ആമുഖം

ദൈനംദിന സംസ്കരണത്തിൽ നമ്മൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് സോ ബ്ലേഡ്.

സോ ബ്ലേഡിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, പല്ലിന്റെ ആകൃതി തുടങ്ങിയ ചില പാരാമീറ്ററുകളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ ആശയക്കുഴപ്പത്തിലായിരിക്കാം. അവയുടെ ബന്ധം അറിയില്ല.

കാരണം ഇവ പലപ്പോഴും നമ്മുടെ സോ ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗിനെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെയും ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന പോയിന്റുകളാണ്.

വ്യവസായ വിദഗ്ധർ എന്ന നിലയിൽ, ഈ ലേഖനത്തിൽ, സോ ബ്ലേഡുകളുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ ചില വിശദീകരണങ്ങൾ നൽകും.

അവ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാനും ശരിയായ സോ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കാനും നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന്.

ഉള്ളടക്ക പട്ടിക

• സാധാരണ മെറ്റീരിയൽ തരങ്ങൾ

  
  

• 1.1 മരപ്പണി

• 1.2 ലോഹം

• ഉപയോഗത്തിനുള്ള നുറുങ്ങ്, ബന്ധം

• തീരുമാനം

സാധാരണ മെറ്റീരിയൽ തരങ്ങൾ

മരപ്പണി: സോളിഡ് വുഡ് (സാധാരണ തടി) കൂടാതെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് വുഡ്

കട്ടിയുള്ള മരംസാധാരണക്കാരെ വേർതിരിച്ചറിയാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പദമാണ്തടിയും എഞ്ചിനീയേർഡ് മരവും, എന്നാൽ പൊള്ളയായ ഇടങ്ങളില്ലാത്ത ഘടനകളെയും ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്ത തടി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾമരപ്പലകകൾ, നാരുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ വെനീറുകൾ എന്നിവ പശകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒരു സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ രൂപപ്പെടുത്തിയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. എഞ്ചിനീയറിംഗ് വുഡിൽ പ്ലൈവുഡ്, ഓറിയന്റഡ് സ്ട്രാൻഡ് ബോർഡ് (OSB), ഫൈബർബോർഡ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

സോളിഡ് വുഡ്:

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മര സംസ്കരണം: ഫിർ, പോപ്ലർ, പൈൻ, പ്രസ്സ് മരം, ഇറക്കുമതി ചെയ്ത മരം, മറ്റ് മരം മുതലായവ.

ഈ മരങ്ങൾക്ക്, ക്രോസ്-കട്ടിംഗും രേഖാംശ കട്ടിംഗും തമ്മിൽ സാധാരണയായി പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്.

ഇത് കട്ടിയുള്ള തടിയായതിനാൽ, സോ ബ്ലേഡിന് വളരെ ഉയർന്ന ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ ആവശ്യകതകളുണ്ട്.

ശുപാർശ ചെയ്യുന്നതും ബന്ധവും:

• ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പല്ലിന്റെ ആകൃതി: ബിസി പല്ലുകൾ, കുറച്ചുപേർക്ക് പി പല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം
• സോ ബ്ലേഡ്: മൾട്ടി-റിപ്പിംഗ് സോ ബ്ലേഡ്. സോളിഡ് വുഡ് ക്രോസ്-കട്ട് സോ, ലോഞ്ചിറ്റ്യൂഡിനൽ കട്ട് സോ

എഞ്ചിനീയേർഡ് വുഡ്

പ്ലൈവുഡ്

പ്ലൈവുഡ് എന്നത് മരം വെനീറിന്റെ നേർത്ത പാളികൾ അല്ലെങ്കിൽ "പ്ലൈസ്" ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു സംയോജിത വസ്തുവാണ്, ഇത് അടുത്തുള്ള പാളികളുമായി ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയുടെ തടി ധാന്യം പരസ്പരം 90° വരെ തിരിക്കുന്നു.

ഇത് നിർമ്മിച്ച ബോർഡുകളുടെ കുടുംബത്തിൽ നിന്നുള്ള ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് തടിയാണ്.

ഫീച്ചറുകൾ

ധാന്യങ്ങളുടെ ഈ ആൾട്ടർനേഷൻ ക്രോസ്-ഗ്രെയിനിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു, ഇതിന് നിരവധി പ്രധാന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

• അരികുകളിൽ ആണിയടിക്കുമ്പോൾ മരം പിളരാനുള്ള പ്രവണത ഇത് കുറയ്ക്കുന്നു;
• ഇത് വികാസവും ചുരുങ്ങലും കുറയ്ക്കുകയും മെച്ചപ്പെട്ട ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു; കൂടാതെ എല്ലാ ദിശകളിലും പാനലിന്റെ ശക്തി സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നു.

ഷീറ്റ് സന്തുലിതമാകുന്നതിനായി സാധാരണയായി ഒറ്റസംഖ്യയിൽ പ്ലൈകൾ ഉണ്ടാകും - ഇത് വാർപ്പിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നു.

പാർട്ടിക്കിൾ ബോർഡ്

പാർട്ടിക്കിൾ ബോർഡ്,

കണികാബോർഡ്, ചിപ്പ്ബോർഡ്, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള ഫൈബർബോർഡ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഇത്, മരക്കഷണങ്ങളും ഒരു സിന്തറ്റിക് റെസിനോ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അനുയോജ്യമായ ബൈൻഡറോ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് മര ഉൽപ്പന്നമാണ്, ഇത് അമർത്തി പുറത്തെടുക്കുന്നു.

സവിശേഷത

പാർട്ടിക്കിൾ ബോർഡ് വിലകുറഞ്ഞതും, സാന്ദ്രത കൂടിയതും, കൂടുതൽ ഏകതാനവുമാണ്പരമ്പരാഗത മരം, പ്ലൈവുഡ് എന്നിവയേക്കാൾ വില കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ശക്തിയെക്കാളും രൂപഭംഗിയേക്കാളും വില പ്രധാനമാകുമ്പോൾ അവയ്ക്ക് പകരം വയ്ക്കുന്നു.

എംഡിഎഫ്

മീഡിയം ഡെൻസിറ്റി ഫൈബർ (MDF)

തടിയുടെയോ മൃദുവായ മരത്തിന്റെയോ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഒരു ഡീഫിബ്രേറ്ററിൽ വിഘടിപ്പിച്ച്, മെഴുക്, റെസിൻ ബൈൻഡർ എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ഉയർന്ന താപനിലയും മർദ്ദവും പ്രയോഗിച്ച് പാനലുകളായി രൂപപ്പെടുത്തി നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് തടി ഉൽപ്പന്നമാണ്.

സവിശേഷത:

എംഡിഎഫ് പൊതുവെ പ്ലൈവുഡിനേക്കാൾ സാന്ദ്രത കൂടുതലാണ്. ഇത് വേർതിരിച്ച നാരുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, പക്ഷേ പ്ലൈവുഡിന് സമാനമായ ഒരു നിർമ്മാണ വസ്തുവായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഇത്കൂടുതൽ ശക്തവും സാന്ദ്രവുംകണികാ ബോർഡിനേക്കാൾ.

ബന്ധം

• പല്ലിന്റെ ആകൃതി: ടിപി പല്ലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. എംഡിഎഫ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്തതിൽ ധാരാളം മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ടിപിഎ ടൂത്ത് ആകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കാം.

മെറ്റൽ കട്ടിംഗ്

• സാധാരണ വസ്തുക്കൾ: ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ, മീഡിയം, ലോ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, HRC40 ന് താഴെയുള്ള കാഠിന്യം ഉള്ള മറ്റ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് മോഡുലേറ്റഡ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ.

ഉദാഹരണത്തിന്, റൗണ്ട് സ്റ്റീൽ, ആംഗിൾ സ്റ്റീൽ, ആംഗിൾ സ്റ്റീൽ, ചാനൽ സ്റ്റീൽ, സ്ക്വയർ ട്യൂബ്, ഐ-ബീം, അലുമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് (സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് മുറിക്കുമ്പോൾ, പ്രത്യേക സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം)

ഫീച്ചറുകൾ

ഈ വസ്തുക്കൾ സാധാരണയായി ജോലിസ്ഥലങ്ങളിലും നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലും കാണപ്പെടുന്നു. ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണം, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, യന്ത്ര നിർമ്മാണം, മറ്റ് മേഖലകൾ.

• പ്രോസസ്സിംഗ്: കാര്യക്ഷമതയിലും സുരക്ഷയിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക
• സോ ബ്ലേഡ്: തണുത്ത സോ ആണ് നല്ലത് അല്ലെങ്കിൽ അബ്രസീവ് സോ ആണ്

ഉപയോഗത്തിനും ബന്ധത്തിനുമുള്ള നുറുങ്ങുകൾ

നമ്മൾ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട രണ്ട് വശങ്ങളുണ്ട്.

1. മെറ്റീരിയൽ
2. മെറ്റീരിയൽ കനം

• 1 പോയിന്റ് സോ ബ്ലേഡിന്റെ പരുക്കൻ തരവും പ്രോസസ്സിംഗ് ഇഫക്റ്റും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

• രണ്ടാമത്തെ പോയിന്റ് സോ ബ്ലേഡിന്റെ പുറം വ്യാസവും പല്ലുകളുടെ എണ്ണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

കനം കൂടുന്തോറും പുറം വ്യാസം കൂടും. സോ ബ്ലേഡിന്റെ പുറം വ്യാസത്തിന്റെ ഫോർമുല

അത് കാണാൻ കഴിയും:

സോ ബ്ലേഡിന്റെ പുറം വ്യാസം = (പ്രോസസ്സിംഗ് കനം + അലവൻസ്) * 2 + ഫ്ലേഞ്ച് വ്യാസം

അതേസമയം，മെലിഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ, പല്ലുകളുടെ എണ്ണം കൂടും. അതിനനുസരിച്ച് ഫീഡ് വേഗതയും കുറയ്ക്കണം.

പല്ലിന്റെ ആകൃതിയും അതിന്റെ ഘടനയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം

എന്തുകൊണ്ടാണ് നിങ്ങൾ പല്ലിന്റെ ആകൃതി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്?

ശരിയായ പല്ലിന്റെ ആകൃതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക, പ്രോസസ്സിംഗ് ഇഫക്റ്റ് മികച്ചതായിരിക്കും. നിങ്ങൾ മുറിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുമായി നന്നായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

പല്ലിന്റെ ആകൃതി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

1. ഇത് ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യലുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്. കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ എണ്ണം പല്ലുകൾ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, ഇത് ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് സഹായകമാണ്.
2. ഇത് ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഇഫക്റ്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കൂടുതൽ പല്ലുകൾ, ക്രോസ്-സെക്ഷൻ മൃദുവായിരിക്കും.

ചില സാധാരണ വസ്തുക്കളും പല്ലിന്റെ ആകൃതിയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം താഴെ കൊടുക്കുന്നു.:

ബിസി ടൂത്ത്ഖര മരം, സ്റ്റിക്കർ സാന്ദ്രത ബോർഡുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ മുതലായവയുടെ ക്രോസ്-കട്ടിംഗിനും രേഖാംശ കട്ടിംഗിനും പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ടിപി ടൂത്ത്പ്രധാനമായും ഹാർഡ് ഡബിൾ വെനീർ കൃത്രിമ പാനലുകൾ, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ മുതലായവയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കട്ടിയുള്ള മരത്തിന്, തിരഞ്ഞെടുക്കുകബിസി പല്ലുകൾ,

അലുമിനിയം അലോയ്, കൃത്രിമ ബോർഡുകൾ എന്നിവയ്ക്ക്, തിരഞ്ഞെടുക്കുകടിപി പല്ലുകൾ

കൂടുതൽ മാലിന്യങ്ങളുള്ള കൃത്രിമ ബോർഡുകൾക്ക്, തിരഞ്ഞെടുക്കുകടിപിഎ

വെനീറുകളുള്ള ബോർഡുകൾക്ക്, ആദ്യം സ്കോർ ചെയ്യാൻ ഒരു സ്കോറിംഗ് സോ ഉപയോഗിക്കുക, പ്ലൈവുഡിന്, തിരഞ്ഞെടുക്കുകബി3സി അല്ലെങ്കിൽ സി3ബി

വെനീർ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലാണെങ്കിൽ, സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുകTP, ഇത് പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്.

വസ്തുവിൽ ധാരാളം മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ,ടിപിഎ അല്ലെങ്കിൽ ടി പല്ലുകൾപല്ല് പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ കനം വലുതാണെങ്കിൽ, ചേർക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുകG(ലാറ്ററൽ റേക്ക് ആംഗിൾ) മികച്ച ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി.

മെഷീനുമായുള്ള ബന്ധം:

യന്ത്രങ്ങളെ പരാമർശിക്കാനുള്ള പ്രധാന കാരണം, സോ ബ്ലേഡ് എന്നറിയപ്പെടുന്നത് ഒരു ഉപകരണമാണ് എന്നതാണ്.

പ്രോസസ്സിംഗിനായി ആത്യന്തികമായി സോ ബ്ലേഡ് മെഷീനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

അപ്പോൾ നമ്മൾ ഇവിടെ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത്... നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന സോ ബ്ലേഡിനുള്ള യന്ത്രം.

സോ ബ്ലേഡും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വസ്തുക്കളും കാണുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. പക്ഷേ അത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ യന്ത്രമില്ല.

തീരുമാനം

മുകളിൽ പറഞ്ഞവയിൽ നിന്ന്, സോ ബ്ലേഡുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് മെറ്റീരിയൽ എന്ന് നമുക്കറിയാം.

മരപ്പണി, ഖര മരം, മനുഷ്യനിർമ്മിത പാനലുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കെല്ലാം വ്യത്യസ്ത ഫോക്കസുകളുണ്ട്. ബിസി പല്ലുകൾ പ്രധാനമായും ഖര മരത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ടിപി പല്ലുകൾ സാധാരണയായി പാനലുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പല്ലിന്റെ ആകൃതി, സോ ബ്ലേഡിന്റെ പുറം വ്യാസം, യന്ത്ര ബന്ധങ്ങൾ എന്നിവയിലും മെറ്റീരിയലിന്റെ കനവും മെറ്റീരിയലിന്റെ ഘടനയും സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

ഈ കാര്യങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ, നമുക്ക് വസ്തുക്കൾ നന്നായി ഉപയോഗിക്കാനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും കഴിയും.

നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങൾക്ക് മികച്ച ഉപകരണങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും..

ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ട.