introdución

A folla de serra é unha das ferramentas importantes que empregamos no procesamento diario.

Se cadra estás confuso con algúns parámetros da folla de serra, como o material e a forma do dente. Non coñeces a súa relación.

Porque estes adoitan ser os puntos clave que afectan o noso corte e selección de follas de serra.

Como expertos do sector, neste artigo, daremos algunhas explicacións sobre a relación entre os parámetros das follas de serra.

Para axudarche a comprendelos mellor e a escoller a folla de serra axeitada.

Índice

• Tipos de materiais comúns

  
  

• 1.1 Carpintería

• 1.2 Metal

• Consello de uso e relación

• Conclusión

Tipos de materiais comúns

Carpintería: madeira maciza (madeira común) e madeira enxeñada

madeira macizaé un termo que se emprega máis habitualmente para distinguir entre o ordinariomadeira e madeira enxeñadora, pero tamén se refire a estruturas que non teñen espazos ocos.

Produtos de madeira enxeñadosfabrícanse unindo fíos, fibras ou chapas de madeira con adhesivos para formar un material composto. A madeira de enxeñaría inclúe madeira contrachapada, taboleiro de fibras orientadas (OSB) e taboleiro de fibras.

Madeira maciza:

Procesamento de madeira en rollo como: abeto, álamo, piñeiro, madeira prensada, madeira importada e madeira miscelánea, etc.

Para estas madeiras, adoita haber diferenzas de procesamento entre o corte transversal e o corte lonxitudinal.

Debido a que é madeira maciza, ten uns requisitos de eliminación de lascas moi altos para a folla de serra.

Recomendado e relación:

• Forma de dente recomendadaDentes BC, algúns poden usar dentes P
• Lámina de serraFolla de serra multirrelha. Serra de corte transversal para madeira maciza, serra de corte lonxitudinal

Madeira de enxeñaría

madeira contrachapada

A madeira contrachapada é un material composto fabricado a partir de capas finas, ou "contrachapados", de chapa de madeira que se pegan con capas adxacentes, coa veta da madeira rotada ata 90° entre si.

É unha madeira enxeñada da familia das táboas manufacturadas.

Características

Esta alternancia da veta chámase cruzamento da veta e ten varias vantaxes importantes:

• reduce a tendencia da madeira a racharse ao cravarse nos bordos;
• reduce a expansión e a contracción, o que proporciona unha mellor estabilidade dimensional; e fai que a resistencia do panel sexa consistente en todas as direccións.

Normalmente hai un número impar de capas, para que a folla estea equilibrada; isto reduce a deformación.

Táboa de partículas

Táboa de partículas,

Tamén coñecido como taboleiro de partículas, aglomerado e taboleiro de fibra de baixa densidade, é un produto de madeira de enxeñaría fabricado a partir de lascas de madeira e unha resina sintética ou outro aglutinante axeitado, que se prensa e extruye.

Característica

O taboleiro de partículas é máis barato, máis denso e máis uniformeque a madeira e a madeira contrachapada convencionais e substitúeas cando o custo é máis importante que a resistencia e a aparencia.

MDF

fibra de densidade media (MDF)

é un produto de madeira de enxeñaría fabricado descompoñendo residuos de madeira dura ou branda en fibra de madeira, a miúdo nun desfibrador, combinándoa con cera e un aglutinante de resina e formándoa en paneis aplicando alta temperatura e presión.

Característica:

O MDF é xeralmente máis denso que a madeira contrachapada. Está feito de fibra separada, pero pódese usar como material de construción de xeito similar á madeira contrachapada. Émáis forte e máis densoque o taboleiro de partículas.

Relación

• Forma do denteRecoméndase escoller dentes TP. Se o MDF procesado ten moitas impurezas, pódese usar unha folla de serra con forma de dente TPA.

Corte de metal

• Materiais comúnsAceiro de baixa aliaxe, aceiro de carbono medio e baixo, ferro fundido, aceiro estrutural e outras pezas de aceiro cunha dureza inferior a HRC40, especialmente pezas de aceiro modulado.

Por exemplo, aceiro redondo, aceiro angular, aceiro angular, aceiro de canal, tubo cadrado, viga en I, aluminio, tubo de aceiro inoxidable (ao cortar tubos de aceiro inoxidable, débese substituír a chapa especial de aceiro inoxidable)

Características

Estes materiais atópanse habitualmente en lugares de traballo e na industria da construción. Fabricación de automóbiles, industria aeroespacial, produción de maquinaria e outros campos.

• Procesamento: Énfase na eficiencia e na seguridade
• folla de serra: a serra fría é mellor ou a serra abrasiva

Consellos de uso e relación

Á hora de elixir materiais, hai dous aspectos aos que prestar atención.

1. Material
2. Espesor do material

• O punto 1 determina o tipo de corte rugoso da folla de serra e o efecto do procesamento.

• O punto 2 está ligado ao diámetro exterior e ao número de dentes da folla de serra.

Canto maior sexa o grosor, maior será o diámetro exterior. A fórmula do diámetro exterior da folla de serra

Pódese ver que:

O diámetro exterior da folla de serra = (grosor de procesamento + tolerancia) * 2 + diámetro da brida

Mentres tanto, canto máis delgado sexa o material, maior será o número de dentes. A velocidade de avance tamén debe reducirse en consecuencia.

Relación entre a forma e o material do dente

Por que necesitas escoller unha forma de dente?

Escolla a forma correcta do dente e o efecto do procesamento será mellor. Adaptarase mellor ao material que quere cortar.

Selección da forma do dente

1. Está relacionado coa eliminación de lascas. Os materiais grosos requiren un número relativamente pequeno de dentes, o que favorece a eliminación de lascas.
2. Está relacionado co efecto da sección transversal. Cantos máis dentes, máis lisa será a sección transversal.

A seguinte é a relación entre algúns materiais comúns e as formas dos dentes:

Dente BCÚsase principalmente para cortes transversales e lonxitudinais de madeira maciza, placas de densidade adhesiva, plásticos, etc.

Dente TPÚsase principalmente para paneis artificiais de dobre chapa dura, metais non ferrosos, etc.

Para madeira maciza, escollaDentes BC,

Para placas de aliaxe de aluminio e artificiais, escollaDentes TP

Para táboas artificiais con máis impurezas, escollaTPA

Para táboas con chapa, use unha serra incisora ​​para incisalas primeiro e, para madeira contrachapada, escollaB3C ou C3B

Se é un material revestido, xeralmente escollaTP, que ten menos probabilidades de rebentar.

Se o material ten moitas impurezas,Dentes TPA ou Txeralmente escóllense para evitar as lascas dos dentes. Se o grosor do material é grande, considere engadirG(ángulo de ataque lateral) para unha mellor eliminación de virutas.

Relación coa máquina:

A principal razón para mencionar as máquinas é que o que coñecemos como folla de serra é unha ferramenta.

En última instancia, a folla de serra debe instalarse na máquina para o procesamento.

Entón, ao que debemos prestar atención aquí é á máquina para a folla de serra que escolla.

Evita ver a folla da serra e o material a procesar. Pero non hai ningunha máquina para procesalo.

Conclusión

Do anterior, sabemos que o material tamén é un factor importante que afecta á elección das follas de serra.

A carpintería, a madeira maciza e os paneis artificiais teñen diferentes enfoques. Os dentes BC úsanse principalmente para madeira maciza e os dentes TP úsanse habitualmente para paneis.

O grosor e o material tamén inflúen na forma do dente, no diámetro exterior da folla da serra e mesmo nas relacións coa máquina.

Ao comprender estas cousas, podemos usar e procesar mellor os materiais.

Se estás interesado, podemos proporcionarche as mellores ferramentas.

Póñase en contacto connosco.