नियमित फलाम काट्ने आरा र गोलाकार कोल्ड आरा बीच कसरी छनौट गर्ने?

धेरै धातु काम गर्ने पसलहरूको लागि, धातु काट्दा, आरा ब्लेड छनौटले कटौती दक्षता र गुणस्तरमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्न सक्छ। गलत छनौट गर्नाले तपाईंको छोटो अवधिको उत्पादकतालाई हानि पुर्‍याउँछ। लामो समयसम्म, यसले विशिष्ट सामग्रीमा निश्चित कटौती आवश्यक पर्ने ग्राहकहरू कमाउने सम्भावनालाई सीमित गर्न सक्छ।

सही छनौट गर्न मद्दतको लागि, तपाईंले कोल्ड आरा ब्लेड र नियमित फलाम काट्ने आरा ब्लेडका फाइदा र बेफाइदाहरू जान्न आवश्यक छ।

चिसो आरा भनेको के हो?

चिसो आराहरूले पाता धातु सहित विभिन्न धातुहरू काट्न गोलाकार आरा ब्लेड प्रयोग गर्छन्। नामले संकेत गरेझैं, चिसो आराले प्रभावकारी रूपमा आफ्नो काम गर्छ, जबकि ब्लेड र धातु दुवैलाई धेरै तातो हुनबाट रोक्छ। चिसो आराहरू सामान्यतया फ्री-स्ट्यान्डिङ मेसिनहरू हुन् र बेन्च-टप, पोर्टेबल विविधता होइनन्।

यो अत्यधिक ताप, स्पार्क वा धुलो सिर्जना नगरी उच्च गतिमा धातु काट्न प्रयोग गरिने काट्ने मेसिन हो। चिसो काट्ने मेसिनले आरा ब्लेडले सिर्जना गर्ने चिप्समा उत्पन्न हुने ताप स्थानान्तरण गर्दा सामग्री हटाउन गोलाकार ब्लेड प्रयोग गर्दछ। चिसो काट्ने क्रममा उत्पादन हुने ताप काटिएको सामग्रीको सट्टा बनेको बर्रहरूमा स्थानान्तरण हुन्छ, यसरी वर्कपीस चिसो रहन्छ।

चिसो आराले कम RPM मा घुमाउन ठोस हाई-स्पीड स्टील (HSS) वा टंगस्टन कार्बाइड-टिप्ड (TCT) ब्लेड प्रयोग गर्छ।

नामको विपरीत, HSS ब्लेडहरू धेरै उच्च गतिमा विरलै प्रयोग गरिन्छ। यसको सट्टा, तिनीहरूको मुख्य विशेषता कठोरता हो, जसले तिनीहरूलाई गर्मी र पहिरनको लागि उच्च प्रतिरोध दिन्छ, काटिएका भागहरूको फिनिशलाई असर गर्न सक्ने समयपूर्व पहिरनको प्रतिरोध गर्दछ। । TCT ब्लेडहरू महँगो हुन्छन् तर अत्यन्तै कडा पनि हुन्छन् र HSS भन्दा पनि उच्च तापक्रममा सञ्चालन गर्न सक्षम हुन्छन्। यसले TCT आरा ब्लेडहरूलाई HSS ब्लेडहरू भन्दा पनि छिटो दरमा काम गर्न अनुमति दिन्छ, जसले काट्ने समयलाई नाटकीय रूपमा घटाउँछ।

कोल्ड स प्रयोग गर्नुका फाइदाहरू

कोल्ड आराहरू रड, ट्युब र एक्सट्रुजन सहित धेरै फरक आकारहरू काट्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। स्वचालित, संलग्न गोलाकार कोल्ड आराहरू उत्पादन रन र दोहोरिने परियोजनाहरूको लागि राम्रोसँग काम गर्छन् जहाँ सहनशीलता र फिनिश महत्त्वपूर्ण हुन्छ। यी मेसिनहरूले उच्च-गति उत्पादन र बर्र-मुक्त, सटीक कटौतीको लागि परिवर्तनशील ब्लेड गति र समायोज्य फिड दरहरू प्रदान गर्दछ।

चिसो आरा, दाँत भएको ब्लेडले, किनाराहरू नखुलाई सफा काट्छ। घर्षण ब्लेडहरू सिधा काट्दा पनि घुम्ने गर्छन्, तर दाँत भएको ब्लेडहरू सिधा वा कोणात्मक काट्दा धेरै भरपर्दो हुन्छन्। राम्रो, धारिलो ब्लेडको साथ, छिटो गोलाकार चिसो आरासँग लगभग बर्रहरू हटाउने र कुनै स्पार्क, रङ्ग, वा धुलो उत्पादन नगर्ने फाइदाहरू छन्। त्यसैले, यो विधिले सामान्यतया वास्तविक किनाराहरू सहित उच्च-गुणस्तरको फिनिश प्रदान गर्दछ। तिनीहरू यसको क्षेत्रको सबै चीजमा लाग्ने सबै घर्षण धुलो बिना धेरै कम फोहोर पनि हुन्छन्।

चिसो काट्ने प्रक्रिया ठूला र भारी धातुहरूमा उच्च थ्रुपुट गर्न सक्षम छ - निश्चित परिस्थितिहरूमा, ±०.००५” (०.१२७ मिमी) जति कडा सहनशीलता पनि। चिसो काट्ने विधिहरू फेरस र अलौह धातु दुवैको कटअफको लागि र सीधा र कोणात्मक काट्ने विधिहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, सामान्य ग्रेडको स्टीलले चिसो काट्ने विधि अपनाउँछ, र धेरै गर्मी र घर्षण उत्पन्न नगरी छिटो काट्न सकिन्छ।

चिसो करौतीको प्रयोगले तपाईं पैसा बचत गर्न सक्नुहुन्छ

यद्यपि कोल्ड आरा ब्लेडको प्रारम्भिक मूल्य घर्षण डिस्क भन्दा बढी हुन सक्छ, तपाईं कार्बाइड-टिप्ड ब्लेडलाई धेरै पटक पुन: शार्प गर्न सक्नुहुन्छ, जसले गर्दा महत्त्वपूर्ण बचत हुन्छ। कोल्ड आराहरूले सटीक कटौती गरेर समय र पैसा पनि बचत गर्छन्।

यी निर्दोष कटौतीहरूलाई दोस्रो परिष्करण अपरेशनको आवश्यकता पर्दैन, धेरै अवस्थामा अझ बढी श्रम बचत हुन्छ। सटीक कटौती अझै पनि अर्को फाइदा हो किनकि कोल्ड कट आराहरूले नजिकको सहनशीलता राख्न सक्छन्, फेरि एक पटक महँगो दोस्रो आकार निर्धारण अपरेशनलाई हटाउँछन्।

के तपाईंको धातु कटअफ अनुप्रयोगको लागि कोल्ड आरा राम्रो विकल्प हो?

आफ्नो धातुको भाग कटअफको लागि चिसो काट्ने छनौट गर्नु अघि, प्रक्रियाको फाइदा र बेफाइदाहरू बुझ्नु महत्त्वपूर्ण छ। यसरी, तपाईंले मूल्याङ्कन गर्न सक्नुहुन्छ र निर्णय गर्न सक्नुहुन्छ कि यो - वा तपाईंले विचार गरिरहनुभएको कुनै अन्य सटीक धातु काट्ने विधिले तपाईंको आवश्यकता र प्राथमिकताहरू पूरा गर्नेछ।

कोल्ड स प्रयोग गर्नुका बेफाइदाहरू

यद्यपि, ०.१२५” (३.१७५ मिमी) भन्दा कम लम्बाइको लागि चिसो काट्ने काम उपयुक्त हुँदैन। थप रूपमा, यो विधिले वास्तवमा भारी बर्रहरू उत्पादन गर्न सक्छ। विशेष गरी, यो एउटा समस्या हो जहाँ तपाईंसँग ०.१२५” (३.१७५ मिमी) भन्दा कम OD हरू छन् र धेरै सानो ID हरूमा, जहाँ ट्यूब चिसो कर द्वारा उत्पादित बर्र द्वारा बन्द हुनेछ।

चिसो आराको अर्को नकारात्मक पक्ष भनेको कडापनले आरा ब्लेडहरूलाई भंगुर बनाउँछ र झट्का लाग्न सक्छ। कुनै पनि मात्रामा कम्पन - उदाहरणका लागि, भागको अपर्याप्त क्ल्याम्पिंग वा गलत फिड दरबाट - सजिलै आरा दाँतलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ। थप रूपमा, चिसो आराले सामान्यतया महत्त्वपूर्ण कर्फ हानि निम्त्याउँछ, जसले उत्पादन गुमाउँछ र उच्च लागतमा अनुवाद गर्दछ।

धेरैजसो फेरस र अलौह मिश्र धातुहरू काट्न चिसो आरा प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर धेरै कडा धातुहरूको लागि यो सिफारिस गरिँदैन - विशेष गरी, ती धातुहरू जुन आरा भन्दा कडा हुन्छन्। र चिसो आराहरूले बन्डल काट्न सक्छन्, यसले धेरै सानो व्यासका भागहरूसँग मात्र त्यसो गर्न सक्छ र विशेष फिक्स्चरिंग आवश्यक पर्दछ।

साधारण फलाम काट्ने आरा ब्लेडहरू:

१. काट्ने संयन्त्र: अर्कोतर्फ, नियमित फलाम काट्ने आरा ब्लेडहरूले धातु काट्न सामान्यतया घर्षण वा उच्च-गतिको स्टील दाँत प्रयोग गर्छन्। यी ब्लेडहरूले काट्ने प्रक्रियाको क्रममा धेरै गर्मी उत्पन्न गर्छन्, जसले वर्कपीसको बर्र र थर्मल विकृति निम्त्याउन सक्छ।

२. सामग्री अनुकूलता: नियमित फलाम काट्ने आरा ब्लेडहरू हल्का स्टील, कास्ट आइरन र अन्य समान सामग्रीहरू जस्ता नरम फेरस धातुहरू काट्नका लागि उपयुक्त हुन्छन्। यी ब्लेडहरू सामान्यतया सामान्य निर्माण र निर्माण अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ जहाँ सटीक काट्ने प्रमुख चिन्ताको विषय होइन।

३. ब्लेडको आयु: नियमित फलाम काट्ने आरा ब्लेडहरू काट्ने प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने उच्च तापको कारणले छिटो पहिरन अनुभव गर्न सक्छन्। त्यसकारण, तिनीहरूलाई धेरै पटक बदल्न आवश्यक पर्दछ, विशेष गरी भारी-कर्तव्य काट्ने कार्यहरूको लागि प्रयोग गर्दा।

४. काट्ने गति र दक्षता: सामान्य फलाम काट्ने आरा ब्लेडहरू तिनीहरूको उच्च काट्ने गतिको लागि परिचित छन्, जसले गर्दा तिनीहरूलाई फेरस धातुहरूमा छिटो, नराम्रो काट्नको लागि उपयुक्त बनाउँछ। यद्यपि, काट्ने प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने तापले काट्ने गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छ र इच्छित परिणाम प्राप्त गर्न थप परिष्करण आवश्यक पर्न सक्छ।

निष्कर्षमा:

संक्षेपमा, चिसो आरा ब्लेड र परम्परागत फलाम काट्ने आरा ब्लेडहरू बीचको छनौट धातु काट्ने अनुप्रयोगको विशिष्ट आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ। चिसो आरा ब्लेडहरू अलौह धातुहरूको उच्च-परिशुद्धता काटनको लागि उत्तम हुन्छन्, सफा, गड्ढा-मुक्त कटौती प्रदान गर्दछ र ब्लेडको आयु बढाउँछ। अर्कोतर्फ, नियमित फलाम काट्ने आरा ब्लेडहरू फेरस धातुहरूमा छिटो, नराम्रो कटौतीको लागि उत्कृष्ट हुन्छन्, यद्यपि तिनीहरूलाई थप परिष्करण प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्न सक्छ। दिइएको धातु काट्ने कार्यको लागि सबैभन्दा उपयुक्त विकल्प छनौट गर्न यी दुई प्रकारका आरा ब्लेडहरू बीचको भिन्नता बुझ्नु महत्त्वपूर्ण छ।

यदि तपाईंको काम छ भने गोलाकार कोल्ड आराको खोजी गर्नुहोस्:

• सामान्यतया धेरै ठूला नहुने सामग्रीहरू काट्छ
• धेरै मात्रामा माइटर काट्छ
• कुनै पनि माध्यमिक कार्यहरू आवश्यक नपर्ने सफा फिनिशहरू उत्पादन गर्नुपर्छ।
• काटिएको किनारमा तताउने सामग्री वा बुरहरू सिर्जना गर्नबाट जोगिन आवश्यक छ।
• बढी तिर्न तयार छ, तर उच्च ROI प्राप्त गर्दछ

सम्झनुहोस्, यी आरा ब्लेडहरू दीर्घकालीन लगानी हुन्। छनौट गर्दा आफ्नो वर्तमान र भविष्यको आवश्यकताहरूलाई विचार गर्नुहोस्। सही आराले वर्षौंसम्म तपाईंको नाफा र दक्षता बढाउनेछ।

थप जान्नको लागि,हाम्रो सम्पर्क फारम भर्नुहोस्।,वाहामीलाई इमेल गर्नुहोस्.