원자재:PCD 세그먼트, 독일 수입 강판 75CR1 및 일본 수입 강판 SKS51.
상표:히어로, 릴트
1. 알루미늄 프로파일, 단열 알루미늄 톱날, 알루미늄 막대 등 알루미늄 소재의 절단 방법
2. 테이블 톱, 휴대용 톱 등 다양한 장치에 사용됩니다.
3. 일본식 댐핑과 크롬 도금을 적용한 저소음 설계로 더욱 조용하고 무소음합니다.
4. PCD 부문은 공구 작동 수명이 더 길고 블레이드 수명도 연장할 수 있다고 주장했습니다.
5. 진동 방지 설계로 진동이 감소하고 최적의 성능이 향상됩니다.
6. 샌드위치 은-구리-은 기술과 겔링 머신을 활용하여 치아 브레이징 과정을 완료합니다.
7. PCD 톱날의 가장 중요한 단계인 연삭 공정을 완료하려면 구리 전자 샌딩 휠을 사용하세요.
8. PCD 이빨의 길이는 일반적으로 6.0mm이지만 6.8mm 등 특정 길이로 변경될 수 있습니다.
비철 금속(알루미늄 엔진 블록, 실린더 헤드, 알루미늄 휠 등) 절단용 고품질 PCD 톱날은 고성능 정밀 가공으로 훨씬 긴 절단 수명을 자랑합니다. 특허받은 브레이징 기술은 충격으로 인한 PCD 팁 손실을 방지합니다.
PCD 톱 본체는 절삭 과정에서 진동과 고조파 공진을 유발하는 여러 힘에 노출됩니다. IBISE는 진동을 흡수하고 공진을 줄이는 특수 톱 본체 설계를 개발하여 더욱 안정적이고, 부드럽고, 조용하며, 더 긴 절삭 수명을 제공합니다. 절삭 부스러기 부착은 금속 절삭 톱, 특히 다이아몬드 톱에 매우 큰 손상을 입힙니다. IBISE는 특수 톱니 설계를 통해 절삭 부스러기가 절삭 부위에서 적절하게 배출되도록 하여 톱날 수명을 연장하고 절삭 품질을 향상시킵니다.
이 PCD 톱날은 알루미늄 엔진 블록, 실린더 헤드, 알루미늄 휠 등과 같은 비철 금속의 고정밀 절단 공정에 주로 사용됩니다. 모든 PCD 톱날은 완벽한 열처리, 동적 균형 및 장력을 거쳐 최상의 결과를 보장합니다.
PCD 톱날은 뛰어난 내마모성을 갖추고 있으며, 공구 수명이 길어 수리 시간을 단축하고 제품 품질을 향상시킵니다. 공구 수명이 길어지면 생산 능력이 향상되어 기계 가동 시간이 증가하고, 가공물 품질이 향상되며 표면 조도가 균일해집니다. PCD 톱날은 가공이 어려운 소재에 대한 비용 효율적인 투자입니다.
외경(mm) | 구경 | 커프 두께 | 판 두께 | 치아 수 | 갈기 |
305 | 25.4 | 3 | 2.5 | 120 | TCG |
305 | 30 | 3 | 2.5 | 120 | TCG |
355 | 25.4 | 3.2 | 2.7 | 120 | TCG |
400 | 30 | 3.8 | 3.2 | 120 | TCG |
450 | 30 | 4 | 3.5 | 120 | TCG |
500 | 30 | 4.4 | 3.8 | 120 | TCG |
550 | 30 | 4.4 | 3.8 | 120 | TCG |
550 | 30 | 4.4 | 3.8 | 144 | TCG |
600 | 30 | 4.8 | 4.2 | 144 | TCG |
당사는 목공 도구와 금속 절삭 도구의 전문 제조업체이므로 고객 로고가 있거나 없는 OEM도 가능합니다.
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