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最高のドリルビットに関するガイド: どのドリルビットを使用するかを知る方法

適切なプロジェクトに適切なドリルビットを選択することは、完成品を成功させるために不可欠です。間違ったドリルビットを選択すると、プロジェクト自体の完全性が損なわれるだけでなく、機器が損傷する危険もあります。

あなたのために、最適なドリルビットを選択するためのこの簡単なガイドをまとめました。Rennie Tool Company は、お客様が市場で最高のアドバイスと最高の製品に確実にアクセスできるようにすることに専念しています。どのドリルビットを使用するかを確認する際に未解決の質問がある場合は、喜んで適切にアドバイスさせていただきます。 。

まず、絶対に明らかなことを述べましょう – 掘削とは何ですか?私たちは、穴あけが何を意味するのかを正確に理解することで、ドリルビットのニーズをより正確に理解するための正しい考え方を身につけることができると信じています。

穴あけ加工は、回転を使用して固体材料を切断し、断面の穴を作成するプロセスを指します。穴を開けないと、作業している材料が割れて損傷する危険があります。同様に、最高品質のドリルビットのみを使用するようにする必要があります。品質に妥協しないでください。長期的にはさらに費用がかかります。

実際のドリルビットは、機器に固定されているツールです。扱っている素材をよく理解するだけでなく、目の前の仕事に必要な精度を評価する必要があります。一部のジョブでは、他のジョブよりも高い精度が要求されます。

扱う材料が何であれ、ここでは最適なドリルビットに関する包括的なガイドをご紹介します。

木材用ドリルビット
木や木材は比較的柔らかい素材であるため、割れやすい場合があります。木材用のドリルビットを使用すると、最小限の力で切断できるため、損傷のリスクを最小限に抑えることができます。

型枠と設置用の HSS ドリルビットは、多層またはサンドイッチ材料への穴あけに最適であるため、ロングおよびエクストラロングの長さが用意されています。DIN 7490 に従って製造されたこれらの HSS ドリルビットは、一般的な建築業界、内装工事業者、配管工、暖房技術者、電気技師に特に人気があります。型枠、硬質/無垢材、針葉樹、板、ボード、石膏ボード、軽量建築材料、アルミニウム、鉄材料など、あらゆる木材材料に適しています。

HSS ドリルビットは、ほとんどの種類の軟材および硬材を非常にきれいに素早く切断できます。
CNCルーターマシンの場合は、TCT先端ダボドリルビットの使用をお勧めします。

金属用ドリルビット
通常、金属に選択するのに最適なドリルビットは、HSS コバルト、または磨耗や損傷を防ぐために窒化チタンまたは同様の物質でコーティングされた HSS です。

当社の六角シャンク付き HSS コバルト ステップ ドリル ビットは、コバルト含有量 5% の M35 合金 HSS 鋼で製造されています。特にステンレス鋼、Cr-Ni、特殊耐酸鋼などの超硬金属の穴あけ用途に最適です。

軽量の非鉄材料や硬質プラスチックの場合、HSS チタン コーティング ステップ ドリルで十分な穴あけ能力が得られますが、必要に応じて冷却剤を使用することをお勧めします。

超硬ソリッドジョバードリルビットは、特に金属、鋳鋼、鋳鉄、チタン、ニッケル合金、アルミニウムに使用されます。

HSS コバルト ブラックスミス リデュース シャンク ドリルは、金属穴あけ業界の重鎮です。鋼、高張力鋼、1.400/mm2まで、鋳鋼、鋳鉄、非鉄材料、硬質プラスチックを侵食します。

石材および石材用のドリルビット
石材用のドリルビットには、コンクリートやレンガ用のビットもあります。通常、これらのドリルビットは、強度と弾性を高めるために炭化タングステンから製造されています。TCT チップ付き石材ドリル セットは、当社のドリル ビットの作業場であり、石材、レンガ、ブロック、石材の穴あけに最適です。簡単に浸透し、きれいな穴が残ります。

SDS Max ハンマー ドリル ビットは、炭化タングステン クロスチップで製造されており、花崗岩、コンクリート、石材に適した完全に硬化された高性能ハンマー ドリル ビットを生成します。

ドリルビットのサイズ
ドリルビットのさまざまな要素を認識すると、目の前の作業に適したサイズと形状を選択するのに役立ちます。
シャンクは、機器に固定されているドリルビットの部分です。
フルートはドリルビットの螺旋要素であり、ドリルが材料を通過する際に材料を移動させるのに役立ちます。
拍車はドリルビットの尖った端で、穴を開ける必要がある正確な位置を正確に示すのに役立ちます。
ドリルビットが回転すると、切断リップが材料を保持し、穴を開けるプロセスを掘り下げます。


投稿日時: 2023 年 2 月 21 日

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