Kumaha Cara Milih Mata Gergaji Anu Pas

Nyieun potongan anu mulus sareng aman nganggo gergaji méja, gergaji radial-arm, gergaji chop, atanapi gergaji miter compound sliding gumantung kana gaduh bilah anu pas pikeun alat sareng jinis potongan anu anjeun hoyong laksanakeun. Seueur pisan pilihan anu kualitasna saé, sareng seueurna bilah anu sayogi tiasa ngabingungkeun bahkan tukang kai anu berpengalaman.

Mata gergaji jenis naon anu bakal dianggo? Sababaraha mata gergaji dirancang pikeun dianggo dina gergaji khusus, janten anjeun kedah mastikeun kéngingkeun mata gergaji anu pas pikeun alatna. Nganggo mata gergaji anu salah kamungkinan bakal ngahasilkeun hasil anu goréng sareng dina sababaraha kasus tiasa bahaya.

Bahan naon anu bakal dianggo pikeun motong éta bilah? Upami anjeun kedah motong rupa-rupa bahan, éta bakal mangaruhan pilihan anjeun. Upami anjeun motong seueur tina hiji jinis bahan (mélamin, contona) spesialisasi éta ogé tiasa mangaruhan pilihan anjeun.

Bahan-bahan Penting Mata Gergaji Seueur mata gergaji dirancang pikeun masihan hasil anu pangsaéna dina operasi motong anu khusus. Anjeun tiasa kéngingkeun mata gergaji khusus pikeun nyabut kai, motong kayu, motong triplek sareng panel veneer, motong laminasi sareng plastik, motong melamin sareng motong logam non-ferrous.

Seueur mata gergaji dirancang pikeun masihan hasil anu pangsaéna dina operasi motong anu khusus. Anjeun tiasa kéngingkeun mata gergaji khusus pikeun nyabut kai, motong kayu, motong triplek sareng panel veneer, motong laminasi sareng plastik, motong melamin sareng motong logam non-ferrous. Aya ogé mata gergaji tujuan umum sareng kombinasi, anu dirancang pikeun tiasa dianggo kalayan saé dina dua atanapi langkung jinis potongan. (Mata gergaji kombinasi dirancang pikeun motong sareng nyabut.

Mata pisau serbaguna dirancang pikeun ngadamel sagala rupa potongan, kalebet dina triplek, kai laminasi sareng melamin.) Naon anu pangsaéna tina mata pisau ditangtukeun, sabagian, ku jumlah huntu, ukuran kerongkongan, konfigurasi huntu sareng sudut kait (sudut huntu).

Sacara umum, bilah anu gaduh huntu anu langkung seueur ngahasilkeun potongan anu langkung lemes, sareng bilah anu gaduh huntu anu langkung sakedik miceun bahan langkung gancang. Bilah 10″ anu dirancang pikeun nyabut kai, contona, biasana ngan ukur gaduh 24 huntu sareng dirancang pikeun gancang miceun bahan sapanjang seratna. Bilah rip henteu dirancang pikeun ngahasilkeun potongan anu mulus sapertos eunteung, tapi bilah rip anu saé bakal ngaliwat kai keras kalayan sakedik usaha sareng ninggalkeun potongan anu bersih kalayan goresan minimal.

Bilah crosscut, di sisi séjén, dirancang pikeun ngahasilkeun potongan anu lemes dina serat kai, tanpa pecah atanapi soék. Jinis bilah ieu biasana gaduh 60 dugi ka 80 huntu, sareng jumlah huntu anu langkung luhur hartosna unggal huntu kedah miceun bahan anu langkung sakedik. Bilah crosscut ngadamel langkung seueur potongan individu nalika ngaliwat stok tibatan bilah ripping sareng, akibatna, meryogikeun laju asupan anu langkung laun. Hasilna nyaéta potongan anu langkung bersih dina sisi sareng permukaan potongan anu langkung mulus. Kalayan bilah crosscut kualitas luhur, permukaan potongan bakal katingali dipoles.

Gullet nyaéta rohangan di payuneun unggal huntu pikeun ngamungkinkeun miceun chip. Dina operasi ripping, laju asupan langkung gancang sareng ukuran chip langkung ageung, janten gullet kedah cekap jero pikeun jumlah bahan anu ageung anu kedah ditanganan. Dina bilah crosscutting, chip langkung alit sareng langkung sakedik per huntu, janten gullet langkung alit. Gullet dina sababaraha bilah crosscutting ogé ngahaja ukuranana alit pikeun ngahalangan laju asupan anu gancang teuing, anu tiasa janten masalah khususna dina gergaji radial-arm sareng miter geser. Gullet tina bilah kombinasi dirancang pikeun nanganan ripping sareng crosscutting. Gullet ageung di antara kelompok huntu ngabantosan ngabersihan jumlah bahan anu langkung ageung anu dihasilkeun dina ripping. Gullet anu langkung alit di antara huntu anu dikelompokkeun ngahalangan laju asupan anu gancang teuing dina crosscutting.

Mata gergaji bunder hadir kalayan rupa-rupa jumlah huntu, ti mimiti 14 dugi ka 120 huntu. Pikeun kéngingkeun potongan anu paling bersih, anggo mata gergaji kalayan jumlah huntu anu pas pikeun aplikasi anu ditangtukeun. Bahan anu dipotong, ketebalanna, sareng arah serat relatif kana mata gergaji ngabantosan nangtukeun mata gergaji mana anu pangsaéna. Panginten faktor konci anu kedah dipertimbangkeun nalika milih mata gergaji nyaéta hasil anu dipikahoyong. Mata gergaji kalayan jumlah huntu anu langkung handap condong motong langkung gancang tibatan mata gergaji kalayan jumlah huntu anu langkung luhur, tapi kualitas potonganana langkung kasar, anu henteu masalah upami anjeun tukang ngarangka. Di sisi anu sanés, mata gergaji kalayan jumlah huntu anu teuing luhur pikeun aplikasi ngahasilkeun potongan anu langkung laun anu tungtungna ngaduruk bahan, anu moal ditolerir ku tukang kabinet.

Mata pisau anu ngan ukur boga 14 huntu bisa motong gancang, tapi kasar. Mata pisau ieu bisa nyabut sanajan bagian anu pang kandelna ogé kalawan gampang, tapi kagunaanna kawates. Lamun anjeun nyoba motong barang ipis ku mata pisau anu kurang ti 24 huntu, anjeun bakal ngaremuk bahanna.

Mata pisau rangka umum, anu aya dina kalolobaan gergaji bunder 71,4 inci, gaduh 24 huntu sareng masihan potongan anu rapih tapi potongan anu langkung kasar. Upami anjeun ngarangka nganggo 2x stok, dimana katepatan sareng kabersihan potongan mangrupikeun sekundér pikeun kecepatan sareng gampangna motong, éta panginten hiji-hijina mata pisau anu anjeun peryogikeun.

Mata pisau 40 huntu téh cocog pikeun kalolobaan motong triplek. Mata pisau nu boga 60 atawa 80 huntu kudu dipaké dina triplek jeung melamin nu dilapis veneer, nu lapisan ipisna gampang niup kaluar di handapeun potongan, hiji ciri nu disebut tearout. MDF merlukeun leuwih loba huntu (90 nepi ka 120) pikeun meunangkeun potongan nu pangbersihna.

Upami anjeun ngalakukeun seueur padamelan finish—contona masang crown molding—anjeun peryogi potongan anu langkung bersih anu meryogikeun langkung seueur huntu. Motong miter dasarna nyaéta motong silang dina hiji sudut, sareng bilah anu jumlah huntuna langkung seueur umumna langkung saé nalika motong sapanjang serat. Bilah anu gaduh 80 huntu atanapi langkung nawiskeun potongan miter anu seukeut anu anjeun pilari.