એજ બેન્ડિંગમાં શું સમસ્યા છે?

એજબેન્ડિંગ એ પ્રક્રિયા અને પ્લાયવુડ, પાર્ટિકલ બોર્ડ અથવા MDF ની અધૂરી ધારની આસપાસ સૌંદર્યલક્ષી રીતે આનંદદાયક ટ્રીમ બનાવવા માટે વપરાતી સામગ્રીની પટ્ટી બંનેનો ઉલ્લેખ કરે છે. એજબેન્ડિંગ કેબિનેટરી અને કાઉન્ટરટોપ્સ જેવા વિવિધ પ્રોજેક્ટ્સની ટકાઉપણું વધારે છે, જે તેમને ઉચ્ચ-સ્તરીય, ગુણવત્તાયુક્ત દેખાવ આપે છે.

એડહેસિવ લગાવવાની દ્રષ્ટિએ એજબેન્ડિંગ માટે વૈવિધ્યતાની જરૂર પડે છે. રૂમનું તાપમાન, તેમજ સબસ્ટ્રેટ, સંલગ્નતાને અસર કરે છે. એજબેન્ડિંગ ઘણી બધી વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવતું હોવાથી, એવું એડહેસિવ પસંદ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે જે વૈવિધ્યતા અને વિવિધ સબસ્ટ્રેટ સાથે જોડાઈ શકે તેવી ક્ષમતા પ્રદાન કરે.

હોટ મેલ્ટ ગુંદર એ બહુહેતુક એડહેસિવ છે જેનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારના ઉપયોગ માટે થાય છે અને તે પીવીસી, મેલામાઇન, એબીએસ, એક્રેલિક અને લાકડાના વેનીયર સહિત લગભગ તમામ એજ બેન્ડિંગ માટે યોગ્ય છે. હોટ મેલ્ટ એક શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે કારણ કે તે સસ્તું છે, તેને વારંવાર ફરીથી ઓગાળી શકાય છે, અને તેની સાથે કામ કરવું સરળ છે. હોટ મેલ્ટ એડહેસિવ એજ સીલિંગનો એક ગેરફાયદો એ છે કે તેમાં ગુંદર સીમ હોય છે.

જોકે, જો ગુંદરના સાંધા સ્પષ્ટ હોય, તો એવું બની શકે છે કે સાધન યોગ્ય રીતે ડીબગ કરવામાં આવ્યું ન હોય. ત્રણ મુખ્ય ભાગો છે: પ્રી-મિલિંગ કટર ભાગ, રબર રોલર યુનિટ અને પ્રેશર રોલર યુનિટ.

૧. પ્રી-મિલિંગ કટર ભાગમાં અસામાન્યતા

• જો પ્રી-મિલિંગ બોર્ડની પાયાની સપાટી પર પટ્ટાઓ હોય અને ગુંદર અસમાન રીતે લગાવવામાં આવે, તો વધુ પડતી ગુંદર રેખાઓ જેવી ખામીઓ ઉદ્ભવશે. પ્રી-મિલિંગ કટર સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસવાની રીત એ છે કે બધા યુનિટ બંધ કરો અને ફક્ત પ્રી-મિલિંગ કટર ચાલુ કરો. MDF પ્રી-મિલિંગ કર્યા પછી, બોર્ડની સપાટી સપાટ છે કે નહીં તેનું નિરીક્ષણ કરો.
• જો પ્રી-મિલિંગ પ્લેટ અસમાન હોય, તો ઉકેલ એ છે કે તેને નવા પ્રી-મિલિંગ કટરથી બદલો.

2. રબર રોલર યુનિટ અસામાન્ય છે.

• રબર કોટિંગ રોલર અને પ્લેટની પાયાની સપાટી વચ્ચે લંબમાં ભૂલ હોઈ શકે છે. લંબ માપવા માટે તમે ચોરસ રૂલરનો ઉપયોગ કરી શકો છો.
• જો ભૂલ 0.05mm કરતા મોટી હોય, તો બધા મિલિંગ કટર બદલવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જ્યારે ગ્લુ કોટિંગ પૂલ ઔદ્યોગિક ગરમી હેઠળ હોય છે, ત્યારે તાપમાન 180°C જેટલું ઊંચું હોય છે અને તેને ખુલ્લા હાથે સ્પર્શ કરી શકાતું નથી. તપાસવાનો સૌથી સરળ રસ્તો એ છે કે MDF નો ટુકડો શોધો, ગુંદરની માત્રાને ઓછામાં ઓછી ગોઠવો, અને જુઓ કે ગુંદરવાળી છેડાની સપાટી ઉપર અને નીચે સરખી છે કે નહીં. બોલ્ટને સમાયોજિત કરીને થોડો ગોઠવણ કરો જેથી સમગ્ર છેડાનો ચહેરો ગુંદરની સૌથી નાની માત્રા સાથે સમાનરૂપે લાગુ કરી શકાય.

૩. પ્રેશર વ્હીલ યુનિટ અસામાન્ય છે

• પ્રેશર વ્હીલની સપાટી પર ગુંદરના અવશેષો છે, અને સપાટી અસમાન છે, જેના કારણે દબાવવાની અસર નબળી પડશે. તેને સમયસર સાફ કરવાની જરૂર છે, અને પછી તપાસો કે હવાનું દબાણ અને દબાણ વ્હીલ સામાન્ય છે કે નહીં.
• પ્રેસ વ્હીલની ઊભીતામાં ભૂલો પણ નબળી ધાર સીલિંગ તરફ દોરી જશે. જો કે, પ્રેસ વ્હીલની ઊભીતાને સમાયોજિત કરતા પહેલા તમારે પહેલા ખાતરી કરવી આવશ્યક છે કે બોર્ડની પાયાની સપાટી સપાટ છે.

એજ બેન્ડિંગની ગુણવત્તાને અસર કરતા અન્ય સામાન્ય પરિબળો

૧, સાધનોની સમસ્યા

કારણ કે એજ બેન્ડિંગ મશીનનું એન્જિન અને ટ્રેક સારી રીતે સહકાર આપી શકતા નથી, ટ્રેક ઓપરેશન દરમિયાન અસ્થિર હોય છે, તો એજ બેન્ડિંગ સ્ટ્રીપ્સ ધાર પર સંપૂર્ણ રીતે ફિટ થશે નહીં. ગુંદરનો અભાવ અથવા અસમાન કોટિંગ ઘણીવાર ગ્લુઇંગ પ્રેશર રોડને કારણે થાય છે જે કન્વેયર ચેઇન પેડ સાથે સારી રીતે સહકાર આપતું નથી. જો ટ્રિમિંગ ટૂલ્સ અને ચેમ્ફરિંગ ટૂલ્સ યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલા ન હોય, તો માત્ર વધારાના શ્રમ કાર્યની જરૂર નથી, અને ટ્રિમિંગની ગુણવત્તાની ખાતરી આપવી મુશ્કેલ છે.

ટૂંકમાં, સાધનોના કમિશનિંગ, સમારકામ અને જાળવણીના નબળા સ્તરને કારણે, ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ ટકી રહેશે. કટીંગ ટૂલ્સનો બ્લન્ટ પણ છેડા અને ટ્રીમિંગની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. સાધનો દ્વારા આપવામાં આવેલ ટ્રીમિંગ એંગલ 0 ~ 30 ° ની વચ્ચે છે, અને સામાન્ય ઉત્પાદનમાં પસંદ કરેલ ટ્રીમિંગ એંગલ 20 ° છે. કટીંગ ટૂલના બ્લન્ટ બ્લેડને કારણે સપાટીની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થશે.

૨, ધ વર્કપીસ

વર્કપીસના મટીરીયલ તરીકે માનવસર્જિત લાકડાનો ઉપયોગ, જાડાઈનું વિચલન અને સપાટપણું ધોરણો સુધી પહોંચી શકતું નથી. આનાથી પ્રેશર રોલર વ્હીલ્સથી કન્વેયરની સપાટી સુધીનું અંતર સેટ કરવું મુશ્કેલ બને છે. જો અંતર ખૂબ નાનું હોય, તો તે ખૂબ વધારે દબાણ અને સ્ટ્રીપ્સ અને વર્કપીસને અલગ કરશે. જો અંતર ખૂબ મોટું હોય, તો પ્લેટ સંકુચિત થશે નહીં, અને સ્ટ્રીપ્સને ધાર સાથે મજબૂત રીતે બેન્ડ કરી શકાશે નહીં.

૩, એજ બેન્ડિંગ સ્ટ્રીપ્સ

એજ બેન્ડિંગ સ્ટ્રીપ્સ મોટાભાગે પીવીસીથી બનેલા હોય છે, જે પર્યાવરણ દ્વારા ખૂબ પ્રભાવિત થઈ શકે છે. શિયાળામાં, પીવીસી સ્ટ્રીપ્સની કઠિનતા વધે છે જેના કારણે ગુંદર માટે સંલગ્નતા ઓછી થાય છે. અને સંગ્રહ સમય જેટલો લાંબો થાય છે, સપાટી જૂની થાય છે; ગુંદર સાથે એડહેસિવ મજબૂતાઈ ઓછી થાય છે. નાની જાડાઈવાળા કાગળથી બનેલા સ્ટ્રીપ્સ માટે, તેમની ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઓછી જાડાઈ (જેમ કે 0.3 મીમી) ને કારણે, અસમાન કાપ, અપૂરતી બોન્ડિંગ મજબૂતાઈ અને નબળી ટ્રિમિંગ કામગીરી થશે. તેથી એજ બેન્ડિંગ સ્ટ્રીપ્સનો મોટો બગાડ અને ઉચ્ચ રિવર્ક રેટ જેવી સમસ્યાઓ ગંભીર છે.

૪, રૂમનું તાપમાન અને મશીનનું તાપમાન

જ્યારે ઘરની અંદરનું તાપમાન ઓછું હોય છે, ત્યારે વર્કપીસ એજ બેન્ડિંગ મશીનમાંથી પસાર થાય છે, તેનું તાપમાન ઝડપથી વધારી શકાતું નથી, અને તે જ સમયે, એડહેસિવ ખૂબ ઝડપથી ઠંડુ થાય છે જે બોન્ડિંગ પૂર્ણ કરવું મુશ્કેલ છે. તેથી, ઘરની અંદરનું તાપમાન 15 ° સે ઉપર નિયંત્રિત કરવું જોઈએ. જો જરૂરી હોય તો, એજ બેન્ડિંગ મશીનના ભાગોને કામ કરતા પહેલા પહેલાથી ગરમ કરી શકાય છે (એજ બેન્ડિંગ પ્રક્રિયાની શરૂઆતમાં ઇલેક્ટ્રિક હીટર ઉમેરી શકાય છે). તે જ સમયે, ગ્લુઇંગ પ્રેશર સળિયાનું હીટિંગ ડિસ્પ્લે તાપમાન ગરમ ઓગળેલા એડહેસિવના સંપૂર્ણપણે ઓગળવા માટેના તાપમાન જેટલું અથવા તેનાથી વધુ હોવું જોઈએ.

5, ખોરાક આપવાની ઝડપ

આધુનિક ઓટોમેટિક એજ બેન્ડિંગ મશીનોની ફીડિંગ સ્પીડ સામાન્ય રીતે 18 ~ 32 મીટર/મિનિટ હોય છે. કેટલાક હાઇ-સ્પીડ મશીનો 40 મીટર/મિનિટ કે તેથી વધુ ઝડપે પહોંચી શકે છે, જ્યારે મેન્યુઅલ કર્વ એજ બેન્ડિંગ મશીનની ફીડિંગ સ્પીડ ફક્ત 4 ~ 9 મીટર/મિનિટ હોય છે. ઓટોમેટિક એજ બેન્ડિંગ મશીનની ફીડિંગ સ્પીડ એજ બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ અનુસાર એડજસ્ટ કરી શકાય છે. જો ફીડિંગ સ્પીડ ખૂબ વધારે હોય, જોકે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારે હોય, તો એજ બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ ઓછી હોય છે.

એજ બેન્ડને યોગ્ય રીતે બનાવવું એ આપણી જવાબદારી છે. પરંતુ તમારે જાણવું જોઈએ કે, એજ બેન્ડિંગ વિકલ્પોનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે તમારે હજુ પણ પસંદગીઓ કરવાની રહેશે.

HERO પ્રી-મિલિંગ કટર શા માટે પસંદ કરવું?

1. તે વિવિધ સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. મુખ્ય પ્રક્રિયા સામગ્રી ઘનતા બોર્ડ, પાર્ટિકલ બોર્ડ, મલ્ટિલેયર પ્લાયવુડ, ફાઇબરબોર્ડ વગેરે છે.
2. બ્લેડ આયાતી હીરાની સામગ્રીથી બનેલું છે, અને દાંતની ડિઝાઇનનો દેખાવ એકદમ પરફેક્ટ છે.
3. અંદર કાર્ટન અને સ્પોન્જ સાથે સ્વતંત્ર અને સુંદર પેકેજ, જે પરિવહન દરમિયાન રક્ષણ આપી શકે છે.
4. તે કાર્બાઇડ કટરના બિન-ટકાઉ અને ગંભીર ઘસારાના ખામીઓને અસરકારક રીતે દૂર કરે છે. તે ઉત્પાદનના દેખાવની ગુણવત્તામાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે. લાંબા ઉપયોગનું જીવન આપે છે.
5. કોઈ કાળાશ નહીં, કોઈ ધારનું વિભાજન નહીં, દાંતની ડિઝાઇનનો સંપૂર્ણ દેખાવ, પ્રક્રિયા તકનીક સાથે સંપૂર્ણપણે સુસંગત.
6. અમારી પાસે 20 વર્ષથી વધુનો અનુભવ છે અને અમે સંપૂર્ણ પ્રી-સેલ્સ અને આફ્ટર-સેલ્સ સેવાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ.
7. લાકડા આધારિત રેસા ધરાવતી સામગ્રીમાં ઉત્તમ કટીંગ ગુણવત્તા.