta horrek presio-efektu eskasa eragingo du. Garaiz garbitu behar da, eta ondoren egiaztatu aire-presioa eta presio-gurpila normalak diren.
• Prentsa-gurpilaren bertikaltasunean dauden akatsek ertzen zigilatze eskasa ere eragingo dute. Hala ere, lehenik eta behin baieztatu behar duzu taularen oinarriaren gainazala laua dela prentsa-gurpilaren bertikaltasuna doitu aurretik.

Ertz-zerrenden kalitatean eragina duten beste faktore ohikoenak

1, Ekipamenduaren arazoa

Ertz-zerrendak egiteko makinaren motorrak eta errailak ezin dutenez ondo funtzionatu, erraila ezegonkorra da funtzionamenduan zehar, eta ertz-zerrendak ez dira ertzean perfektuki egokituko. Kola falta edo estaldura irregularra askotan garraiatzaile-katearen alfonbrarekin ondo funtzionatzen ez duen itsasgarri-presio-barrak eragiten ditu. Mozketa-tresnak eta txanflatze-tresnak behar bezala doitzen ez badira, lan gehigarria behar izateaz gain, mozketaren kalitatea bermatzea zaila da.

Laburbilduz, ekipamenduen martxan jartzeko, konpontzeko eta mantentzeko maila eskasa dela eta, kalitate arazoak iraungo dute. Ebaketa-erremintaren kamutsak ere zuzenean eragiten dio muturren eta mozketa-kalitateari. Ekipamenduak ematen duen ebaketa-angelua 0 ~ 30 ° artekoa da, eta ekoizpen orokorrean hautatzen den ebaketa-angelua 20 °-koa da. Ebaketa-erremintaren pala kamutsak gainazalaren kalitatea gutxitzea eragingo du.

2, Lan-pieza

Lan-lanetarako egur artifiziala erabiltzen denez, lodieraren desbideratzeak eta lautasunak ez dute estandarren araberakoa izango. Horrek zaildu egiten du presio-arrabolaren gurpilen eta garraiatzailearen gainazalaren arteko distantzia ezartzea. Distantzia txikiegia bada, presio gehiegi eragingo du eta zerrendak eta lan-lana bereiziko dira. Distantzia handiegia bada, plaka ez da konprimituko, eta zerrendak ezin izango dira ertza ondo lotu.

3, Ertz-zerrendak

Ertz-zerrendak gehienbat PVCz eginda daude, eta ingurumenak asko eragin diezaieke horretan. Neguan, PVC zerrenden gogortasuna handitu egiten da, eta horrek kolaren atxikimendua gutxitzen du. Eta biltegiratze denbora zenbat eta luzeagoa izan, orduan eta gainazala zahartu egiten da; kolaren itsaspen-indarra txikiagoa da. Lodiera txikiko paper-zerrenden kasuan, gogortasun handia eta lodiera txikia dutenez (0,3 mm-koa, adibidez), ebaki irregularrak, itsaspen-indar eskasa eta mozketa-errendimendu eskasa eragingo dira. Beraz, ertz-zerrenden hondakin handiak eta birlanketa-tasa handia bezalako arazoak larriak dira.

4, Giro-tenperatura eta Makinaren tenperatura

Barruko tenperatura baxua denean, pieza ertz-zintatzeko makinatik igarotzen denean, ezin da bere tenperatura azkar igo, eta, aldi berean, itsasgarria azkarregi hozten da, eta horrek zaildu egiten du lotura osatzea. Beraz, barneko tenperatura 15 °C-tik gora kontrolatu behar da. Beharrezkoa bada, ertz-zintatzeko makinaren piezak berotu daitezke lanean hasi aurretik (berogailu elektriko bat gehi daiteke ertz-zintatzeko prozesuaren hasieran). Aldi berean, itsasteko presio-barraren berotze-tenperatura itsasgarri beroak guztiz urtu dezakeen tenperaturaren berdina edo handiagoa izan behar da.

5, Elikatze abiadura

Ertz-zintatzeko makina automatiko modernoen elikatze-abiadura, oro har, 18 ~ 32m/min-koa da. Abiadura handiko makina batzuek 40m/min edo gehiagoko abiadura har dezakete, eta eskuzko ertz-zintatzeko makina kurbatuak, berriz, 4 ~ 9m/min-ko elikatze-abiadura baino ez du. Ertz-zintatzeko makina automatikoaren elikatze-abiadura ertz-zintatzearen indarraren arabera doi daiteke. Elikatze-abiadura altuegia bada, ekoizpen-eraginkortasuna handia izan arren, ertz-zintatzearen indarra baxua da.

Gure ardura da ertz-zerrendak behar bezala jartzea. Baina jakin behar duzu, oraindik ere erabaki batzuk hartu beharko dituzula ertz-zerrenden aukerak ebaluatzerakoan.

Zergatik aukeratu HERO aurre-fresatzeko ebakitzailea?

1. Hainbat material prozesatu ditzake. Prozesatzeko material nagusiak dentsitate-ohola, aglomeratu-ohola, kontratxapatu anitzekoa, zuntz-ohola, etab. dira.
2. Pala inportatutako diamantezko materialez egina dago, eta hortz-diseinuaren itxura perfektua du.
3. Barruan kartoi eta belakiarekin pakete independente eta ederra, garraioan zehar babestu dezakeena.
4. Karburozko ebakitzaileen higadura larri eta iraunkor ezaren akatsak modu eraginkorrean konpontzen ditu. Produktuaren itxuraren kalitatea asko hobetu dezake. Erabilera-bizitza luzea ematen du.
5. Ez da belzterik, ez da ertz zatiketarik, hortz-diseinuaren itxura perfektua, prozesatzeko teknologiarekin guztiz bat etorriz.
6. 20 urte baino gehiagoko esperientzia dugu eta salmenta aurreko eta salmenta osteko zerbitzu osoa eskaintzen dugu.
7. Ebaketa-kalitate bikaina zuntzak dituzten egurrezko materialetan.