Care este problema cu placarea muchiilor?

Aplicarea canturilor se referă atât la procesul de aplicare, cât și la banda de material utilizată pentru crearea unor finisaje plăcute din punct de vedere estetic în jurul marginilor nefinisate ale placajului, plăcii aglomerate sau MDF. Aplicarea canturilor crește durabilitatea unei varietăți de proiecte, cum ar fi dulapurile și blaturile de lucru, oferindu-le un aspect de înaltă calitate.

Aplicarea canturilor necesită versatilitate în ceea ce privește aplicarea adezivului. Temperatura camerei, precum și substratul, afectează aderența. Deoarece aplicarea canturilor este fabricată din multe materiale diferite, este important să selectați un adeziv care oferă versatilitatea și capacitatea de a se lipi de o varietate de substraturi.

Adezivul termofuzibil este un adeziv multifuncțional utilizat într-o gamă largă de aplicații și potrivit pentru aproape toate tipurile de cant, inclusiv PVC, melamină, ABS, acril și furnir de lemn. Adezivul termofuzibil este o alegere excelentă deoarece este accesibil ca preț, poate fi topit în mod repetat și este ușor de utilizat. Unul dintre dezavantajele sigilării marginilor cu adeziv termofuzibil este faptul că există îmbinări de lipit.

Totuși, dacă îmbinările de lipici sunt evidente, este posibil ca echipamentul să nu fi fost depanat corespunzător. Există trei părți principale: piesa frezei de pre-frezare, unitatea rolei de cauciuc și unitatea rolei de presiune.

1. Anomalie la piesa frezei de pre-frezare

Dacă suprafața de bază a plăcii pre-frezate prezintă striații și adezivul este aplicat neuniform, vor apărea defecte precum linii excesive de adeziv. Modul de a verifica dacă freza de pre-frezare funcționează normal este să opriți toate unitățile și să porniți doar freza de pre-frezare. După pre-frezarea MDF-ului, observați dacă suprafața plăcii este plană.
Dacă placa pre-frezată este neuniformă, soluția este înlocuirea ei cu o freză pre-frezată nouă.

2. Unitatea rolei de cauciuc este anormală.

Este posibil să existe o eroare de perpendicularitate între rola de acoperire cu cauciuc și suprafața de bază a plăcii. Puteți folosi o riglă pătrată pentru a măsura perpendicularitatea.
Dacă eroarea este mai mare de 0,05 mm, se recomandă înlocuirea tuturor frezelor. Când baia de acoperire cu adeziv este supusă unei temperaturi industriale ridicate, temperatura atinge 180°C și nu poate fi atinsă cu mâinile goale. Cea mai simplă modalitate de a verifica este să găsiți o bucată de MDF, să ajustați cantitatea de adeziv la minimum și să vedeți dacă suprafața de capăt lipită este uniformă în sus și în jos. Faceți mici ajustări prin reglarea șuruburilor astfel încât întreaga suprafață de capăt să poată fi aplicată uniform cu cea mai mică cantitate de adeziv.

3. Unitatea roții de presiune este anormală

Există urme reziduale de lipici pe suprafața roții de presiune, iar suprafața este neuniformă, ceea ce va cauza un efect de presare slab. Trebuie curățată la timp și apoi verificați dacă presiunea aerului și roata de presiune sunt normale.
Erorile de verticalitate a roții de presare vor duce, de asemenea, la o etanșare deficitară a marginilor. Cu toate acestea, trebuie mai întâi să confirmați că suprafața de bază a plăcii este plană înainte de a regla verticalitatea roții de presare.

Alți factori comuni care afectează calitatea canturilor

1, Problemă cu echipamentul

Deoarece motorul mașinii de aplicat borduri și șina nu pot coopera bine, șina este instabilă în timpul funcționării, iar benzile de aplicat borduri nu se vor potrivi perfect pe muchie. Lipsa adezivului sau acoperirea neuniformă sunt adesea cauzate de tija de presiune a lipirii care nu cooperează bine cu placa lanțului transportorului. Dacă uneltele de tăiere și de teșire nu sunt reglate corect, nu numai că necesită manoperă suplimentară, iar calitatea tăierii este dificil de garantat.

Pe scurt, din cauza nivelului slab de punere în funcțiune, reparații și întreținere a echipamentelor, problemele de calitate vor persista. Tocirea sculelor așchietoare afectează, de asemenea, în mod direct calitatea capetelor și a pieselor de finisare. Unghiul de tăiere dat de echipament este între 0 ~ 30°, iar unghiul de tăiere selectat în producția generală este de 20°. Lama tocită a sculei așchietoare va duce la scăderea calității suprafeței.

2, Piesa de lucru

Lemnul artificial ca material al piesei de prelucrat, abaterea grosimii și planeitatea pot să nu atingă standardele. Acest lucru face ca distanța dintre roțile rolei de presiune și suprafața transportorului să fie dificil de stabilit. Dacă distanța este prea mică, va cauza o presiune prea mare și va separa benzile de piesa de prelucrat. Dacă distanța este prea mare, placa nu va fi comprimată, iar benzile nu pot fi fixate ferm cu marginea.

3, Benzi de bordură

Benzile de cant sunt fabricate în mare parte din PVC, care poate fi puternic afectat de mediul înconjurător. Iarna, duritatea benzilor din PVC va crește, ceea ce duce la scăderea aderenței adezivului. Iar cu cât timpul de depozitare este mai lung, cu atât suprafața se va îmbătrâni; rezistența adezivului este mai mică. Benzile din hârtie cu o grosime mică, datorită rezistenței lor ridicate și grosimii reduse (cum ar fi 0,3 mm), vor cauza tăieturi neuniforme, o rezistență insuficientă la lipire și performanțe slabe de tăiere. Prin urmare, probleme precum risipa mare de benzi de cant și rata mare de prelucrare sunt serioase.

4, Temperatura camerei și temperatura mașinii

Când temperatura interioară este scăzută, piesa de prelucrat trece prin mașina de aplicat canturi, temperatura acesteia nu poate fi crescută rapid și, în același timp, adezivul se răcește prea repede, ceea ce îngreunează finalizarea lipirii. Prin urmare, temperatura interioară trebuie controlată peste 15°C. Dacă este necesar, componentele mașinii de aplicat canturi pot fi preîncălzite înainte de lucru (se poate adăuga un încălzitor electric la începutul procesului de lipire). În același timp, temperatura de încălzire a tijei de presiune a lipirii trebuie să fie egală sau mai mare decât temperatura la care adezivul termofuzibil se poate topi complet.

5, Viteza de alimentare

Viteza de alimentare a mașinilor automate moderne de aplicat borduri este în general de 18 ~ 32 m/min. Unele mașini de mare viteză pot atinge 40 m/min sau mai mult, în timp ce mașina manuală de aplicat borduri curbate are o viteză de alimentare de doar 4 ~ 9 m/min. Viteza de alimentare a mașinii automate de aplicat borduri poate fi ajustată în funcție de rezistența de aplicare a bordurilor. Dacă viteza de alimentare este prea mare, deși eficiența producției este ridicată, rezistența de aplicare a bordurilor este scăzută.

Este responsabilitatea noastră să aplicăm corect bandajul pe canturi. Dar ar trebui să știți că există totuși alegeri pe care va trebui să le faceți atunci când evaluați opțiunile de aplicare a bandajului pe canturi.

De ce să alegeți freza de pre-frezare HERO?

Poate procesa diverse materiale. Principalele materiale de prelucrare sunt plăcile de densitate mare, plăcile aglomerate, placajul multistrat, plăcile fibrolemnoase etc.
Lama este fabricată din diamant importat, iar designul dintelui are un aspect perfect.
Ambalaj independent și frumos, cu carton și burete în interior, care poate oferi protecție în timpul transportului.
Rezolvă eficient defectele de uzură nedurabilă și severă a frezei din carbură. Poate îmbunătăți considerabil calitatea aspectului produsului. Oferă o durată lungă de viață.
Fără înnegrire, fără fragmentare a marginilor, aspect perfect al designului dintelui, complet în conformitate cu tehnologia de procesare.
Avem peste 20 de ani de experiență și oferim servicii complete pre-vânzare și post-vânzare.
Calitate excelentă de tăiere în materiale pe bază de lemn care conțin fibre.