အနားကွပ်ခြင်းရဲ့ ပြဿနာက ဘာလဲ။

Edgebanding ဆိုသည်မှာ ပလိုင်းဝုဒ်၊ အမှုန်ဘုတ် သို့မဟုတ် MDF တို့၏ မပြီးဆုံးသေးသော အနားများတစ်ဝိုက်တွင် အလှအပနှင့် နှစ်သက်ဖွယ်ကောင်းသော အနားသတ်များ ဖန်တီးရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပစ္စည်းအစင်း နှစ်မျိုးလုံးကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ Edgebanding သည် ဗီရိုများနှင့် ကောင်တာများကဲ့သို့သော ပရောဂျက်အမျိုးမျိုး၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို တိုးမြင့်စေပြီး အရည်အသွေးမြင့် အသွင်အပြင်ကို ပေးစွမ်းသည်။

အနားသတ်ဘောင်ခတ်ခြင်းသည် ကော်ကပ်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ စွယ်စုံသုံးရန် လိုအပ်သည်။ အခန်း၏အပူချိန်အပြင် အောက်ခံမျက်နှာပြင်သည် ကပ်ငြိမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အနားသတ်ဘောင်ခတ်ခြင်းကို မတူညီသောပစ္စည်းများစွာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် စွယ်စုံသုံးနိုင်ပြီး အောက်ခံမျက်နှာပြင်အမျိုးမျိုးနှင့် ကပ်ငြိနိုင်သည့် ကော်ကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

ပူပြင်းသောအရည်ပျော်ကော်သည် အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုသော ဘက်စုံသုံးကော်တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး PVC၊ melamine၊ ABS၊ acrylic နှင့် သစ်သား veneer အပါအဝင် အနားစည်းအားလုံးနီးပါးအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ပူပြင်းသောအရည်ပျော်ကော်သည် ဈေးနှုန်းသက်သာခြင်း၊ အကြိမ်ကြိမ်ပြန်လည်အရည်ပျော်နိုင်ခြင်းနှင့် အလုပ်လုပ်ရလွယ်ကူခြင်းကြောင့် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပူပြင်းသောအရည်ပျော်ကော်အနားကပ်ခြင်း၏ အားနည်းချက်တစ်ခုမှာ ကော်ချုပ်ရိုးများရှိနေခြင်းဖြစ်သည်။

သို့သော်၊ ကော်ချုပ်ရိုးများ ထင်ရှားနေပါက စက်ပစ္စည်းကို ကောင်းစွာ အမှားအယွင်းမလုပ်ရသေးခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ အဓိက အစိတ်အပိုင်းသုံးမျိုးရှိသည်- ကြိုတင်ကြိတ်ခွဲသည့် ဖြတ်စက်အပိုင်း၊ ရာဘာရိုလာယူနစ်နှင့် ဖိအားရိုလာယူနစ်။

၁။ ကြိတ်ခွဲခြင်းမပြုမီ ဖြတ်တောက်သည့် အစိတ်အပိုင်းတွင် ပုံမှန်မဟုတ်ခြင်း

• ကြိုတင်ကြိတ်ခွဲထားသောဘုတ်၏အောက်ခြေမျက်နှာပြင်တွင် အစင်းများရှိပြီး ကော်ကို မညီမျှစွာလိမ်းထားပါက ကော်မျဉ်းများလွန်းခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ကြိုတင်ကြိတ်ခွဲသည့် ကတ်တာသည် ပုံမှန်ဖြစ်မဖြစ် စစ်ဆေးရန်နည်းလမ်းမှာ ယူနစ်အားလုံးကို ပိတ်ပြီး ကြိုတင်ကြိတ်ခွဲသည့် ကတ်တာကိုသာ ဖွင့်ရန်ဖြစ်သည်။ MDF ကို ကြိုတင်ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် ဘုတ်၏မျက်နှာပြင် ပြားနေခြင်းရှိမရှိ ကြည့်ပါ။
• ကြိုတင်ကြိတ်ခွဲထားသောပြားသည် မညီမညာဖြစ်နေပါက ဖြေရှင်းချက်မှာ ကြိုတင်ကြိတ်ခွဲသည့် ကတ်တာအသစ်တစ်ခုဖြင့် အစားထိုးရန်ဖြစ်သည်။

၂။ ရော်ဘာရိုလာယူနစ်သည် ပုံမှန်မဟုတ်ပါ။

• ရာဘာအပေါ်ယံလွှာရိုလာနှင့် ပန်းကန်၏အောက်ခြေမျက်နှာပြင်အကြား ထောင့်မှန်ကျမှုတွင် အမှားအယွင်းတစ်ခုရှိနိုင်သည်။ ထောင့်မှန်ကျမှုကို တိုင်းတာရန် စတုရန်းပေတံကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
• အမှားအယွင်း 0.05mm ထက်ကြီးပါက milling cutter အားလုံးကို အစားထိုးရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ ကော်ဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသော ကော်ကန်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပူပေးနေချိန်တွင် အပူချိန်သည် 180°C အထိ မြင့်မားပြီး လက်ဗလာဖြင့် မထိနိုင်ပါ။ စစ်ဆေးရန် အရိုးရှင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ MDF အပိုင်းအစတစ်ခုကို ရှာဖွေပြီး ကော်ပမာဏကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ချိန်ညှိကာ ကော်ကပ်ထားသော အဆုံးမျက်နှာပြင်သည် အပေါ်အောက် ညီညာမှုရှိမရှိ ကြည့်ရှုရန်ဖြစ်သည်။ ကော်အနည်းငယ်ဖြင့် အဆုံးမျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးကို ညီညာစွာ လိမ်းနိုင်စေရန် ဘို့များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အနည်းငယ်ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ပါ။

၃။ ဖိအားဘီးယူနစ် ပုံမှန်မဟုတ်ခြင်း

• ဖိအားဘီး၏ မျက်နှာပြင်တွင် ကော်အမှတ်အသားများ ကျန်ရှိနေပြီး မျက်နှာပြင် မညီမညာဖြစ်နေသောကြောင့် ဖိအားအကျိုးသက်ရောက်မှု ညံ့ဖျင်းစေပါသည်။ အချိန်မီ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် လေဖိအားနှင့် ဖိအားဘီး ပုံမှန်ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
• ဖိဘီး၏ ဒေါင်လိုက်အနေအထားတွင် အမှားအယွင်းများသည်လည်း အနားသတ်ပိတ်ဆို့ခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ သို့သော်၊ ဖိဘီး၏ ဒေါင်လိုက်အနေအထားကို ချိန်ညှိခြင်းမပြုမီ ဘုတ်၏အောက်ခြေမျက်နှာပြင်သည် ပြားနေကြောင်း ဦးစွာအတည်ပြုရပါမည်။

အနားကွပ်ရဲ့ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေတဲ့ အခြားအဖြစ်များတဲ့ အချက်တွေကတော့

၁။ ပစ္စည်းကိရိယာပြဿနာ

အနားစည်းစက်၏အင်ဂျင်နှင့်လမ်းကြောင်းသည် ကောင်းစွာပူးပေါင်းဆောင်ရွက်နိုင်ခြင်းမရှိသောကြောင့် လည်ပတ်နေစဉ်လမ်းကြောင်းသည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်နေပါက အနားစည်းစိမ်များသည် အနားနှင့် အပြည့်အဝကိုက်ညီမည်မဟုတ်ပါ။ ကော်မရှိခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာအလွှာများသည် conveyor chain pad နှင့် ကောင်းစွာပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းမရှိသော ဖိအားတံကို ကော်ကပ်ခြင်းကြောင့် မကြာခဏဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများနှင့် ချွန်ထက်သောကိရိယာများကို မှန်ကန်စွာမချိန်ညှိပါက အပိုလုပ်အားလိုအပ်ရုံသာမက ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကိုလည်း အာမခံရန်ခက်ခဲပါသည်။

အတိုချုပ်ပြောရလျှင် စက်ပစ္စည်းများ စတင်အသုံးပြုချိန်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် အရည်အသွေးပြဿနာများ ကြာရှည်စွာ ဖြစ်ပေါ်နေမည်ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများ၏ အတုံးအခဲသည် အဖျားများနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကိုလည်း တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ စက်ပစ္စည်းမှ ပေးထားသော ဖြတ်တောက်ထောင့်သည် 0 မှ 30° အကြားရှိပြီး ယေဘုယျထုတ်လုပ်မှုတွင် ရွေးချယ်ထားသော ဖြတ်တောက်ထောင့်မှာ 20° ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ၏ အတုံးအခဲဓားသည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ကျဆင်းစေပါသည်။

၂။ အလုပ်အပိုင်းအစ

လူလုပ်သစ်သားဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော workpiece သည် အထူကွာဟချက်နှင့် ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်မှုသည် စံနှုန်းများနှင့် မကိုက်ညီပါ။ ထို့ကြောင့် ဖိအား roller ဘီးများမှ conveyor ၏ မျက်နှာပြင်အထိ အကွာအဝေးကို သတ်မှတ်ရန် ခက်ခဲစေသည်။ အကွာအဝေး အလွန်နည်းပါက ဖိအားများလွန်းပြီး strips များနှင့် workpiece ကွဲကွာသွားလိမ့်မည်။ အကွာအဝေး အလွန်ကြီးပါက plate ကို ဖိသိပ်မည်မဟုတ်ဘဲ strips များကို အနားနှင့် ခိုင်မြဲစွာ စည်းနှောင်၍မရပါ။

၃။ အနားကွပ် ကြိုးများ

အနားကွပ်ပြားများကို PVC ဖြင့် အများအားဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ပတ်ဝန်းကျင်၏ သက်ရောက်မှုကို များစွာခံရနိုင်သည်။ ဆောင်းရာသီတွင် PVC ပြားများ၏ မာကျောမှု မြင့်တက်လာပြီး ကော်အတွက် ကပ်ငြိမှု လျော့နည်းစေသည်။ သိုလှောင်ချိန် ကြာရှည်လေ မျက်နှာပြင် ဟောင်းနွမ်းလေဖြစ်ပြီး ကော်နှင့် ကပ်ငြိမှု အားနည်းလေဖြစ်သည်။ အထူနည်းသော စက္ကူဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပြားများအတွက် ၎င်းတို့၏ ခိုင်ခံ့မှု မြင့်မားပြီး အထူနည်းခြင်း (ဥပမာ ၀.၃ မီလီမီတာကဲ့သို့) ကြောင့် မညီမညာ ဖြတ်တောက်မှုများ၊ ကပ်ငြိမှု အားနည်းခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှု စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် အနားကွပ်ပြားများ အလဟဿ ဖြုန်းတီးခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုနှုန်း မြင့်မားခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများသည် ပြင်းထန်ပါသည်။

၄။ အခန်းအပူချိန်နှင့် စက်အပူချိန်

အိမ်တွင်းအပူချိန်နိမ့်သောအခါ၊ အလုပ်အပိုင်းသည် အနားကပ်စက်မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသောကြောင့် ၎င်း၏အပူချိန်ကို မြန်မြန်မမြှင့်တင်နိုင်ဘဲ၊ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကော်သည် အလွန်လျင်မြန်စွာအေးသွားသောကြောင့် ကပ်ခြင်းကို ပြီးမြောက်ရန်ခက်ခဲသည်။ ထို့ကြောင့် အိမ်တွင်းအပူချိန်ကို ၁၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက်တွင် ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ လိုအပ်ပါက၊ အနားကပ်စက်၏ အစိတ်အပိုင်းများကို အလုပ်မလုပ်မီ အပူပေးနိုင်ပါသည် (အနားကပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အစတွင် လျှပ်စစ်အပူပေးစက်ကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်)။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကော်ဖိအားတံ၏ အပူပေးပြသမှုအပူချိန်သည် ပူပြင်းသောအရည်ပျော်ကော် လုံးဝအရည်ပျော်နိုင်သည့် အပူချိန်နှင့် ညီမျှရမည် သို့မဟုတ် မြင့်မားရမည်။

၅။ အစာကျွေးနှုန်း

ခေတ်မီ အလိုအလျောက် အနားစည်းစက်များ၏ အစာကျွေးနှုန်းမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် ၁၈ မှ ၃၂ မီတာ/မိနစ် ဖြစ်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့်စက်အချို့သည် ၄၀ မီတာ/မိနစ် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး လက်ဖြင့်ကွေးသော အနားစည်းစက်၏ အစာကျွေးနှုန်းမှာ ၄ မှ ၉ မီတာ/မိနစ်သာ ရှိသည်။ အလိုအလျောက် အနားစည်းစက်၏ အစာကျွေးနှုန်းကို အနားစည်းအစွမ်းသတ္တိအလိုက် ချိန်ညှိနိုင်သည်။ အစာကျွေးနှုန်း အလွန်မြင့်မားပါက၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု မြင့်မားသော်လည်း၊ အနားစည်းအစွမ်းသတ္တိမှာ နိမ့်သည်။

အနားသတ်ဘောင်ကို မှန်ကန်စွာတပ်ဆင်ဖို့က ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့တာဝန်ပါ။ ဒါပေမယ့် အနားသတ်ဘောင်ရွေးချယ်မှုတွေကို အကဲဖြတ်တဲ့အခါ သင်ရွေးချယ်ရမယ့် ရွေးချယ်စရာတွေ ရှိနေသေးတယ်ဆိုတာ သင်သိထားသင့်ပါတယ်။

HERO ကြိုတင်ကြိတ်ခွဲစက်ကို ဘာကြောင့် ရွေးချယ်သင့်တာလဲ။

1. ၎င်းသည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ပြုပြင်နိုင်သည်။ အဓိက ပြုပြင်သည့်ပစ္စည်းများမှာ သိပ်သည်းဆဘုတ်၊ အမှုန်ဘုတ်၊ အလွှာပေါင်းစုံပလိုင်းဝုဒ်၊ ဖိုက်ဘာဘုတ် စသည်တို့ဖြစ်သည်။
2. ဓားသွားကို တင်သွင်းလာသော စိန်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး သွားဒီဇိုင်း၏ ပြီးပြည့်စုံသော အသွင်အပြင်ရှိသည်။
3. သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ကာကွယ်မှုပေးနိုင်သော ကတ်ထူပုံးနှင့် ရေမြှုပ်ပါရှိသော လွတ်လပ်ပြီး လှပသော အထုပ်။
4. ၎င်းသည် ကာဗိုက် ဖြတ်စက်၏ ကြာရှည်မခံခြင်းနှင့် ပြင်းထန်စွာ ဟောင်းနွမ်းခြင်း၏ ချို့ယွင်းချက်များကို ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင် အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုသည့် သက်တမ်းကို ကြာရှည်စေပါသည်။
5. အနက်ရောင်ဖြစ်ခြင်းမရှိ၊ အနားသတ်များ ကွဲအက်ခြင်းမရှိ၊ သွားဒီဇိုင်း၏ ပြီးပြည့်စုံသော အသွင်အပြင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာနှင့်အညီ လုံးဝကိုက်ညီသည်။
6. ကျွန်ုပ်တို့တွင် အတွေ့အကြုံ ၂၀ နှစ်ကျော်ရှိပြီး ရောင်းချမှုမတိုင်မီနှင့် ရောင်းချပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှုများကို အပြည့်အဝ ပေးဆောင်ပါသည်။
7. အမျှင်များပါဝင်သော သစ်သားအခြေခံပစ္စည်းများတွင် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေး အလွန်ကောင်းမွန်သည်။