Wat is het probleem met kantenband?

Kantafwerking verwijst zowel naar het proces als naar de strook materiaal die wordt gebruikt om een esthetisch aantrekkelijke afwerking te creëren rond onafgewerkte randen van multiplex, spaanplaat of MDF. Kantafwerking verhoogt de duurzaamheid van diverse projecten zoals kasten en aanrechtbladen, en geeft ze een hoogwaardige, professionele uitstraling.

Kantafwerking vereist veelzijdigheid in de lijmtoepassing. De temperatuur van de ruimte en de ondergrond beïnvloeden de hechting. Omdat kantafwerking uit veel verschillende materialen bestaat, is het belangrijk een lijm te kiezen die veelzijdig is en geschikt voor diverse ondergronden.

Smeltlijm is een multifunctionele lijm die in uiteenlopende toepassingen gebruikt kan worden en geschikt is voor vrijwel alle kantenbanden, waaronder PVC, melamine, ABS, acryl en houtfineer. Smeltlijm is een uitstekende keuze omdat het betaalbaar is, herhaaldelijk opnieuw gesmolten kan worden en gemakkelijk te verwerken is. Een nadeel van het afdichten van kanten met smeltlijm is dat er lijmnaden ontstaan.

Als de lijmnaden echter duidelijk zichtbaar zijn, kan het zijn dat de apparatuur niet goed is afgesteld. Er zijn drie hoofdonderdelen: het voorfreesgedeelte, de rubberen rolunit en de drukrolunit.

1. Afwijking in het voorfreesgedeelte

Als het basisoppervlak van de voorgefreesde plaat ribbels vertoont en de lijm ongelijkmatig is aangebracht, kunnen er defecten zoals overtollige lijmstrepen ontstaan. Om te controleren of de voorfreesmachine goed werkt, schakelt u alle apparaten uit en alleen de voorfreesmachine in. Controleer na het voorfrezen van het MDF of het oppervlak van de plaat vlak is.
Als de voorgefreesde plaat oneffen is, is de oplossing deze te vervangen door een nieuwe voorfrees.

2. De rubberen rolunit is defect.

Er kan een afwijking zijn in de loodrechtheid tussen de rubberen coatingrol en het basisoppervlak van de plaat. U kunt een winkelhaak gebruiken om de loodrechtheid te meten.
Als de afwijking groter is dan 0,05 mm, wordt aangeraden alle freesgereedschappen te vervangen. Wanneer de lijmlaag onder industriële hitte wordt blootgesteld aan hoge temperaturen tot wel 180 °C, mag deze niet met blote handen worden aangeraakt. De eenvoudigste manier om dit te controleren is door een stuk MDF te nemen, de hoeveelheid lijm tot een minimum te beperken en te controleren of het gelijmde oppervlak aan de boven- en onderkant gelijkmatig is. Voer kleine aanpassingen uit door de bouten te verstellen, zodat het gehele oppervlak gelijkmatig kan worden gelijmd met de kleinste hoeveelheid lijm.

3. De drukwielunit is abnormaal.

Er zitten lijmresten op het oppervlak van het drukwiel en het oppervlak is oneffen, wat een slechte perswerking tot gevolg heeft. Het moet tijdig worden schoongemaakt, waarna gecontroleerd moet worden of de luchtdruk en het drukwiel normaal functioneren.
Fouten in de verticale stand van het aandrukwiel leiden ook tot een slechte randafdichting. Controleer echter eerst of het basisoppervlak van de plaat vlak is voordat u de verticale stand van het aandrukwiel aanpast.

Andere veelvoorkomende factoren die de kwaliteit van kantenband beïnvloeden.

1. Apparatuurprobleem

Doordat de motor van de kantenbandmachine en de rails niet goed samenwerken, is de rails instabiel tijdens het gebruik, waardoor de kantenbandstrips niet perfect op de rand aansluiten. Een gebrek aan lijm of een ongelijkmatige coating wordt vaak veroorzaakt door een lijmdrukstang die niet goed samenwerkt met de transportketting. Als de snij- en afschuiningsgereedschappen niet goed zijn afgesteld, is er niet alleen extra werk nodig, maar is de kwaliteit van het afsnijden ook moeilijk te garanderen.

Kortom, door het gebrekkige niveau van inbedrijfstelling, reparatie en onderhoud van de apparatuur zullen kwaliteitsproblemen blijven bestaan. Ook de botheid van de snijgereedschappen heeft direct invloed op de kwaliteit van de randen en het afwerken. De door de apparatuur ingestelde afwerkhoek ligt tussen 0 en 30°, terwijl in de praktijk doorgaans een afwerkhoek van 20° wordt gehanteerd. Een bot snijblad zal de oppervlaktekwaliteit dus negatief beïnvloeden.

2. Het werkstuk

Omdat het werkstuk van kunstmatig vervaardigd hout is gemaakt, kunnen de dikteafwijkingen en de vlakheid niet aan de normen voldoen. Dit maakt het lastig om de afstand tussen de drukrollen en het oppervlak van de transportband nauwkeurig in te stellen. Als de afstand te klein is, ontstaat er te veel druk waardoor de stroken en het werkstuk losraken. Als de afstand te groot is, wordt de plaat niet voldoende samengedrukt en kunnen de stroken niet stevig aan de rand worden bevestigd.

3. Kantbandstrips

Kantenbandstrips worden meestal gemaakt van PVC, een materiaal dat sterk beïnvloed wordt door de omgeving. In de winter neemt de hardheid van PVC-strips toe, waardoor de hechting van de lijm afneemt. Bovendien veroudert het oppervlak bij langere opslag, waardoor de kleefkracht afneemt. Papieren strips met een geringe dikte (bijvoorbeeld 0,3 mm) hebben een hoge taaiheid en leiden tot ongelijkmatige sneden, onvoldoende hechting en slechte afwerking. Dit resulteert in grote verspilling van kantenbandstrips en een hoog herwerkpercentage.

4. Kamertemperatuur en machinetemperatuur

Bij een lage binnentemperatuur kan de temperatuur van het werkstuk dat door de kantenlijmmachine gaat niet snel genoeg stijgen, terwijl de lijm tegelijkertijd te snel afkoelt, waardoor het verlijmen moeilijk is. Daarom moet de binnentemperatuur boven de 15 °C worden gehouden. Indien nodig kunnen de onderdelen van de kantenlijmmachine voor gebruik worden voorverwarmd (een elektrische verwarming kan aan het begin van het kantenlijmproces worden toegevoegd). Tegelijkertijd moet de temperatuur van de lijmdrukstang gelijk zijn aan of hoger zijn dan de temperatuur waarbij de smeltlijm volledig smelt.

5. Voedingssnelheid

De aanvoersnelheid van moderne automatische kantenbandmachines ligt over het algemeen tussen de 18 en 32 meter per minuut. Sommige hogesnelheidsmachines kunnen snelheden van 40 meter per minuut of hoger bereiken, terwijl een handmatige kantenbandmachine een aanvoersnelheid heeft van slechts 4 tot 9 meter per minuut. De aanvoersnelheid van de automatische kantenbandmachine kan worden aangepast aan de gewenste kantenbandsterkte. Als de aanvoersnelheid te hoog is, is de productie-efficiëntie weliswaar hoog, maar de kantenbandsterkte te laag.

Het is onze verantwoordelijkheid om kantenband correct aan te brengen. Maar u moet weten dat er nog steeds keuzes zijn die u moet maken bij het evalueren van de verschillende opties voor kantenband.

Waarom kiezen voor de HERO voorfrees?

Het kan diverse materialen verwerken. De belangrijkste materialen die verwerkt worden zijn vezelplaat, spaanplaat, meerlaags multiplex, vezelplaat, enzovoort.
Het lemmet is gemaakt van geïmporteerd diamantmateriaal en heeft een perfect, fraai ontwerp met scherpe tanden.
Een zelfstandige en mooie verpakking met karton en schuimrubber aan de binnenkant, die bescherming biedt tijdens transport.
Het lost effectief de problemen op van de beperkte duurzaamheid en ernstige slijtage van hardmetalen snijgereedschappen. Het verbetert de kwaliteit en uitstraling van het product aanzienlijk en verlengt de levensduur.
Geen verkleuring, geen afbrokkeling van de randen, perfecte uitstraling van het tandontwerp, volledig in lijn met de verwerkingstechnologie.
We hebben meer dan 20 jaar ervaring en bieden complete pre-sales en after-sales service.
Uitstekende snijkwaliteit in houtachtige materialen die vezels bevatten.