आल्मुनियम काट्न कुन ब्लेड प्रयोग गर्ने र सामान्य दोषहरू के के हुन्?

आरा ब्लेडहरूविभिन्न प्रयोगहरूलाई ध्यानमा राखेर बनाइएका छन्, केही कठिन सामग्रीहरूमा व्यावसायिक प्रयोगको लागि, र अरू घर वरिपरि DIY प्रयोगको लागि उपयुक्त। औद्योगिक आरा ब्लेडले विभिन्न उद्योगहरूमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ, कुशल काट्ने, काट्ने र प्रशोधन कार्यहरूलाई सहज बनाउँछ। यद्यपि, कुनै पनि मेकानिकल कम्पोनेन्ट जस्तै, तिनीहरूले उत्पादकता र गुणस्तरलाई असर गर्ने प्रदर्शन समस्याहरूको सामना गर्न सक्छन्।

के तपाईं काठको ब्लेडले एल्युमिनियम काट्न सक्नुहुन्छ?

हातमा भएको सामग्रीको लागि डिजाइन गरिएका सही उपकरणहरू सधैं प्रयोग गर्नुहोस्। काठको तुलनामा आल्मुनियम बलियो धातु भएकोले, धेरै मानिसहरू काठको ब्लेड प्रयोग गरेर यसलाई काट्न हिचकिचाउँछन्। यदि तपाईंले उचित उपायहरू अपनाउनुभयो भने, काठको ब्लेड प्रयोग गर्न सम्भव छ।

काठको ब्लेडले एल्युमिनियम काट्ने

के म माइटर आराले एल्युमिनियम काट्न सक्छु? तपाईं माइटर आर र अलौह धातु काट्ने ब्लेड प्रयोग गरेर एल्युमिनियमसँग काम गर्न सक्नुहुन्छ। एल्युमिनियम एक्सट्रुजन, च्यानल, पाइपलाइन, आदि काट्नको लागि, माइटर आर उपयुक्त विकल्प हो। तर के तपाईं माइटर आरामा काठको ब्लेडले एल्युमिनियम काट्न सक्नुहुन्छ?

आल्मुनियम काट्न सजिलो छ र यसको मेसिनिङ क्षमता उच्च छ। आल्मुनियमलाई धेरै दाँत भएको काठको ब्लेडले काट्न सकिन्छ।

यो उल्लेख गर्नुपर्छ कि धेरैजसो काठको ब्लेड ब्रान्डहरू प्रयोग गरेर अलौह पदार्थहरू काट्न सकिन्छ। आल्मुनियम काट्नको लागि बनाइएका कार्बाइडका विशेष ग्रेडहरू पनि उपलब्ध छन्। यद्यपि, यदि तपाईं काठको ब्लेड प्रयोग गर्ने विचारमा हुनुहुन्छ भने तपाईंले ब्लेडको TPI वा धेरै दाँतहरूलाई विचार गर्नुपर्छ।

"केर्फ" भनेको के हो, र यसले मेरो लागि के अर्थ राख्छ?

ब्लेडमा रहेको कर्फ भनेको टुप्पोको चौडाइ हो जसले काटिएको भागको मोटाई निर्धारण गर्छ। सामान्यतया, ब्लेड जति ठूलो हुन्छ, कर्फ त्यति नै ठूलो हुन्छ। यद्यपि, कुनै पनि कुरामा जस्तै, त्यहाँ अपवादहरू छन्। उदाहरणका लागि,विशेष प्रयोग ब्लेडहरू यो अनुरूप नहुन सक्छन्, किनकि तिनीहरूमा विशेष सामग्री अनुरूप साना वा ठूला कर्फहरू हुन सक्छन्।

एल्युमिनियममा काठको रगत

ब्लेडमा दाँतको संख्या सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारक हो। जति धेरै दाँतहरू हुन्छन् (ठूलो TPI) त्यति नै काट्ने ठाउँ सहज हुनेछ। तल्लो TPI ब्लेडहरूमा बढी प्रमुख दाँत र गहिरो नालीहरू हुन्छन्। यसले एल्युमिनियम च्यानलहरूको किनारहरू समातेर वर्कपीसलाई ब्लेडको दिशातिर लैजान्छ।

ब्लेडको "पिच" भनेको दाँतको टुप्पो बीचको दूरी हो। यसले ब्लेड कुन सामग्रीको लागि उपयुक्त छ भन्ने कुरा निर्धारण गर्छ। तपाईंको वर्कपीसको मोटाई मापन गर्नु महत्त्वपूर्ण छ, किनकि चयन गरिएको पिच बराबर हुनुपर्छ। यसले कम्तिमा एउटा दाँत सधैं काटिएको ठाउँमा छ भनी सुनिश्चित गर्नेछ। वर्कपीस जति बाक्लो हुन्छ, पिच त्यति नै ठूलो हुन्छ। पिच धेरै सानो हुँदा एकैचोटि काममा धेरै दाँतहरू हुनेछन्। जब यो हुन्छ, आरा ब्लेडको नाली (दाँतहरू बीचको रिसेस्ड स्पेस) मा स्वार्फलाई समायोजन गर्न (खाली) पर्याप्त ठाउँ हुँदैन। यसले प्रायः "बाइन्डिङ" मा परिणाम दिन्छ, जहाँ आरा निरन्तर जाम हुन्छ।

के आल्मुनियम काट्न चप स प्रयोग गर्न सकिन्छ?

हो, यदि चप आरा भन्नाले तपाईंको मतलब माइटर आरा हो। तपाईं अलौह धातु काट्ने ब्लेड र चप आरा (माइटर आरा) प्रयोग गरेर आल्मुनियम काट्न सक्नुहुन्छ। धातु काट्नको लागि डिजाइन गरिएको चप आरा मा आल्मुनियम हटाउन घर्षण डिस्क प्रयोग नगर्नुहोस्। आल्मुनियमले घर्षण काट्ने डिस्कहरूलाई जाम गर्नेछ, जसले गर्दा तिनीहरू धेरै तातो हुनेछन् र चकनाचूर हुनेछन्।

एल्युमिनियम काट्न सर्कुलर आरा प्रयोग गर्दै

ठूला एल्युमिनियम पानाहरू काट्नको लागि माइटर आरा विकल्प होइन। यी परिस्थितिहरूमा प्रयोग गर्नको लागि धातु काट्ने ब्लेडहरू भएको गोलाकार आरा वा जिगस उपयुक्त उपकरण हो। नन-फेरस गोलाकार आरा ब्लेड वा कार्बाइड टिप भएको नाजुक काठको ब्लेडको साथ, तपाईं एल्युमिनियम काट्न गोलाकार आरा प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। आफ्नो समय लिनुहोस् र एल्युमिनियम काट्न ह्यान्डहेल्ड गोलाकार आरा प्रयोग गरेर बिस्तारै सार्नुहोस्। यदि काटिएको भाग सीधा छैन भने, धातुले यसलाई समात्नेछ। जब यो हुन्छ, ट्रिगर छोड्नुहोस् र आरालाई थोरै फिर्ता लिनुहोस्। फेरि एक पटक, आरालाई बिस्तारै खुवाउनुहोस् र ब्लेडलाई काट्न दिनुहोस्।

फाइन ब्लेड प्रयोग गर्नुहोस्

आल्मुनियम काट्नको लागि, तपाईंले छनौट गर्नुभएको काठको ब्लेडमा धेरै दाँत भएको पातलो ब्लेड छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। ब्लेडमा सधैं प्रशस्त तेल राख्नुहोस्, र काट्ने बीचमा ब्लेडलाई थोरै चिसो हुन दिनुहोस्। यसले हानिको सम्भावना कम गर्नेछ र सामग्रीलाई अक्षुण्ण राख्नेछ। ब्लेड अलौह पदार्थहरू काट्नको लागि उपयुक्त हुनुपर्छ र आल्मुनियमको मोटाईको लागि उपयुक्त संख्यामा दाँतहरू हुनुपर्छ।यदि सम्भव छ भने, व्यावसायिक आल्मुनियम काट्ने आरा ब्लेड प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।

एल्युमिनियम प्रोफाइल काट्ने मेसिन काट्ने सामग्रीको शुद्धतालाई कुन कारकहरूले असर गर्नेछन्?

• १. एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूको आकार फरक हुन्छ, र काट्दा हामीले तिनीहरूलाई राख्ने तरिका पनि फरक हुन्छ, त्यसैले एल्युमिनियमको काट्ने शुद्धता पनि अपरेटरको प्रविधि र अनुभवसँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ।
• २. एल्युमिनियमका विभिन्न आकारहरू हुन्छन्, र नियमित आकारहरूमा उच्च काट्ने शुद्धता हुन्छ, जबकि अनियमित आकारहरू एल्युमिनियम काट्ने मेसिन र स्केलसँग नजिकबाट जोडिएका हुँदैनन्, त्यसैले मापनमा त्रुटिहरू हुनेछन्, जसले गर्दा काट्ने त्रुटिहरू पनि हुनेछन्।
• ३. एल्युमिनियम काट्ने मेसिनमा राखिएको सामग्रीको मात्रा फरक हुन्छ। एउटा टुक्रा र धेरै टुक्रा काट्दा, पहिलेको बढी सटीक हुनुपर्छ, किनभने धेरै टुक्रा काट्दा, यदि तिनीहरूलाई कसिएको छैन वा कसिलो गरी बाँधिएको छैन भने, यसले चिप्लिनेछ। काट्दा, यसले काट्ने शुद्धतालाई असर गर्नेछ।
• ४. काट्ने आरा ब्लेडको छनोट काट्नु पर्ने सामग्रीसँग मेल खाँदैन। काट्ने सामग्रीको मोटाई र चौडाइ आरा ब्लेडको छनोटको कुञ्जी हो।
• ५. काट्ने गति फरक हुन्छ, काट्ने ब्लेडको गति सामान्यतया स्थिर हुन्छ, र सामग्रीको मोटाई फरक हुन्छ त्यसैले भोग्नु पर्ने प्रतिरोध पनि फरक हुन्छ, जसले गर्दा आल्मुनियम काट्ने मेसिनको काट्ने दाँत पनि एकाइ समय भित्र काट्ने क्षेत्र फरक हुन्छ, त्यसैले काट्ने शुद्धता पनि फरक हुन्छ।
• ६. हावाको चापको स्थिरता, केही निर्माताहरूले प्रयोग गर्ने हावा पम्पको शक्तिले एल्युमिनियम काट्ने मेसिनको हावाको माग पूरा गर्छ कि गर्दैन, र हावा पम्पको प्रयोग कति एल्युमिनियम काट्ने मेसिनहरूको लागि हो? यदि हावाको चाप अस्थिर छ भने, काट्ने अन्तिम अनुहारमा स्पष्ट काटिएका चिन्हहरू र गलत आयामहरू हुनेछन्।
• ७. स्प्रे शीतलक खोलिएको छ कि छैन र मात्रा पर्याप्त छ कि छैन

निष्कर्ष

औद्योगिक चक्कुहरू धेरै उद्योगहरूको लागि महत्त्वपूर्ण घटक हुन्, र उत्पादकता र गुणस्तर कायम राख्न कार्यसम्पादन समस्याहरूलाई सम्बोधन गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। नियमित ब्लेड मर्मतसम्भार, उचित स्थापना, सामग्री चयन, र अनुगमन यी चुनौतीहरू पार गर्न महत्वपूर्ण छन्। सम्झनुहोस्, एक प्रतिष्ठित औद्योगिक चक्कु निर्मातासँग साझेदारी गर्दैहिरोविशिष्ट कार्यसम्पादन समस्याहरूलाई सम्बोधन गर्न र औद्योगिक चक्कुहरूको इष्टतम कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न बहुमूल्य विशेषज्ञता, अनुकूलित समाधानहरू, र निरन्तर समर्थन प्रदान गर्न सक्छ।