Qual è il problema con la bordatura?

La bordatura si riferisce sia al processo che alla striscia di materiale utilizzata per creare finiture esteticamente gradevoli attorno ai bordi grezzi di compensato, truciolato o MDF. La bordatura aumenta la durata di una varietà di progetti, come mobili e piani di lavoro, conferendo loro un aspetto di alta qualità.

La bordatura richiede versatilità in termini di applicazione dell'adesivo. La temperatura ambiente, così come il substrato, influiscono sull'adesione. Poiché la bordatura è realizzata con materiali diversi, è importante scegliere un adesivo che offra versatilità e capacità di adesione a una varietà di substrati.

La colla hot melt è un adesivo multiuso utilizzato in un'ampia gamma di applicazioni e adatto a quasi tutti i tipi di bordi, inclusi PVC, melaminico, ABS, acrilico e impiallacciatura in legno. La colla hot melt è un'ottima scelta perché è conveniente, può essere rifusa più volte ed è facile da lavorare. Uno degli svantaggi della sigillatura dei bordi con colla hot melt è la presenza di giunzioni di colla.

Tuttavia, se le giunzioni di colla sono evidenti, è possibile che l'attrezzatura non sia stata sottoposta a debugging corretto. Le parti principali sono tre: la fresa di pre-fresatura, il gruppo rulli in gomma e il gruppo rulli pressori.

1. Anomalia nella parte della fresa di pre-fresatura

• Se la superficie di base del pannello pre-fresato presenta delle creste e la colla non viene applicata in modo uniforme, si verificheranno difetti come linee di colla eccessive. Il modo per verificare se la fresa di pre-fresatura funziona correttamente è spegnere tutte le unità e accendere solo la fresa di pre-fresatura. Dopo la pre-fresatura dell'MDF, osservare se la superficie del pannello è piana.
• Se la piastra pre-fresata non è uniforme, la soluzione è sostituirla con una nuova fresa pre-fresata.

2. Il rullo di gomma è anomalo.

• Potrebbe esserci un errore nella perpendicolarità tra il rullo di rivestimento in gomma e la superficie di base della piastra. È possibile utilizzare un righello quadrato per misurare la perpendicolarità.
• Se l'errore è superiore a 0,05 mm, si consiglia di sostituire tutte le frese. Quando il bagno di colla è sottoposto a calore industriale, la temperatura raggiunge i 180 °C e non può essere toccata a mani nude. Il modo più semplice per verificare è trovare un pezzo di MDF, regolare la quantità di colla al minimo e verificare che la superficie finale incollata sia uniforme in verticale e in orizzontale. Effettuare piccole regolazioni regolando i bulloni in modo che l'intera superficie finale possa essere applicata uniformemente con la minima quantità di colla.

3. L'unità della ruota di pressione è anomala

• Sulla superficie della ruota di pressione sono presenti residui di colla e la superficie non è uniforme, il che compromette l'efficacia della pressatura. È necessario pulirla tempestivamente e verificare che la pressione dell'aria e la ruota di pressione siano normali.
• Anche errori nella verticalità della rotella di pressione possono causare una scarsa sigillatura dei bordi. Tuttavia, è necessario verificare che la superficie di base del pannello sia piana prima di regolare la verticalità della rotella di pressione.

Altri fattori più comuni che influenzano la qualità della bordatura

1. Problema con l'attrezzatura

Poiché il motore della bordatrice e il binario non riescono a interagire correttamente, il binario risulta instabile durante il funzionamento e le strisce di bordatura non si adattano perfettamente al bordo. La mancanza di colla o un rivestimento non uniforme sono spesso causati da un'asta di pressione che non interagisce correttamente con il pattino della catena di trasporto. Se gli utensili di rifilatura e gli utensili di smussatura non sono regolati correttamente, non solo richiedono manodopera aggiuntiva, ma è anche difficile garantire la qualità della rifilatura.

In breve, a causa della scarsa messa in servizio, riparazione e manutenzione delle apparecchiature, i problemi di qualità saranno permanenti. Anche l'affilatura degli utensili da taglio influisce direttamente sulla qualità delle estremità e della rifilatura. L'angolo di rifilatura fornito dall'apparecchiatura è compreso tra 0 e 30°, mentre l'angolo di rifilatura selezionato nella produzione generale è di 20°. La lama affilata dell'utensile da taglio comprometterà la qualità della superficie.

2, Il pezzo in lavorazione

Utilizzando il legno artificiale come materiale del pezzo in lavorazione, lo scostamento di spessore e la planarità potrebbero non raggiungere gli standard. Ciò rende difficile impostare la distanza tra le ruote del rullo pressore e la superficie del trasportatore. Una distanza troppo piccola causerà una pressione eccessiva e la separazione delle strisce dal pezzo in lavorazione. Una distanza troppo grande, la piastra non verrà compressa e le strisce non potranno essere unite saldamente al bordo.

3, Strisce di bordatura

Le strisce per bordi sono realizzate principalmente in PVC, materiale che può essere notevolmente influenzato dall'ambiente. In inverno, la durezza delle strisce in PVC aumenta, riducendo l'adesione della colla. Inoltre, con il tempo di conservazione più lungo, la superficie invecchia e la forza adesiva della colla diminuisce. Le strisce di carta di piccolo spessore, a causa della loro elevata tenacità e del basso spessore (ad esempio 0,3 mm), causano tagli irregolari, una forza adesiva insufficiente e scarse prestazioni di rifilatura. Pertanto, problemi come l'elevato spreco di strisce per bordi e l'elevato tasso di rilavorazione sono seri.

4. Temperatura ambiente e temperatura della macchina

Quando la temperatura interna è bassa, il pezzo in lavorazione passa attraverso la bordatrice, la sua temperatura non può essere aumentata rapidamente e, allo stesso tempo, l'adesivo si raffredda troppo rapidamente, rendendo difficile il completamento dell'incollaggio. Pertanto, la temperatura interna deve essere mantenuta al di sopra dei 15 °C. Se necessario, i componenti della bordatrice possono essere preriscaldati prima della lavorazione (è possibile aggiungere un riscaldatore elettrico all'inizio del processo di bordatura). Allo stesso tempo, la temperatura di riscaldamento del pressore di incollaggio deve essere uguale o superiore alla temperatura alla quale l'adesivo hot melt può fondersi completamente.

5. Velocità di alimentazione

La velocità di avanzamento delle moderne bordatrici automatiche è generalmente di 18 ~ 32 m/min. Alcune macchine ad alta velocità possono raggiungere i 40 m/min o più, mentre la bordatrice curva manuale ha una velocità di avanzamento di soli 4 ~ 9 m/min. La velocità di avanzamento della bordatrice automatica può essere regolata in base alla resistenza del bordo da bordare. Se la velocità di avanzamento è troppo elevata, nonostante l'elevata efficienza produttiva, la resistenza del bordo da bordare risulta ridotta.

È nostra responsabilità bordare correttamente. Ma sappi che ci sono ancora delle scelte da fare quando valuti le opzioni di bordatura.

Perché scegliere la fresa di pre-fresatura HERO?

1. Può lavorare vari materiali. I principali materiali lavorabili sono pannelli di densità, pannelli truciolari, compensato multistrato, pannelli di fibra di legno, ecc.
2. La lama è realizzata in materiale diamantato importato e il design dei denti è perfetto.
3. Confezione indipendente e bella con cartone e spugna all'interno, che può proteggere durante il trasporto.
4. Risolve efficacemente i difetti di usura non durevole e grave delle frese in metallo duro. Può migliorare notevolmente la qualità estetica del prodotto. Garantisce una lunga durata.
5. Nessun annerimento, nessuna frammentazione dei bordi, aspetto perfetto del design del dente, completamente in linea con la tecnologia di lavorazione.
6. Abbiamo più di 20 anni di esperienza e forniamo servizi completi di pre-vendita e post-vendita.
7. Eccellente qualità di taglio nei materiali a base di legno contenenti fibre.