Usługa - KOOCUT Cutting Technology (Sichuan) Co., Ltd.

Obsługa przedsprzedażowa

1. Nasz profesjonalny zespół sprzedaży zapewnia obsługę dla indywidualnych klientów i służy wszelkimi konsultacjami, pytaniami, planami i wymaganiami 24 godziny na dobę.
2. Pomaganie klientom w analizie rynku, określaniu popytu i dokładnym lokalizowaniu celów rynkowych.
3. Profesjonalni pracownicy działu badawczo-rozwojowego współpracują z różnymi instytucjami w celu badania dostosowanych do potrzeb klientów.
4. Bezpłatne próbki.

Usługa sprzedaży

1. Spełnia wymagania klienta i osiąga międzynarodowe standardy po przejściu szeregu testów, takich jak test stabilności.
2. Wybierz dostawców surowców zapewniających stabilność w Chinach.
2. Dziesięciu inspektorów jakości przeprowadzało kontrole krzyżowe, ściśle kontrolowało proces produkcji i eliminowało wadliwe produkty u źródła.
4. Przetestowane przez TUV, SGS lub osobę trzecią wyznaczoną przez klienta.
5. Zapewnienie terminowego dostarczenia towaru.

Serwis posprzedażowy

1. Dostarcz dokumenty, w tym certyfikat analizy/kwalifikacji, ubezpieczenie, kraj pochodzenia itp.
2. Upewnij się, że kwalifikowana stawka produktów spełnia wymagania klienta.
3. Rozwiązuj reklamacje w sposób pozytywny i współpracuj z klientami w celu rozwiązania problemów.
4. Wsparcie serwisu na miejscu częściej niż raz w roku w celu zrozumienia potrzeb klientów na rynku lokalnym.

Produkcja i kontrola jakości

Kontrola jakości dostawcy

Kontrola kąta rowka zęba surowca

Badanie twardości surowców

Nasza firma ściśle przestrzega wymagań systemu zarządzania jakością, zarządzania kwalifikowanymi dostawcami i zaopatrzenia w surowce w celu zachowania specyfikacji materiałowych, gatunków i statusu obróbki cieplnej w ramach kontroli poszczególnych elementów.

Oprócz dokładnego sprawdzenia informacji dostarczonych przez dostawcę, surowce i półprodukty różnych numerów partii pieców zgodnie z normami krajowymi powierzone są zewnętrznej organizacji testującej w celu przeprowadzenia próbkowania testów metalurgicznych, aby upewnić się, że końcowa wersja surowców produktów firmy spełnia podstawowe wymagania produkcyjne, a także rzetelnego prowadzenia dokumentacji odbioru fabrycznego, utylizacji produktów niezgodnych z normami lub zwrotu do dostawcy.

Kontrola procesu

Zgodnie z wymogami kompleksowego zarządzania jakością, firma kładzie nacisk na pełne uczestnictwo w procesie kontroli jakości.

Zaczynając od technologii, operatorów pierwszej linii i personelu kontroli jakości, ściśle przestrzegamy systemu kontroli produktu i wykonujemy pierwsze trzy kontrole. Upewniamy się, że produkty tego procesu są zgodne ze wskaźnikami projektu produktu, przestrzegamy zasady, że następnym procesem jest klient, i stawiamy czoła wszelkim przeszkodom, i zdecydowanie nie pozwalamy, aby niekwalifikowane produkty tego procesu przedostały się do następnego procesu.

Nasza firma w procesie wytwarzania produktu zajmuje się również charakterystyką różnych procesów, kontrolą procesu produkcyjnego, ludźmi, maszynami, materiałami, metodami, środowiskiem i innymi podstawowymi ogniwami w celu opracowania odpowiednich planów kontroli i przepisów, w zakresie umiejętności personelu, sprzętu, informacji o procesach i innych aspektów działania stanu zasad i przepisów, które należy przestrzegać.

Specjalne kontrole procesów

Badania wytrzymałościowe, badania ścinania zębów spawalniczych, badania twardości itp.

Nasza firma jest wyposażona w doskonałe urządzenia testowe i kontrolne do specjalnego procesu produkcji ostrzy pił tarczowych, wykorzystujące parametry procesu do sterowania metodą i do pobierania naukowych próbek do odpowiednich testów lub testów trwałości w celu sprawdzenia wyników ponownego badania produkcji, aby upewnić się, że dostawa do klientów jest zgodna ze standardami fabrycznymi produktów firmy dotyczącymi kwalifikowanych produktów.

Analiza jakości i ciągłe doskonalenie

Dział kontroli jakości naszej firmy stosuje naukowe środki analityczne w celu podsumowania i analizy problemów jakościowych oraz ciągłego udoskonalania wytwarzania i jakości produktów poprzez organizowanie wielofunkcyjnych zespołów zajmujących się prowadzeniem tematycznych badań i ciągłym udoskonalaniem zidentyfikowanych problemów.

Akceptacja Produktu Gotowego

Produkt na pierwszym miejscu.

Aby mieć pewność, że każda partia produktów spełnia wymagania projektowe dotyczące wydajności i żywotności, firma utworzyła specjalne laboratorium, w którym produkowane są gotowe produkty zgodnie z rzeczywistymi testami wydajności cięcia i testami żywotności, aby zapewnić, że produkty dostarczane do rąk klientów spełniają wymagania

1	Kontrola jakości dostawcy	Odpowiednie nagrania obszaru materiałów przychodzących i magazynu substratów oraz personel przeprowadzający ponowną kontrolę na miejscu	Firma ściśle przestrzega wymagań systemu zarządzania jakością w celu zarządzania wykwalifikowanymi dostawcami i przeprowadza kontrole poszczególnych pozycji pod kątem specyfikacji materiałów, gatunków i statusu obróbki cieplnej zakupionych surowców. Oprócz dokładnej weryfikacji różnych materiałów dostarczanych przez dostawców, firma powierza zewnętrznej agencji testującej przeprowadzenie badań metalograficznych i kontroli punktowych surowców i półproduktów z różnych partii pieców zgodnie z normami krajowymi, zapewniając, że surowiec spełnia podstawowe wymagania dotyczące produkcji produktów firmy, a także starannie prowadzi ewidencję przychodzących odbiorów, utylizuje produkty niezgodne lub zwraca je dostawcom.	Zapisy odbioru fabrycznego, niektóre obrazy z kontroli metalograficznej, niektóre materiały dostarczone przez dostawcę itp.
2	Kontrola procesu	Scenariusze przetwarzania w różnych warsztatach produkcyjnych, podczas których operatorzy wykorzystują różne narzędzia detekcyjne do wykrywania soczewek produktu, odzwierciedlając sceny samokontroli, wzajemnej kontroli i specjalistycznej kontroli	Zgodnie z wymogami kompleksowego zarządzania jakością firma kładzie nacisk na pełne uczestnictwo całego personelu w procesie kontroli jakości, począwszy od personelu technicznego, operatorów pierwszej linii i personelu kontroli jakości. Ściśle przestrzega systemu kontroli produktu, wdraża pierwsze trzy kontrole i zapewnia, że produkty w tym procesie spełniają różne wskaźniki projektu produktu. Kieruje się zasadą, że następnym procesem jest klient, dobrze kontroluje każdy krok i zdecydowanie zapobiega przepływaniu niekwalifikowanych produktów do następnego procesu. W procesie wytwarzania produktu firma kontroluje również proces produkcji w oparciu o cechy różnych procesów i formułuje odpowiednie plany kontroli i przepisy dla podstawowych ogniw, takich jak człowiek, maszyna, materiał, metoda i środowisko. Zapewnia, że istnieją zasady, których należy przestrzegać w różnych aspektach, takich jak umiejętności personelu, status działania sprzętu i dane procesowe.	Rejestry inspekcji, formularze inspekcji sprzętu, identyfikacja statusu sprzętu
3	Specjalna kontrola procesu	Scenariusze inspekcji, takie jak testy wytrzymałościowe, testy siły ścinającej zębów spawalniczych, testy twardości itp.	Firma jest wyposażona w kompleksowe urządzenia testowe i kontrolne. W przypadku specjalnego procesu produkcji i wytwarzania tarcz pił tarczowych, metody parametrów procesu są wykorzystywane do kontroli, a naukowe współczynniki próbkowania są wykorzystywane do odpowiednich testów lub testów żywotności w celu ponownego przetestowania wyników produkcji, zapewniając, że produkty dostarczane klientom są produktami kwalifikowanymi, które spełniają standardy fabryczne firmy.
4	Analiza jakości i ciągłe doskonalenie	Scena w dziale kontroli jakości, i proszę poprosić siostrę Zhang o współpracę	Dział kontroli jakości firmy przyjmuje naukowe metody analizy w celu podsumowania i analizy problemów jakościowych. Poprzez organizowanie międzyfunkcyjnych zespołów w celu prowadzenia badań tematycznych i ciągłego doskonalenia odkrytych problemów, produkcja i poziom jakości produktów są stale ulepszane
5	Akceptacja wyrobów gotowych	Scenariusze centrum eksperymentalnego, magazynu półproduktów i magazynu wyrobów gotowych	Aby mieć pewność, że każda partia produktów spełnia wymagania dotyczące wydajności i okresu eksploatacji, firma utworzyła specjalne laboratorium, w którym przeprowadzane są rzeczywiste testy wydajności cięcia i okresu eksploatacji wyprodukowanych produktów w zależności od sytuacji w danej partii, co pozwala zagwarantować, że produkty dostarczane klientom spełniają wymagania.