Cal é o problema co rebordeado de bordos?

O rebordeado fai referencia tanto ao proceso como á tira de material empregada para crear molduras esteticamente agradables arredor de bordos sen rematar de madeira contrachapada, taboleiro de partículas ou MDF. O rebordeado aumenta a durabilidade dunha variedade de proxectos como armarios e encimeras, dándolles un aspecto de alta calidade.

O encolado de cantos require versatilidade en termos de aplicación de adhesivo. A temperatura da habitación, así como o substrato, afectan á adhesión. Dado que os encolados de cantos están feitos de moitos materiais diferentes, é importante seleccionar un adhesivo que ofreza a versatilidade e a capacidade de poder adherirse a unha variedade de substratos.

A cola termofusible é un adhesivo multiusos que se emprega nunha ampla gama de aplicacións e é axeitado para practicamente todos os bordos, incluíndo PVC, melamina, ABS, acrílico e chapa de madeira. A cola termofusible é unha excelente opción porque é accesible, pódese fundir repetidamente e é fácil de traballar. Unha das desvantaxes do selado de bordos con adhesivo termofusible é que hai costuras de cola.

Non obstante, se as costuras de cola son evidentes, pode ser que o equipo non se depurase correctamente. Hai tres partes principais: a peza da fresa previa, a unidade de rolos de goma e a unidade de rolos de presión.

1. Anomalía na peza da fresa previa

Se a superficie base da táboa premerlada ten cristas e a cola se aplica de forma irregular, produciranse defectos como liñas de cola excesivas. A forma de comprobar se a fresa de prefresado funciona correctamente é apagar todas as unidades e acender só a fresa de prefresado. Despois de premerlar o MDF, observe se a superficie da táboa é plana.
Se a placa premerzada é irregular, a solución é substituíla por unha nova fresa premerzada.

2. A unidade do rolo de goma é anormal.

Pode haber un erro na perpendicularidade entre o rodillo de revestimento de goma e a superficie base da placa. Podes usar unha regra cadrada para medir a perpendicularidade.
Se o erro é superior a 0,05 mm, recoméndase substituír todas as fresas. Cando a piscina de revestimento de cola está baixo calor industrial, a temperatura alcanza os 180 °C e non se pode tocar con mans espidas. A forma máis sinxela de comprobalo é atopar un anaco de MDF, axustar a cantidade de cola ao mínimo e ver se a superficie do extremo pegado está nivelada arriba e abaixo. Fai pequenos axustes axustando os parafusos para que toda a cara do extremo se poida aplicar uniformemente coa menor cantidade de cola posible.

3. A unidade da roda de presión é anormal

Hai marcas residuais de cola na superficie da roda de presión e a superficie é irregular, o que provocará un efecto de presión deficiente. É necesario limpala a tempo e despois comprobar se a presión do aire e a roda de presión son normais.
Os erros na verticalidade da roda de prensado tamén provocarán un selado deficiente dos bordos. Non obstante, primeiro debes confirmar que a superficie base da placa sexa plana antes de axustar a verticalidade da roda de prensado.

Outros factores máis comúns que afectan á calidade do rebordeado

1, Problema co equipo

Debido a que o motor da máquina de encolar cantos e a vía non poden cooperar ben, a vía é inestable durante o funcionamento, polo que as tiras de encolado non se axustarán perfectamente ao bordo. A falta de cola ou o revestimento irregular adoitan deberse a que a varilla de presión de encolado non coopera ben coa almofada da cadea transportadora. Se as ferramentas de corte e as ferramentas de biselado non se axustan correctamente, non só requiren traballo adicional e é difícil garantir a calidade do corte.

En resumo, debido ao baixo nivel de posta en servizo, reparacións e mantemento dos equipos, os problemas de calidade perdurarán. O romato das ferramentas de corte tamén afecta directamente á calidade dos extremos e do recorte. O ángulo de recorte dado polo equipo está entre 0 ~ 30 °, e o ángulo de recorte seleccionado na produción xeral é de 20 °. A lámina roma da ferramenta de corte fará que a calidade da superficie diminúa.

2, A peza de traballo

A madeira artificial como material da peza de traballo, a desviación do grosor e a planitude poden non alcanzar os estándares. Isto fai que a distancia entre as rodas do rolo de presión e a superficie da cinta transportadora sexa difícil de axustar. Se a distancia é demasiado pequena, causará demasiada presión e as tiras separaranse da peza de traballo. Se a distancia é demasiado grande, a placa non se comprimirá e as tiras non se poderán unir firmemente co bordo.

3, Tiras de revestimento de bordos

As tiras de cantos están feitas principalmente de PVC, que pode verse moi afectado polo medio ambiente. No inverno, a dureza das tiras de PVC aumenta, o que fai que a adhesión da cola diminúa. E canto máis longo sexa o tempo de almacenamento, a superficie envellecerá; a forza adhesiva da cola é menor. No caso de tiras de papel cun grosor pequeno, debido á súa alta dureza e baixo grosor (como 0,3 mm), provocarán cortes desiguais, unha forza de unión insuficiente e un rendemento de corte deficiente. Polo tanto, problemas como o gran desperdicio de tiras de cantos e a alta taxa de retraballo son graves.

4, Temperatura ambiente e temperatura da máquina

Cando a temperatura interior é baixa, a peza pasa pola máquina de encolado de cantos, a súa temperatura non se pode aumentar rapidamente e, ao mesmo tempo, o adhesivo arrefría demasiado rápido, o que dificulta completar a unión. Polo tanto, a temperatura interior debe controlarse por riba dos 15 °C. Se é necesario, as pezas da máquina de encolado de cantos poden prequecerse antes de traballar (pódese engadir un quentador eléctrico ao comezo do proceso de encolado de cantos). Ao mesmo tempo, a temperatura de quecemento da varilla de presión de encolado debe ser igual ou superior á temperatura á que o adhesivo termofusible pode fundirse completamente.

5, velocidade de alimentación

A velocidade de alimentación das máquinas de encolado de bordos automáticas modernas é xeralmente de 18 a 32 m/min. Algunhas máquinas de alta velocidade poden alcanzar os 40 m/min ou máis, mentres que a máquina de encolado de bordos curva manual ten unha velocidade de alimentación de só 4 a 9 m/min. A velocidade de alimentación da máquina de encolado de bordos automática pódese axustar segundo a resistencia do encolado de bordos. Se a velocidade de alimentación é demasiado alta, aínda que a eficiencia da produción sexa alta, a resistencia do encolado de bordos é baixa.

É a nosa responsabilidade enganchar os cantos correctamente. Pero debes saber que aínda hai que tomar decisións ao avaliar as opcións de enganchado de cantos.

Por que elixir a fresa de prefresado HERO?

Pode procesar diversos materiais. Os principais materiais de procesamento son taboleiros de densidade, taboleiros de partículas, madeira contrachapada multicapa, taboleiros de fibra, etc.
A lámina está feita de material de diamante importado e ten unha aparencia perfecta do deseño do dente.
Paquete independente e fermoso con cartón e esponxa no interior, que pode protexer durante o transporte.
Resolve eficazmente os defectos de desgaste non duradeiro e grave do cortador de carburo. Pode mellorar moito a calidade da aparencia do produto. Ofrece unha longa vida útil.
Sen ennegrecemento, sen fragmentación de bordos, aspecto perfecto do deseño do dente, completamente en liña coa tecnoloxía de procesamento.
Temos máis de 20 anos de experiencia e ofrecemos servizos completos de pre-venda e posvenda.
Excelente calidade de corte en materiais a base de madeira que conteñen fibras.