ပစ္စည်းများ၊ သွားပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် စက်များအကြား ဆက်နွယ်မှုကို သင်သိရမည်။
အပေါ်ဆုံး
စုံစမ်းမေးမြန်းခြင်း
သတင်းအချက်အလက်စင်တာ

ပစ္စည်းများ၊ သွားပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် စက်များအကြား ဆက်နွယ်မှုကို သင်သိရမည်။

 

မိတ်ဆက်

လွှဓားသည် ကျွန်ုပ်တို့နေ့စဉ် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် အရေးကြီးသော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။

လွှဓားသွားရဲ့ ပစ္စည်းနဲ့ သွားပုံသဏ္ဍာန်လိုမျိုး ကန့်သတ်ချက်တချို့ကို သင် ဇဝေဇဝါဖြစ်နေနိုင်ပါတယ်။ သူတို့ရဲ့ ဆက်နွယ်မှုကို မသိပါဘူး။

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ လွှဓားဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ရွေးချယ်ခြင်းကို သက်ရောက်မှုရှိသော အဓိကအချက်များ ဖြစ်လေ့ရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းကျွမ်းကျင်သူများအနေဖြင့် ဤဆောင်းပါးတွင် လွှစက်များ၏ ကန့်သတ်ချက်များအကြား ဆက်နွယ်မှုအကြောင်း ရှင်းလင်းချက်အချို့ကို ပေးပါမည်။

၎င်းတို့ကို ပိုမိုနားလည်စေရန်နှင့် မှန်ကန်သော လွှဓားသွားကို ရွေးချယ်ရာတွင် ကူညီပေးရန်။

မာတိကာ

  • အဖြစ်များသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားများ


  • ၁.၁ သစ်သားလုပ်ငန်း

  • ၁.၂ သတ္တု

  • အသုံးပြုမှုအကြံပြုချက်နှင့် ဆက်ဆံရေး

  • နိဂုံးချုပ်

အဖြစ်များသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားများ

သစ်သားလုပ်ငန်း- အစိုင်အခဲသစ် (သာမန်သစ်) နှင့် အင်ဂျင်နီယာသစ်

အစိုင်အခဲသစ်သားသာမန်လူတွေကို ခွဲခြားဖို့ အသုံးအများဆုံး အသုံးအနှုန်းတစ်ခုပါသစ်နှင့် အင်ဂျင်နီယာသစ်သား, သို့သော် ၎င်းသည် အခေါင်းပေါက်မရှိသော ဖွဲ့စည်းပုံများကိုလည်း ရည်ညွှန်းသည်။

အင်ဂျင်နီယာသစ်သားထုတ်ကုန်များသစ်သားအမျှင်များ၊ အမျှင်များ သို့မဟုတ် ဗီနီယာများကို ကော်များဖြင့် ချည်နှောင်ပြီး composite ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်လာစေခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။ အင်ဂျင်နီယာသစ်သားတွင် plywood၊ oriented strand board (OSB) နှင့် fiberboard တို့ ပါဝင်သည်။

အစိုင်အခဲသစ်သား:

ထင်းရှူးသစ်၊ ပေါ့ပလာသစ်၊ ထင်းရှူးသစ်၊ ပုံနှိပ်သစ်၊ ပြည်ပမှတင်သွင်းသောသစ်နှင့် အထွေထွေသစ်များ စသည်တို့ကဲ့သို့သော အဝိုင်းသစ် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်း။

ဤသစ်သားများအတွက်၊ ဖြတ်၍ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အလျားလိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းအကြား လုပ်ဆောင်ခြင်းကွာခြားချက်များ ရှိလေ့ရှိသည်။

၎င်းသည် အစိုင်အခဲသစ်သားဖြစ်သောကြောင့် လွှဓားသွားအတွက် ሽባများဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ချက် အလွန်မြင့်မားပါသည်။

အကြံပြုထားသည်နှင့် ဆက်ဆံရေး-

  • အကြံပြုထားသော သွားပုံသဏ္ဍာန်: BC သွားများ၊ P သွားများကို အသုံးပြုနိုင်သည် အနည်းငယ်
  • လွှဓား: ဘက်စုံသုံး လွှဓား။ အစိုင်အခဲသစ်သား ဖြတ်စက်၊ ရှည်လျားသော ဖြတ်စက်

အင်ဂျင်နီယာသစ်သား

သစ်သားပြား

ပလိုင်းဝုဒ်သည် သစ်သား veneer ၏ အလွှာပါးများ သို့မဟုတ် “plies” များမှ ထုတ်လုပ်ထားသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့ကို ကပ်လျက်အလွှာများဖြင့် ကော်ကပ်ထားပြီး ၎င်းတို့၏ သစ်သားအကြောများကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ၉၀ ဒီဂရီအထိ လှည့်ပတ်စေသည်။

၎င်းသည် ထုတ်လုပ်ထားသော ပျဉ်ပြားများ မိသားစုမှ အင်ဂျင်နီယာသစ်သား တစ်မျိုးဖြစ်သည်။

အင်္ဂါရပ်များ

ဤကဲ့သို့ စပါးအလှည့်ကျစိုက်ပျိုးခြင်းကို cross-graining ဟုခေါ်ပြီး အရေးကြီးသော အကျိုးကျေးဇူးများစွာရှိသည်။

  • ၎င်းသည် သစ်သား၏ အစွန်းများတွင် သံမှိုရိုက်ထားသောအခါ ကွဲအက်ခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။
  • ၎င်းသည် ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေကာ ပြား၏ခိုင်ခံ့မှုကို အရပ်မျက်နှာအားလုံးတွင် တသမတ်တည်းဖြစ်စေသည်။

စာရွက်သည် ဟန်ချက်ညီစေရန်အတွက် အလွှာအရေအတွက် စုံလေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် ကောက်ကွေးခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။

ဖန်ပြားဘုတ်

ပိရမစ်ဘုတ်,

particleboard, chipboard နှင့် low-density fiberboard ဟုလည်း လူသိများသော သစ်သားထုတ်ကုန်သည် သစ်သားချစ်ပ်များနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အစေး သို့မဟုတ် အခြားသင့်လျော်သော binder မှ ထုတ်လုပ်ထားပြီး ဖိပြီး ထုတ်ယူထားသည်။

အင်္ဂါရပ်

Particle board က ဈေးသက်သာပြီး ပိုသိပ်သည်းကာ ပိုညီညာပါတယ်။ရိုးရာသစ်သားနှင့် ပလိုင်းဝုဒ်ထက် ပိုမိုအသုံးပြုထားပြီး ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အသွင်အပြင်ထက် ကုန်ကျစရိတ်က ပိုအရေးကြီးသည့်အခါ ၎င်းတို့ကို အစားထိုးအသုံးပြုပါသည်။

MDF

အလယ်အလတ်သိပ်သည်းဆဖိုက်ဘာ (MDF)

သစ်မာ သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းသောသစ်သားအကြွင်းအကျန်များကို သစ်သားအမျှင်အဖြစ်သို့ ဖြိုခွဲခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အင်ဂျင်နီယာသစ်သားထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်ပြီး မကြာခဏဆိုသလို defibrator တွင် ဖယောင်းနှင့် resin binder နှင့် ပေါင်းစပ်ကာ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပြားများအဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည်။

အင်္ဂါရပ်

MDF သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပလိုင်းဝုဒ်ထက် သိပ်သည်းဆပိုများသည်။ ၎င်းကို ခွဲထားသော အမျှင်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော်လည်း ပလိုင်းဝုဒ်နှင့် အလားတူ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ပိုခိုင်မာပြီး ပိုသိပ်သည်းတဲ့particle board ထက်။

ဆက်နွယ်မှု

  • သွားပုံသဏ္ဍာန်TP သွားများကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ MDF တွင် မသန့်စင်မှုများစွာ ပါဝင်ပါက TPA သွားပုံသဏ္ဍာန် လွှဓားသွားကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်း

  • အဖြစ်များသောပစ္စည်းများ:အလွိုင်းနည်းသံမဏိ၊ အလတ်စားနှင့် ကာဗွန်နည်းသံမဏိ၊ သွန်းသံ၊ ဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိနှင့် HRC40 အောက် မာကျောမှုရှိသော အခြားသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၊ အထူးသဖြင့် modulated သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ။

ဥပမာအားဖြင့်၊ အဝိုင်းသံမဏိ၊ ထောင့်သံမဏိ၊ ထောင့်သံမဏိ၊ ချန်နယ်သံမဏိ၊ စတုရန်းပြွန်၊ I-beam၊ အလူမီနီယမ်၊ သံမဏိပိုက် (သံမဏိပိုက်ကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါ အထူးသံမဏိပြားကို အစားထိုးရမည်)

အင်္ဂါရပ်များ

ဤပစ္စည်းများကို အလုပ်ခွင်များနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း၊ မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေး၊ အာကာသယာဉ်ထုတ်လုပ်ရေး၊ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် အများအားဖြင့် တွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။

  • လုပ်ဆောင်နေသည်ထိရောက်မှုနှင့် ဘေးကင်းရေးကို အာရုံစိုက်ပါ
  • လွှဓား: အအေးခံလွှ သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်လွှ အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်

အသုံးပြုမှုနှင့် ဆက်ဆံရေးဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ

ပစ္စည်းတွေကို ရွေးချယ်တဲ့အခါ အာရုံစိုက်ရမယ့် အချက်နှစ်ချက်ရှိပါတယ်။

  1. ပစ္စည်း
  2. ပစ္စည်းအထူ
  • ၁ မှတ်သည် လွှဓားသွား၏ ကြမ်းတမ်းသောအမျိုးအစားနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

  • ၂ မှတ်ကို လွှဓားသွား၏ အပြင်ဘက်အချင်းနှင့် သွားအရေအတွက်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။

အထူကြီးလေ၊ အပြင်ဘက်အချင်းကြီးလေဖြစ်သည်။ လွှဓား၏ အပြင်ဘက်အချင်း၏ ဖော်မြူလာ

တွေ့မြင်နိုင်သည်မှာ-

လွှဓား၏ အပြင်ဘက်အချင်း = (လုပ်ငန်းစဉ်အထူ + ခွင့်ပြုငွေ) * 2 + အနားကွပ်၏ အချင်း

တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပစ္စည်းပါးလေ၊ သွားအရေအတွက် များလေဖြစ်သည်။ အစာကျွေးနှုန်းကိုလည်း နှေးစေသင့်သည်။

သွားပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပစ္စည်းအကြား ဆက်နွယ်မှု

ဘာကြောင့် သွားပုံစံကို ရွေးချယ်သင့်တာလဲ။

မှန်ကန်သောသွားပုံသဏ္ဍာန်ကို ရွေးချယ်ပါ၊ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်အကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာမည်ဖြစ်သည်။ သင်ဖြတ်တောက်လိုသော ပစ္စည်းနှင့် ပိုမိုကိုက်ညီပါသည်။

သွားပုံသဏ္ဍာန်ရွေးချယ်မှု

  1. ၎င်းသည် ချစ်ပ်ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ထူသောပစ္စည်းများသည် သွားအရေအတွက် နှိုင်းယှဉ်ချက်အရ အနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပြီး ချစ်ပ်ဖယ်ရှားရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။
  2. ၎င်းသည် ဖြတ်ပိုင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ သွားများလေ၊ ဖြတ်ပိုင်းချောမွေ့လေဖြစ်သည်။

အောက်ပါတို့သည် အသုံးများသော ပစ္စည်းအချို့နှင့် သွားပုံသဏ္ဍာန်များကြား ဆက်နွယ်မှုဖြစ်သည်။:

BC သွားအစိုင်အခဲသစ်သား၊ စတစ်ကာသိပ်သည်းဆဘုတ်များ၊ ပလတ်စတစ်များ စသည်တို့ကို ဖြတ်၍ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အလျားလိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်။

TP သွားအဓိကအားဖြင့် မာကျောသော နှစ်ထပ်အလွှာအတုပြားများ၊ သံမဟုတ်သော သတ္တုများ စသည်တို့အတွက် အသုံးပြုသည်။

သစ်သားအစစ်အတွက် ရွေးချယ်သင့်ပါတယ်ဘီစီသွားများ,

အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်နှင့် အတုပြားများအတွက် ရွေးချယ်ပါTP သွားများ

မသန့်စင်မှုများသော အတုပြားများအတွက် ရွေးချယ်ပါတီပီအေ

ဗီးနီးယားပြားများအတွက်၊ ၎င်းတို့ကို ဦးစွာခြစ်ရန် scoring saw ကို အသုံးပြုပါ၊ နှင့် plywood အတွက်၊B3C သို့မဟုတ် C3B

အကယ်၍ ၎င်းသည် veneer ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းဖြစ်ပါက အများအားဖြင့် ရွေးချယ်သင့်ပါသည်။TPပေါက်ကွဲနိုင်ခြေ နည်းပါးသည်။

ပစ္စည်းမှာ မသန့်ရှင်းမှုတွေ အများကြီးပါဝင်နေရင်TPA သို့မဟုတ် T သွားများသွားများ အက်ကွဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ယေဘုယျအားဖြင့် ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။ ပစ္စည်းအထူကြီးပါက ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။G(ဘေးတိုက် ခြစ်ရာများ ဖယ်ရှားရန်အတွက်)။

စက်နှင့် ဆက်ဆံရေး-

စက်တွေကို ဖော်ပြရတဲ့ အဓိကအကြောင်းရင်းက ကျွန်တော်တို့ လွှဓားလို့ သိထားတဲ့အရာဟာ ကိရိယာတစ်ခု ဖြစ်လို့ပါပဲ။

နောက်ဆုံးတွင် လွှဓားကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက် စက်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဒါကြောင့် ကျွန်တော်တို့ ဒီမှာ အာရုံစိုက်ရမယ့်အချက်ကတော့ သင်ရွေးချယ်တဲ့ လွှဓားသွားအတွက် စက်ပါ။

လွှဓားနှင့် ပြုပြင်ရမည့်ပစ္စည်းကို မမြင်ပါနှင့်။ သို့သော် ၎င်းကို ပြုပြင်ရန် စက်မရှိပါ။

နိဂုံးချုပ်

အထက်ဖော်ပြပါအချက်များမှ၊ ပစ္စည်းသည် လွှဓားများရွေးချယ်ရာတွင် သက်ရောက်မှုရှိသော အရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့သိရှိပါသည်။

သစ်သားလုပ်ငန်း၊ အစိုင်အခဲသစ်သားနှင့် လူလုပ်ပြားများအားလုံးသည် မတူညီသော အာရုံစိုက်မှုများရှိသည်။ BC သွားများကို အဓိကအားဖြင့် အစိုင်အခဲသစ်သားအတွက် အသုံးပြုပြီး TP သွားများကို ပြားများအတွက် အသုံးများသည်။

ပစ္စည်းအထူနှင့် ပစ္စည်းသည် သွားပုံသဏ္ဍာန်၊ လွှဓားသွား၏ အပြင်ဘက်အချင်းနှင့် စက်ဆက်နွယ်မှုတို့ကိုပင် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ဤအရာများကို နားလည်ခြင်းအားဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပစ္စည်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။

စိတ်ဝင်စားရင် ကျွန်တော်တို့ဘက်က အကောင်းဆုံး tools တွေ ပေးနိုင်ပါတယ်။.

ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့ကို ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၈ ရက်

သင့်မက်ဆေ့ချ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ-

သင့်စာကို ဤနေရာတွင် ရေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။