Introdución ás brocas: Unha guía para principiantes sobre as brocas para madeira!

introdución

A carpintería é unha arte que require precisión e artesanía, e no corazón do oficio hai unha ferramenta básica: a broca para madeira. Tanto se es un carpinteiro experimentado como un entusiasta do bricolaxe, saber como elixir e usar a broca axeitada é crucial para un proxecto de carpintería exitoso.

Nesta guía completa, afondaremos nas complexidades das brocas para madeira, explorando os distintos tipos, tamaños, materiais e revestimentos que contribúen á súa eficacia.

Comecemos a explorar as ferramentas básicas que compoñen unha boa carpintería.

Índice

• Introdución da broca para madeira

• Material

• revestimento

• Característica

• Tipos de brocas

• Conclusión

Introdución da broca para madeira

Material

Úsanse moitos materiais diferentes para ou sobre as brocas, dependendo da aplicación requirida.

carburo de volframio：O carburo de volframio e outros carburos son extremadamente duros e poden perforar practicamente todos os materiais, mantendo un filo durante máis tempo que outras brocas. O material é caro e moito máis fráxil que os aceiros; en consecuencia, úsanse principalmente para puntas de brocas, pequenas pezas de material duro fixadas ou soldadas na punta dunha broca feita de metal menos duro.

Non obstante, cada vez é máis común nos talleres empregar brocas de carburo sólido. En tamaños moi pequenos é difícil axustar as puntas de carburo; nalgunhas industrias, especialmente na fabricación de placas de circuítos impresos, que requiren moitos orificios con diámetros inferiores a 1 mm, utilízanse brocas de carburo sólido.

PCD：O diamante policristalino (PCD) está entre os materiais de ferramenta máis duros e, polo tanto, é extremadamente resistente ao desgaste. Consiste nunha capa de partículas de diamante, normalmente duns 0,5 mm (0,020 polgadas) de grosor, unidas como unha masa sinterizada a un soporte de carburo de volframio.

As brocas fabrícanse con este material soldando pequenos segmentos á punta da ferramenta para formar os bordos de corte ou sinterizando PCD nunha vea da "punta" de carburo de tungsteno. A punta pódese soldar posteriormente a un eixe de carburo; despois pódese rectificar ata obter xeometrías complexas que doutro xeito causarían fallos na soldadura nos "segmentos" máis pequenos.

As brocas de PCD úsanse normalmente nas industrias da automoción, a aeroespacial e outras para perforar aliaxes de aluminio abrasivas, plásticos reforzados con fibra de carbono e outros materiais abrasivos, e en aplicacións onde o tempo de inactividade da máquina para substituír ou afiar brocas desgastadas é excepcionalmente custoso. O PCD non se usa en metais ferrosos debido ao desgaste excesivo resultante dunha reacción entre o carbono do PCD e o ferro do metal.

Aceiro

Brocas de aceiro brando con baixo contido en carbonoson baratas, pero non manteñen ben o filo e requiren un afiado frecuente. Só se usan para furar madeira; mesmo traballar con madeiras duras en lugar de brandas pode acurtar notablemente a súa vida útil.

Pezas feitas deaceiro con alto contido en carbonoson máis duradeiros quebrocas de aceiro baixo en carbonodebido ás propiedades que lles confiren o endurecemento e o revenido do material. Se se sobrequentan (por exemplo, por quecemento por fricción durante a perforación) perden o seu temperado, o que resulta nun filo de corte suave. Estas brocas pódense usar en madeira ou metal.

O aceiro rápido (HSS) é un tipo de aceiro para ferramentas; as brocas HSS son duras e moito máis resistentes á calor que o aceiro con alto contido en carbono. Pódense usar para perforar metal, madeira dura e a maioría dos outros materiais a maiores velocidades de corte que as brocas de aceiro ao carbono e substituíron en gran medida os aceiros ao carbono.

aliaxes de aceiro de cobaltoson variacións do aceiro rápido que conteñen máis cobalto. Manteñen a súa dureza a temperaturas moito máis altas e utilízanse para perforar aceiro inoxidable e outros materiais duros. A principal desvantaxe dos aceiros de cobalto é que son máis fráxiles que o aceiro rápido estándar.

Revestimento

Óxido negro

O óxido negro é un revestimento negro barato. Un revestimento de óxido negro proporciona resistencia á calor e lubricidade, así como resistencia á corrosión. O revestimento aumenta a vida útil das brocas de aceiro rápido.

nitruro de titanio

O nitruro de titanio (TiN) é un material metálico moi duro que se pode empregar para revestir unha broca de aceiro rápido (xeralmente unha broca helicoidal), prolongando a vida útil do corte tres ou máis veces. Mesmo despois de afiar, o bordo dianteiro do revestimento aínda proporciona un corte e unha vida útil mellorados.

Características

ángulo do punto

O ángulo da punta, ou o ángulo formado na punta da broca, vén determinado polo material no que se vai traballar coa broca. Os materiais máis duros requiren un ángulo de punta maior e os materiais máis brandos requiren un ángulo máis afiado. O ángulo de punta correcto para a dureza do material inflúe na desviación, a vibración, a forma do burato e a taxa de desgaste.

lonxitude

A lonxitude funcional dunha broca determina a profundidade que se pode perforar un burato e tamén determina a rixidez da broca e a precisión do burato resultante. Aínda que as brocas máis longas poden perforar buratos máis profundos, son máis flexibles, o que significa que os buratos que perforan poden ter unha localización inexacta ou desviarse do eixe previsto. As brocas helicoidais están dispoñibles en lonxitudes estándar, denominadas lonxitude de macho ou lonxitude de parafuso de máquina (curta), a extremadamente común lonxitude de Jobber (media) e lonxitude cónica ou serie longa (longa).

A maioría das brocas para uso de consumo teñen mangos rectos. Para perforacións pesadas na industria, ás veces utilízanse brocas con mangos cónicos. Outros tipos de mangos empregados inclúen os hexagonais e varios sistemas de liberación rápida patentados.

A relación diámetro-lonxitude da broca adoita estar entre 1:1 e 1:10. Son posibles relacións moito maiores (por exemplo, brocas helicoidais de "lonxitude de avión", brocas para canóns de aceite a presión, etc.), pero canto maior sexa a relación, maior será o desafío técnico de producir un bo traballo.

Tipos de brocas:

Folla de serra Se non se usa inmediatamente, debe estar plana ou aproveitar o burato para colgala, ou outros artigos non se poden apilar en follas de serra de pé plano, e debe terse en conta a humidade e a anticorrosión.

Broca de punta Brad (broca de espiga):

A broca de punta de cravo (tamén coñecida como broca de beizo e espiña e broca de espiga) é unha variación da broca helicoidal optimizada para perforar madeira.

Use unha broca plana para madeira ou unha broca espiral, axeitada para traballos onde sexa necesario ocultar parafusos ou porcas.

As brocas de punta Brad adoitan estar dispoñibles en diámetros de 3 a 16 mm (0,12 a 0,63 polgadas).

Broca de furados pasantes

Un orificio pasante é un orificio que atravesa toda a peza de traballo.

Use unha broca helicoidal para unha penetración rápida, axeitada para traballos de perforación xerais.

Broca de plomada de bisagra

A broca de perforación de bisagra é un exemplo dun deseño de broca personalizado para unha aplicación específica.
Desenvolveuse unha bisagra especializada que utiliza as paredes dun orificio de 35 mm (1,4 polgadas) de diámetro, perforado no taboleiro de partículas, como soporte.

Broca Forstner

As brocas Forstner, chamadas así polo seu inventor, perforaban buratos precisos de fondo plano na madeira, en calquera orientación con respecto á veta da madeira. Poden cortar no bordo dun bloque de madeira e poden cortar buratos superpostos; para tales aplicacións, normalmente úsanse en prensas de furado ou tornos en lugar de en furados eléctricos manuais.

Pequenos consellos para usar brocas de madeira

Preparación

Asegurarse de que a zona de traballo estea ordenada, eliminando os obstáculos que poidan dificultar a perforación.
Escolla o equipo de seguridade axeitado, incluíndo lentes de seguridade e auriculares.

VelocidadeSeleccione a velocidade correcta en función da dureza da madeira e do tipo de broca.
Xeralmente, as velocidades máis lentas son axeitadas para madeiras duras, mentres que se poden usar velocidades máis rápidas

Conclusión

Desde comprender os matices da elección do tipo, tamaño e material axeitados ata a implementación de técnicas avanzadas como a creación de orificios cegos e pasantes, todos os aspectos contribúen ao profesionalismo da carpintería.

Este artigo comeza cunha introdución aos tipos e materiais básicos de brocas. Axúdache a mellorar os teus coñecementos sobre carpintería.

Koocut Tools ofréceche brocas profesionais.

Se o precisa, non dubide en contactar connosco.

Asociate connosco para maximizar os teus ingresos e expandir o teu negocio no teu país!