ໃບມີດໃດດີທີ່ສຸດສຳລັບຕັດອາລູມີນຽມ?

ເຄື່ອງຕັດອາລູມີນຽມເປັນເຄື່ອງມືຕັດທີ່ສຳຄັນ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງປະຕູ ແລະ ປ່ອງຢ້ຽມ. ມີຫຼາຍປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລວມທັງແບບອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບ ແລະ ເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ. ພວກມັນຍັງສາມາດແບ່ງອອກເປັນແບບຕັ້ງໂຕະ ແລະ ແບບຖືດ້ວຍມືໄດ້ຕາມຂະໜາດຂອງມັນ.

ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງປະຕູ ແລະ ປ່ອງຢ້ຽມ, ເຄື່ອງຕັດປະຕູ ແລະ ປ່ອງຢ້ຽມອາລູມີນຽມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ສະນັ້ນຈະເລືອກໃບເລື່ອຍທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຕັດອາລູມີນຽມແນວໃດເພື່ອການຕັດທີ່ດີກວ່າ?

ມີໃບເລື່ອຍຫຼາຍຊະນິດທີ່ມີຢູ່ໃນຕະຫຼາດທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄື່ອງຕັດອາລູມີນຽມ, ແລະສິ່ງທຳອິດທີ່ພວກເຮົາຄວນພິຈາລະນາເມື່ອເລືອກໃບເລື່ອຍແມ່ນວັດສະດຸ.

ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງໃບເລື່ອຍໃນການນຳໃຊ້ເພື່ອມີບົດບາດບໍ່ຄືກັນ, ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງປະຕູ ແລະ ປ່ອງຢ້ຽມໂດຍທົ່ວໄປພວກເຮົາໃຊ້ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແຂງເປັນວັດສະດຸພື້ນຖານ, ຫຼື ໃຊ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງເຫຼັກພາດສະຕິກທີ່ໂດດເດັ່ນກວ່າເປັນວັດສະດຸຫຼັກ, ສັ້ນໆແລ້ວ, ການເລືອກວັດສະດຸແມ່ນການຮັບປະກັນຜົນກະທົບດ້ານການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດອາລູມິນຽມ.
ນອກເໜືອໄປຈາກວັດສະດຸ, ເຄື່ອງຕັດອາລູມິນຽມວິທີການເລືອກໃບມີດເລື່ອຍ? — ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງໃບມີດເລື່ອຍ

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງໃບເລື່ອຍກໍ່ເປັນໜຶ່ງໃນປັດໃຈທີ່ບໍ່ສາມາດລະເລີຍໄດ້, ເຊິ່ງກໍ່ເຂົ້າໃຈໄດ້ຫຼາຍ, ຄວາມໜາຂອງໃບເລື່ອຍຄືກັນ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງໃບເລື່ອຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການເລືອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງໃບເລື່ອຍກໍ່ເປັນໜຶ່ງໃນລາຍລະອຽດທີ່ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່, ຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະເກັບກຳຄຸນສົມບັດຕ່າງໆຂອງວັດສະດຸຕັດເພື່ອການພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ວິທີການເລືອກໃບມີດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບເຄື່ອງຕັດອາລູມີນຽມ?

ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາ, ລວມທັງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງໃບເລື່ອຍ, ຈຳນວນແຂ້ວ, ວັດສະດຸ ແລະ ປັດໄຈສຳຄັນອື່ນໆທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຕັດ.

ຈຳນວນແຂ້ວຂອງໃບເລື່ອຍແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ປະສິດທິພາບການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດອາລູມີນຽມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນແຂ້ວຕັດ. ແຂ້ວຫຼາຍເທົ່າໃດ, ຂອບຕັດຫຼາຍເທົ່າໃດຕໍ່ໜ່ວຍເວລາ, ປະສິດທິພາບການຕັດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສອດຄ້ອງກັນຈະໂດດເດັ່ນຫຼາຍຂຶ້ນ. ແຕ່ສິ່ງໜຶ່ງທີ່ຄວນສັງເກດຄື ຈຳນວນແຂ້ວໃນໃບເລື່ອຍໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະກອບດ້ວຍຄາໄບທີ່ສອດຄ້ອງກັນທີ່ໃຊ້ກໍ່ຫຼາຍກວ່າ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດອາລູມີນຽມມັກຈະຮ້ອນໃນຂະບວນການຕັດ.

ແຂ້ວຫຼາຍເທົ່າໃດ, ພວກມັນກໍ່ຈະໃກ້ກັນຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ໂດຍລວມເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຄື່ອງຕັດອາລູມີນຽມທົ່ວໄປໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 15-25 ມມ, ເຊິ່ງຍັງເປັນກົດເກນທອງຄຳຂອງໄລຍະຫ່າງຂອງແຂ້ວສຳລັບເຄື່ອງຕັດອາລູມີນຽມ. ສະຫຼຸບແລ້ວ, ຈຳນວນແຂ້ວແມ່ນປັດໄຈຂອງໃບເລື່ອຍເອງ, ແຕ່ຍັງເປັນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດອາລູມີນຽມ.

1. ລາຍລະອຽດຂອງເຄື່ອງຕັດອາລູມີນຽມ ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງໃບເລື່ອຍ

ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງຕັດອາລູມິນຽມ 455 ແມ່ນມີໃບເລື່ອຍຕັດອາລູມິນຽມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 455 ມມ ຫຼື 405 ມມ. ໃນທາງທິດສະດີ, ມັນບໍ່ສາມາດຕິດຕັ້ງໃບເລື່ອຍຕັດອາລູມິນຽມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼາຍກວ່າ 455 ມມ, ແຕ່ຜູ້ໃຊ້ບໍ່ຮູ້ວິທີ. ຕິດຕັ້ງໃບເລື່ອຍຕັດອາລູມິນຽມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍເກີນໄປເພື່ອຫຼຸດຄວາມສາມາດໃນການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດອາລູມິນຽມ.

ມັນຄວນຈະໄດ້ຮັບການເຕືອນວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເພົາຫຼັກຂອງອຸປະກອນເຄື່ອງຕັດອາລູມີນຽມມີຜົນກະທົບຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງໃບເລື່ອຍຕັດອາລູມີນຽມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເພົາຫຼັກຂອງອຸປະກອນເຄື່ອງຕັດອາລູມີນຽມຂອງຜູ້ໃຊ້ຫຼາຍຄົນບໍ່ແມ່ນ 25.4 ມມ ຫຼື 30 ມມ ແບບທຳມະດາ, ແລະຕ້ອງການເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້. ການຂະຫຍາຍຮູ, ແລະໃບເລື່ອຍຕັດອາລູມີນຽມທີ່ຂາຍໃນຕະຫຼາດແມ່ນເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນແບບທຳມະດາ. ແນະນຳໃຫ້ໄປຫາຜູ້ຜະລິດເພື່ອສອບຖາມ, ເຊິ່ງສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການຂະຫຍາຍຮູຂອງຜູ້ໃຊ້ ແລະ ໃບເລື່ອຍຕັດອາລູມີນຽມແບບກຳນົດເອງທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ!

2. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ spindle ຂອງເຄື່ອງຕັດອາລູມິນຽມມີຜົນກະທົບຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໃບເລື່ອຍ.

ໃນທາງທິດສະດີ, ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງແກນຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດອາລູມີນຽມສູງເທົ່າໃດກໍ່ຍິ່ງດີເທົ່ານັ້ນ, ເພາະວ່າຄວາມແມ່ນຍຳຂອງແກນຕັດສູງເທົ່າໃດ, ການໂຄ້ງງໍຂອງໃບເລື່ອຍອາລູມີນຽມກໍ່ນ້ອຍລົງ, ຜົນກະທົບຂອງການຕັດຕົວຈິງກໍ່ຈະດີຂຶ້ນ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໃບເລື່ອຍໂລຫະປະສົມກໍ່ຈະດີຂຶ້ນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຜູ້ໃຊ້ຫຼາຍຄົນທີ່ຕັດຊິ້ນສ່ວນຜະລິດຕະພັນໂປຣໄຟລ໌ອາລູມີນຽມຂະໜາດນ້ອຍຕ້ອງການໃຊ້ໃບເລື່ອຍຕັດອາລູມີນຽມບາງພິເສດເພື່ອປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ຂ້ອນຂ້າງສູງສຳລັບແກນຕັດອຸປະກອນຂອງເຄື່ອງຕັດອາລູມີນຽມ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວພາຍໃນສາຍດຽວ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງແກນຫຼັກຂອງເຄື່ອງຕັດອາລູມີນຽມຂອງຜູ້ຜະລິດມືອາຊີບແມ່ນຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງພາຍໃນ 0.01 ມມ. ເຖິງແມ່ນວ່າຜູ້ໃຊ້ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ໃບເລື່ອຍໂລຫະປະສົມບາງໆ, ແຕ່ມັນກໍ່ມີບົດບາດໃນການປົກປ້ອງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໃບເລື່ອຍຕັດອາລູມີນຽມ. ມີໃບເລື່ອຍຕັດອາລູມີນຽມຈຳນວນໜ້ອຍໃນເຂດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຊານຕົງ/ຈາງເຈຍກັງ/ກວາງຕຸ້ງ ສາມາດບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳພາຍໃນເສັ້ນໃຍດຽວຂອງແກນອຸປະກອນ.

3. ຄວາມໄວຂອງມໍເຕີຂອງເຄື່ອງຕັດອາລູມີນຽມມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກວັດສະດຸໃບມີດເລື່ອຍ

ຄວາມໄວໃນການໝຸນຂອງເຄື່ອງຕັດອາລູມິນຽມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 2800r/ນາທີ. ຄວາມໄວໃນການໝຸນຂອງເຄື່ອງຕັດອາລູມິນຽມຍັງສາມາດບັນລຸໄດ້ປະມານ 5000 ຫາ 6000r/ນາທີ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຮາບພຽງ ແລະ ຄວາມລຽບນຽນຂອງໜ້າຕັດໄດ້ດີກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃບເລື່ອຍຕັດອາລູມິນຽມທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸບາງຢ່າງບໍ່ສາມາດຮັບຄວາມໄວສູງໄດ້. ວັດສະດຸຂອງໃບເລື່ອຍຕັດອາລູມິນຽມທີ່ຜູ້ຜະລິດມືອາຊີບໃຊ້ແມ່ນຊຸດ SKS ທີ່ນຳເຂົ້າຈາກປະເທດຍີ່ປຸ່ນ. ມັນເໝາະສົມຫຼາຍສຳລັບການໃຊ້ກັບເຄື່ອງຕັດອາລູມິນຽມ. ມັນສາມາດຕັດໂປຣໄຟລ໌ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມປະເພດຕ່າງໆ, ແຜ່ນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ກ້ານອາລູມິນຽມ, ຮູບຫຼໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ແລະ ແມ່ແບບອາລູມິນຽມ, ເປືອກມໍເຕີອາລູມິນຽມ ແລະ ໂປຣໄຟລ໌ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມອື່ນໆ.

ຫລໍ່ລື່ນໃບເລື່ອຍວົງກົມເພື່ອເພີ່ມການປົກປ້ອງ

ຄວາມສ່ຽງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງການຕັດອາລູມີນຽມດ້ວຍເລື່ອຍວົງມົນແມ່ນໃບມີດທີ່ຈັບວັດສະດຸ. ໃຫ້ໃຊ້ນໍ້າຫລໍ່ລື່ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໃບມີດຕິດດ້ວຍເສດເຫຼືອ ຫຼື ຕິດກັບວັດສະດຸ. ນໍ້າຫລໍ່ລື່ນຍັງຊ່ວຍປົກປ້ອງໃບມີດ ແລະ ປ້ອງກັນການຮ້ອນເກີນໄປ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງປາຍໃບມີດບิ่น.

ໜີບວັດສະດຸໃຫ້ຖືກຕ້ອງສະເໝີ

ຫຼັງຈາກເລືອກໃບມີດ ແລະ ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ເໝາະສົມແລ້ວ, ທ່ານຈຳເປັນຕ້ອງຮັດອາລູມີນຽມໃຫ້ແໜ້ນ. ເລື່ອຍຕັດມຸມຈະໜີບວັດສະດຸລົງໃນຂະນະທີ່ທ່ານຕັດ ໃນຂະນະທີ່ເລື່ອຍວົງມົນສາມາດດຶງໄດ້. ເພື່ອຮັກສາວັດສະດຸໃຫ້ໝັ້ນຄົງ, ໃຫ້ໃຊ້ໜີບຫຼາຍອັນ.

ສະຫຼຸບ

ການຕັດອາລູມີນຽມດ້ວຍເລື່ອຍວົງມົນຕ້ອງການຂັ້ນຕອນພິເສດສອງສາມຂັ້ນຕອນ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານມີໃບມີດທີ່ຖືກຕ້ອງ. ໃບມີດທຳມະດາມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຈັບວັດສະດຸໄດ້ຫຼາຍກວ່າ. ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ໃຫ້ຊື້ເຄື່ອງຕັດທີ່ອອກແບບມາເປັນພິເສດສຳລັບການຕັດອາລູມີນຽມ ແລະ ວັດສະດຸອື່ນໆທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ.

ການເລືອກຜູ້ຜະລິດໃບເລື່ອຍຕັດອາລູມີນຽມທີ່ຖືກຕ້ອງກໍ່ເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້, HERO ເປັນຜູ້ຜະລິດໃບເລື່ອຍຕັດອາລູມີນຽມມືອາຊີບ, ຍິນດີຕ້ອນຮັບລູກຄ້າທີ່ສົນໃຈເລືອກພວກເຮົາ