introdução
Na construção e na manufatura, ferramentas de corte são indispensáveis.
Serra circular, serra de esquadria e serra fria representam três ferramentas de corte comuns e eficientes. Seus designs e princípios de funcionamento exclusivos as tornam essenciais em diferentes tarefas de corte.
Somente com a ferramenta de corte correta, capaz de proporcionar cortes precisos e rápidos sem distorcer o material, é possível obter cortes precisos e rápidos. Três das lâminas de serra mais populares; escolher entre elas pode ser difícil.
Este artigo analisará detalhadamente essas três ferramentas de corte, analisará suas semelhanças e diferenças e revelará suas vantagens em aplicações práticas para ajudar os leitores a entender melhor como escolher uma ferramenta de corte adequada às suas necessidades de trabalho.
Índice
-
Serra de esquadria
-
Lâmina de serra fria
-
Serra de corte
-
Diferente
-
Conclusão
Serra de esquadria
Uma serra de esquadria, também conhecida como serra de esquadria, é um tipo de serra usada para fazer cortes transversais, de esquadria e chanfros precisos em uma peça de trabalho. Consiste em uma lâmina de serra circular montada em um braço oscilante que pode girar para fazer cortes de esquadria em vários ângulos. Dependendo do modelo, também pode ser capaz de fazer cortes de chanfro inclinando a lâmina.
A lâmina é puxada para baixo sobre o material, diferentemente de uma serra circular, onde ela avança através do material.
Elas são usadas principalmente para cortar molduras e guarnições de madeira, mas também podem ser usadas para cortar metal, alvenaria e plástico, desde que seja usado o tipo apropriado de lâmina para o material a ser cortado.
Tamanho
As serras de esquadria estão disponíveis em diversos tamanhos. Os tamanhos mais comuns são lâminas de 180, 250 e 300 mm (7+1⁄4, 10 e 12 pol.), cada uma com sua própria capacidade de corte.
Serras de esquadria geralmente vêm em configurações de tamanho de lâmina de 250 e 300 mm (10 e 12 pol.) e geralmente são feitas de aço carbono e podem vir com um revestimento para facilitar o corte.
Formato do dente
O design dos dentes apresenta diversas variações: ATB (chanfro superior alternado), FTG (retificação superior plana) e TCG (retificação tripla de cavacos) são os mais comuns. Cada design é otimizado para um material e tratamento de aresta específicos.
Uso
A serra é comumente usada com madeira e pode ser encontrada em vários modelos e tamanhos.
Serras de esquadria são capazes de fazer cortes retos, de esquadria e chanfrados.
Tipo
Existe uma vasta gama de serras de esquadria disponíveis no mercado. Bisel simples, bisel duplo, deslizantes, compostas, etc.
Serra fria
UMserra friaé uma serra circular projetada para cortar metal que usa uma lâmina dentada para transferir o calor gerado pelo corte para os cavacos criados pela lâmina de serra, permitindo que tanto a lâmina quanto o material que está sendo cortado permaneçam frios. Isso contrasta com uma serra abrasiva, que desgasta o metal e gera uma grande quantidade de calor absorvido pelo material que está sendo cortado e pela lâmina de serra.
Aplicativo
Serras a frio são capazes de usinar a maioria das ligas ferrosas e não ferrosas. Outras vantagens incluem produção mínima de rebarbas, menos faíscas, menos descoloração e ausência de poeira.
Serras projetadas para utilizar um sistema de refrigeração por inundação para manter os dentes da lâmina resfriados e lubrificados podem reduzir completamente as faíscas e a descoloração. O tipo e o número de dentes da lâmina, a velocidade de corte e a taxa de avanço devem ser adequados ao tipo e tamanho do material a ser cortado, que deve ser fixado mecanicamente para evitar movimento durante o processo de corte.
Mas existe um tipo de serra fria que não necessita de refrigerante.
Tipo
Lâminas de serra fria Cermet
Serras frias de corte a seco
Lâmina de serra fria de cermet
Uma serra fria HSS Cermet é um tipo de serra que utiliza lâminas feitas de aço rápido (HSS), carboneto ou cermet para realizar operações de corte. As lâminas de serra fria com ponta de cermet são projetadas para cortes de alta produção de tarugos, tubos e diversos formatos de aço. Elas são projetadas com um corte fino e são conhecidas por seu desempenho de corte excepcional e vida útil prolongada da lâmina.
Máquinas adequadas: Máquina de serra fria grande
Serra fria de corte a seco
Serras a frio de corte a seco são conhecidas por sua precisão, produzindo cortes limpos e sem rebarbas, o que reduz a necessidade de acabamento ou rebarbação adicional. A ausência de líquido de arrefecimento resulta em um ambiente de trabalho mais limpo e elimina a sujeira associada aos métodos tradicionais de corte a úmido.
Principais características deserras frias de corte a secoincluem suas lâminas circulares de alta velocidade, frequentemente equipadas com dentes de carboneto ou cermet, projetadas especificamente para corte de metais. Ao contrário das serras abrasivas tradicionais, as serras a frio de corte a seco operam sem a necessidade de refrigeração ou lubrificação. Este processo de corte a seco minimiza a geração de calor, garantindo que a integridade estrutural e as propriedades do metal permaneçam intactas.
Uma serra fria produz cortes de acabamento precisos, limpos e fresados, enquanto uma serra circular pode oscilar e produzir um acabamento que geralmente exige uma operação subsequente para remover rebarbas e esquadrejar após o resfriamento da peça. Os cortes de serra fria geralmente podem ser movidos para a linha de produção sem a necessidade de uma operação separada, o que economiza dinheiro.
Maquinário adequado: Serra de corte a frio para metal
Embora uma serra fria não seja tão divertida quanto uma serra circular, ela produz um corte suave que permite concluir a tarefa rapidamente. Não é mais necessário esperar o material esfriar após o corte.
Serra de corte
Serras abrasivas são um tipo de ferramenta elétrica que utiliza discos ou lâminas abrasivas para cortar diversos materiais, como metais, cerâmica e concreto. Serras abrasivas também são conhecidas como serras de corte, serras de corte ou serras para metal.
Serras abrasivas funcionam girando o disco ou lâmina abrasiva em alta velocidade e aplicando pressão ao material a ser cortado. As partículas abrasivas no disco ou lâmina desgastam o material e criam um corte suave e limpo.
Tamanho
O disco de corte tem normalmente 360 mm de diâmetro e 2,8 mm de espessura. Serras maiores podem utilizar discos com diâmetro de 410 mm.
Diferente
Caminhos de corte:
Serra fria, serras de corte fazem apenas cortes transversais retos.
Serras de esquadria são capazes de fazer cortes retos, de esquadria e chanfrados.
Um termo impróprio, às vezes usado para se referir a uma serra de esquadria, é serra de corte. Embora sejam semelhantes em sua ação de corte, são dois tipos de serra completamente diferentes. Uma serra de corte é projetada especificamente para cortar metal e normalmente é operada deitada no chão, com a lâmina fixada a 90° na vertical. Uma serra de corte não consegue fazer um corte de esquadria a menos que seja manipulada pelo operador, e não pela função da própria máquina.
Aplicativo
Uma serra de esquadria é ideal para cortar madeira.
Ao contrário das serras de mesa e serras de fita, elas são excelentes quando se trata de cortar materiais como madeira dimensional para estruturas, decks ou pisos.
A serra fria e a serra circular são para corte de metal, mas a serra fria pode cortar uma variedade maior de materiais do que a serra circular.
E o corte é mais rápido
Conclusão
Como uma ferramenta de corte versátil e eficiente,a serra de corteExcelente no corte direto de uma variedade de materiais. Sua estrutura simples, porém potente, o torna amplamente utilizado em canteiros de obras e outros cenários.
A serra de esquadriaA flexibilidade no ajuste de ângulo e no corte chanfrado é uma vantagem significativa, tornando-a ideal para marcenaria e trabalhos decorativos. Seu design permite que os usuários criem facilmente vários ângulos e cortes chanfrados.
Serra friaé única no campo do corte de metais com sua tecnologia de corte a frio. O uso da tecnologia de corte a frio não só aumenta a velocidade de corte, como também garante resultados de corte de alta precisão, especialmente adequados para cenários que exigem alto desempenho do material.
Se você estiver interessado, podemos fornecer as melhores ferramentas.
Data de publicação: 30 de dezembro de 2023