Четки тилкелөөдө кандай көйгөй бар?

Четке тилкелөө фанера, ДСП же МДФтин бүтө элек четтеринин айланасында эстетикалык жактан жагымдуу жасалгаларды түзүү үчүн колдонулган процессти жана материалдын тилкесин билдирет. Четке тилкелөө шкафтар жана стол үстүнкү беттери сыяктуу ар кандай долбоорлордун бышыктыгын жогорулатат, аларга жогорку сапаттагы көрүнүш берет.

Четке байлоо желимди колдонуу жагынан ар тараптуулукту талап кылат. Бөлмөнүн температурасы, ошондой эле негиз адгезияга таасир этет. Четке байлоо көптөгөн ар кандай материалдардан жасалгандыктан, ар кандай негиздерге жабышууга мүмкүнчүлүк берген желимди тандоо маанилүү.

Ысык эритилген желим – бул кеңири колдонуу чөйрөсүндө колдонулган жана ПВХ, меламин, ABS, акрил жана жыгач шпондорун кошо алганда, дээрлик бардык четтерин боёо үчүн ылайыктуу көп максаттуу желим. Ысык эритилген желим эң сонун тандоо болуп саналат, анткени ал арзан, аны кайра-кайра эритүүгө болот жана аны менен иштөө оңой. Ысык эритилген желимдин четтерин пломбалоонун кемчиликтеринин бири - желимдин тигиштери бар.

Бирок, эгерде желимдин тигиштери көрүнүп турса, анда жабдуу туура эмес оңдолгон болушу мүмкүн. Үч негизги бөлүк бар: алдын ала фрезерлөөчү бөлүк, резина ролик блогу жана басымдуу ролик блогу.

1. Алдын ала фрезерлөөчү кескичтин бөлүгүндөгү аномалия

Эгерде алдын ала фрезерленген тактайдын түбүнүн бетинде кырлар болсо жана желим бирдей эмес сүйкөлсө, ашыкча желим сызыктары сыяктуу кемчиликтер пайда болот. Алдын ала фрезерлөөчү кескичтин нормалдуу экендигин текшерүүнүн жолу - бардык блокторду өчүрүп, алдын ала фрезерлөөчү кескичти гана күйгүзүү. MDFти алдын ала фрезерлегенден кийин, тактайдын бети тегизби же жокпу, байкаңыз.
Эгерде алдын ала фрезерленген пластина тегиз эмес болсо, анда чечим аны жаңы алдын ала фрезерлөөчү кескич менен алмаштыруу болуп саналат.

2. Резина ролик бирдиги анормалдуу.

Резина каптоочу ролик менен пластинанын негизги бетинин ортосундагы перпендикулярдуулукта ката болушу мүмкүн. Перпендикулярдуулукту өлчөө үчүн төрт бурчтуу сызгычты колдонсоңуз болот.
Эгерде ката 0,05 ммден чоң болсо, бардык фрезердик кескичтерди алмаштыруу сунушталат. Желим каптоочу бассейн өнөр жайлык ысыкта болгондо, температура 180°Cге чейин жетет жана аны жылаңач кол менен кармоого болбойт. Текшерүүнүн эң жөнөкөй жолу - MDFтин бир бөлүгүн таап, желимдин көлөмүн минималдуу деңгээлге чейин тууралап, желимделген учтун бети тегиз өйдө-ылдый экенин текшерүү. Болтторду тууралап, бир аз өзгөртүүлөрдү киргизиңиз, ошондо бүт учтун бети эң аз өлчөмдөгү желим менен бирдей сүйкөлө алат.

3. Басым дөңгөлөгү анормалдуу

Басым дөңгөлөгүнүн бетинде желимдин калдык издери бар, ал эми бети тегиз эмес, бул пресстөөнүн натыйжасын начарлатат. Аны өз убагында тазалап, андан кийин аба басымы менен басым дөңгөлөгүнүн нормалдуу экендигин текшерип туруу керек.
Пресс дөңгөлөгүнүн вертикалдуулугундагы каталар четинин начар тыгыздалышына да алып келет. Бирок, пресс дөңгөлөгүнүн вертикалдуулугун тууралоодон мурун, алгач тактанын негизинин бети жалпак экенин текшеришиңиз керек.

Чет тилкесинин сапатына таасир этүүчү башка кеңири таралган факторлор

1, Жабдуулар көйгөйү

Четки тилкелөөчү машинанын кыймылдаткычы менен жол жакшы иштеше албагандыктан, жол иштөө учурунда туруксуз болуп калат, андан кийин четки тилкелер четине толук туура келбейт. Желимдин жетишсиздиги же бирдей эмес каптоо көбүнчө желимдөөчү басым таякчасынын конвейер чынжырынын төшөгү менен жакшы иштешпегендигинен келип чыгат. Эгерде кесүүчү шаймандар жана фаскалоочу шаймандар туура эмес жөндөлсө, бул кошумча жумушчу күчүн гана талап кылбастан, кесүүнүн сапатына кепилдик берүү кыйын.

Кыскасы, жабдууларды ишке киргизүү, оңдоо жана техникалык тейлөө деңгээлинин начардыгынан улам сапат көйгөйлөрү көпкө созулат. Кесүүчү шаймандардын мококтугу учтарынын жана кесүүнүн сапатына да түздөн-түз таасир этет. Жабдуулар тарабынан берилген кесүү бурчу 0 ~ 30 ° ортосунда, ал эми жалпы өндүрүштө тандалган кесүү бурчу 20 °. Кесүүчү шаймандын мокок мизи беттин сапатынын төмөндөшүнө алып келет.

2, Жумушчу бөлүк

Жасалма жыгачтан жасалган буюмдун материалы катары анын калыңдыгынын четтөөсү жана тегиздиги стандарттарга жетпей калышы мүмкүн. Бул басым ролик дөңгөлөктөрүнөн конвейердин бетине чейинки аралыкты аныктоону кыйындатат. Эгерде аралык өтө кичинекей болсо, ал өтө көп басымга алып келет жана тилкелер менен даярдалган буюмдун ажырашына алып келет. Эгерде аралык өтө чоң болсо, пластина кысылбайт жана тилкелер чети менен бекем бооло албайт.

3, Четке бекитүүчү тилкелер

Четки тилкелер көбүнчө ПВХдан жасалат, ага айлана-чөйрө чоң таасирин тийгизиши мүмкүн. Кышында ПВХ тилкелеринин катуулугу жогорулайт, бул желимдин адгезиясын азайтат. Ал эми сактоо убактысы канчалык узак болсо, бет эскирет; желимге адгезия күчү төмөн болот. Калыңдыгы аз кагаздан жасалган тилкелер үчүн, алардын жогорку бышыктыгы жана калыңдыгы төмөн болгондуктан (мисалы, 0,3 мм), кесүүлөрдүн тегиз эместигине, жабыштыруунун жетишсиздигине жана кесүү ишинин начарлашына алып келет. Ошондуктан, четки тилкелердин көп коромжу болушу жана кайра иштетүүнүн жогорку ылдамдыгы сыяктуу көйгөйлөр олуттуу.

4, Бөлмө температурасы жана машинанын температурасы

Ички температура төмөн болгондо, даяр буюм четин байлоочу машинадан өтөт, анын температурасын тез көтөрүүгө болбойт, ошол эле учурда желим өтө тез муздайт, бул байланыштырууну аягына чыгаруу кыйын. Ошондуктан, ички температураны 15°C жогору көзөмөлдөө керек. Зарыл болсо, четин байлоочу машинанын тетиктерин иштетүүдөн мурун алдын ала ысытса болот (четин байлоо процессинин башында электр жылыткычын кошсо болот). Ошол эле учурда, желимдөөчү басым таякчасынын ысытуу температурасы ысык эритме желим толугу менен эрите турган температурага барабар же андан жогору болушу керек.

5, Тамактандыруу ылдамдыгы

Заманбап автоматтык четин байлоочу машиналардын тамактандыруу ылдамдыгы, адатта, 18 ~ 32 м / мин. Айрым жогорку ылдамдыктагы машиналар 40 м / мин же андан жогору жетиши мүмкүн, ал эми кол менен ийри четин байлоочу машинанын тамактандыруу ылдамдыгы 4 ~ 9 м / мин гана. Автоматтык четин байлоочу машинанын тамактандыруу ылдамдыгын четин байлоонун күчүнө жараша тууралоого болот. Эгерде тамактандыруу ылдамдыгы өтө жогору болсо, өндүрүштүн натыйжалуулугу жогору болсо да, четин байлоонун күчү төмөн болот.

Четки тилкени туура тегиздөө биздин милдетибиз. Бирок четки тилкелерди тегиздөөнүн варианттарын баалоодо дагы эле тандоолор бар экенин билишиңиз керек.

Эмне үчүн HERO алдын ала фрезерлөөчү кескичти тандаш керек?

Ал ар кандай материалдарды иштете алат. Негизги иштетүүчү материалдар тыгыздык тактасы, бөлүктөр тактасы, көп катмарлуу фанера, була тактасы ж.б.
Бычак импорттолгон алмаз материалынан жасалган жана тиштин дизайны кемчиликсиз көрүнүшкө ээ.
Ташуу учурунда коргой турган ичинде картон жана губка бар көз карандысыз жана кооз таңгак.
Ал карбид кескичтин бышык эмес жана олуттуу эскирүү кемчиликтерин натыйжалуу чечет. Ал буюмдун сырткы көрүнүшүнүн сапатын бир топ жакшырта алат жана узак мөөнөттүү пайдаланууга мүмкүндүк берет.
Караңгылык жок, четтери фрагментацияланбайт, тиштин дизайны кемчиликсиз көрүнөт, иштетүү технологиясына толугу менен шайкеш келет.
Биз 20 жылдан ашык тажрыйбага ээбиз жана сатууга чейинки жана сатуудан кийинки толук кызматтарды көрсөтөбүз.
булаларды камтыган жыгач негизиндеги материалдарды кесүү сапаты эң сонун.