Naon ari Dry-Cutting pikeun Logam?

Ngartos Gergaji Logam Bunder

Sapertos namina, gergaji logam bunder nganggo bilah anu bentukna cakram pikeun motong bahan. Jinis gergaji ieu idéal pikeun motong logam sabab desainna ngamungkinkeun pikeun ngahasilkeun potongan anu tepat sacara konsisten. Salaku tambahan, gerakan bunder tina bilah nyiptakeun tindakan motong anu terus-terusan, ngamungkinkeun pikeun motong logam beusi sareng non-ferrous. Dry-cutting nyaéta metode motong logam tanpa nganggo cairan pendingin. Tinimbang nganggo cairan pikeun ngirangan panas sareng gesekan, dry-cutting ngandelkeun bilah anu didamel tina atanapi ditutupan ku, bahan anu tiasa nahan panas sareng gesekan anu dihasilkeun ku logam. Biasana, bilah inten dianggo pikeun motong garing kusabab karasana sareng daya tahanna.

Mata gergaji bunder anu dianggo pikeun ngagergaji logam bakal ngahasilkeun seueur panas nalika motong baja buleud, aluminium, sareng bahan khusus anu sanésna; tapi sakapeung perlu pikeun ngajaga benda kerja sareng mata gergaji anu digergaji tetep tiis. Dina hal ieu, mata gergaji bunder khusus tina bilah bahan ngalengkepan penggergajian, nyaéta gergaji tiis.

Rahasia kamampuan gergaji tiis pikeun ngajaga benda kerja sareng bilah gergaji tetep tiis nyaéta sirah pamotong khususna: sirah pamotong cermet.

Hulu pamotong cermet ngajaga ciri-ciri keramik sapertos karasa luhur, kakuatan luhur, résistansi maké, résistansi suhu luhur, résistansi oksidasi sareng stabilitas kimia, sareng gaduh kateguhan sareng plastisitas logam anu saé. Cermet gaduh kaunggulan logam sareng keramik. Éta gaduh kapadetan anu handap, karasa luhur, résistansi maké sareng konduktivitas termal anu saé. Éta moal rapuh kusabab pendinginan atanapi pemanasan anu ujug-ujug. Salila motong, gerigi sirah pamotong keramik bakal ngalirkeun panas ka serpihan, sahingga ngajaga bilah gergaji sareng bahan motong tetep tiis.

Kaunggulan Ngagergaji Tiis

Gergaji tiis tiasa dianggo pikeun motong rupa-rupa bentuk, kalebet batang, tabung, sareng ékstrusi. Gergaji tiis bunderan otomatis anu katutup tiasa dianggo kalayan saé pikeun produksi sareng proyék anu diulang-ulang dimana toleransi sareng hasil akhir penting. Mesin ieu nawiskeun kecepatan bilah anu variabel sareng laju asupan anu tiasa disaluyukeun pikeun produksi kecepatan tinggi sareng potongan anu akurat sareng bébas burr. Gergaji tiis sanggup ngolah kalolobaan paduan beusi sareng non-ferrous. Kaunggulan tambahan kalebet produksi burr minimal, percikan api anu langkung sakedik, parobahan warna anu langkung sakedik sareng henteu aya lebu.

Prosés nggergaji tiis mampuh ngahasilkeun throughput anu luhur pikeun logam anu langkung ageung sareng langkung beurat — dina kaayaan anu tangtu, bahkan dugi ka toleransi ±0,005” (0,127 mm). Gergaji tiis tiasa dianggo pikeun motong logam beusi sareng non-ferrous, sareng pikeun potongan lempeng sareng miring. Salaku conto, baja kelas umum cocog pikeun nggergaji tiis, sareng tiasa dipotong gancang tanpa ngahasilkeun seueur panas sareng gesekan.

Sababaraha Kakurangan Gergaji Tiis

Nanging, ngagergaji tiis henteu idéal pikeun panjangna di handap 0,125” (3,175 mm). Salian ti éta, metode ieu memang tiasa ngahasilkeun gerinda anu beurat. Hususna, ieu mangrupikeun masalah nalika anjeun gaduh OD di handap 0,125” (3,175 mm) sareng dina ID anu alit pisan, dimana tabungna bakal ditutup ku gerinda anu dihasilkeun ku gergaji tiis.

Kakurangan séjén tina gergaji tiis nyaéta karasana ngajantenkeun bilah gergaji rapuh sareng gampang kakeunaan kejutan. Sagala jumlah geteran — contona, tina penjepitan bagian anu teu cekap atanapi laju asupan anu salah — tiasa gampang ngaruksak huntu gergaji. Salian ti éta, gergaji tiis biasana nyababkeun karugian kerf anu signifikan, anu ditarjamahkeun kana kaleungitan produksi sareng biaya anu langkung luhur.
Sanaos gergaji tiis tiasa dianggo pikeun motong kaseueuran logam campuran beusi sareng non-ferrous, éta henteu disarankeun pikeun logam anu teuas pisan — khususna, anu langkung teuas tibatan gergaji éta sorangan. Sareng sanaos gergaji tiis tiasa ngalakukeun motong anu dibundel, éta ngan ukur tiasa dilakukeun ku bagian anu diaméterna alit pisan sareng peryogi perlengkapan khusus.

Mata Pisau Keras Pikeun Motong Gancang

Gergaji tiis ngagunakeun bilah bunderan pikeun miceun bahan bari mindahkeun panas anu dihasilkeun kana serpihan anu dihasilkeun ku bilah gergaji. Gergaji tiis ngagunakeun bilah baja kecepatan tinggi padet (HSS) atanapi bilah tungsten carbide-tipped (TCT) anu diputer dina RPM anu handap.
Sabalikna tina ngaranna, bilah HSS jarang dianggo dina kecepatan anu luhur pisan. Sabalikna, atribut utama nyaéta karasa, anu masihan aranjeunna résistansi anu luhur kana panas sareng karusakan. Bilah TCT langkung mahal tapi ogé atos pisan sareng sanggup beroperasi dina suhu anu langkung luhur tibatan HSS. Ieu ngamungkinkeun bilah gergaji TCT fungsina langkung gancang tibatan bilah HSS, anu sacara dramatis ngirangan waktos motong.

Motong gancang tanpa ngahasilkeun panas sareng gesekan anu kaleuleuwihi, bilah mesin gergaji tiis tahan kana karusakan prématur anu tiasa mangaruhan hasil akhir bagian anu dipotong. Salian ti éta, duanana jinis bilah tiasa diasah deui sareng tiasa dianggo sababaraha kali sateuacan dipiceun. Umur bilah anu panjang ieu ngabantosan ngajantenkeun gergaji tiis janten metode anu hemat biaya pikeun motong kecepatan tinggi sareng hasil akhir anu berkualitas tinggi.

Kasalahan Umum Anu Kedah Dihindari Nalika Motong Logam Garing

Kusabab anjeun nganggo bilah anu langkung teuas tibatan logamna, motong garing tiasa sesah pikeun alat anjeun. Pikeun nyingkahan karusakan atanapi kacilakaan nalika motong logam, ieu sababaraha kasalahan umum anu kedah diperhatoskeun:

Kagancangan Mata Pisau Anu Salah: Nalika anjeun motong logam dina kaayaan garing, penting pikeun merhatikeun kecepatan mata pisauna. Upami mata pisau anjeun gancang teuing, éta tiasa nyababkeun logam bengkok atanapi lentur sareng meulahkeun mata pisau anjeun. Di sisi anu sanés, upami gerakna laun teuing, panas bakal ngumpul dina gergaji anjeun sareng berpotensi ngaruksakna.

Ngajepit Anu Salah: Pastikeun anjeun ngajepit barang logam naon waé anu anjeun potong kalayan pageuh. Barang anu mindahkeun bahaya sareng tiasa nyababkeun cilaka anu serius.

Nalika nganggo mesin gergaji tiis, penting pikeun milih pitch huntu anu pas pikeun bahan anu dipotong.

Milih pitch huntu anu optimal pikeun bilah gergaji tiis anjeun bakal gumantung kana:

* Karasa bahanna

*Ukuran bagian

* Ketebalan témbok

Bagian anu padet meryogikeun bilah anu gaduh pitch huntu anu kasar, sedengkeun tabung témbok ipis atanapi bentuk anu gaduh penampang alit meryogikeun bilah anu gaduh pitch anu langkung lemes. Upami anjeun gaduh seueur teuing huntu dina bahan dina hiji waktos, hasilna bakal robek tinimbang miceun serpihan. Ieu nyababkeun paningkatan tegangan geser anu langkung luhur.

Di sisi séjén, nalika motong témbok anu beurat atanapi padet nganggo pitch huntu anu ipis teuing, serpihan bakal muter di jero kerongkongan. Kusabab pitch huntu anu ipis gaduh kerongkongan leutik, serpihan anu akumulasi bakal ngaleuwihan kapasitas kerongkongan sareng neken témbok benda kerja anu nyababkeun serpihan macét sareng macét. Mata gergaji tiis bakal mimiti fungsina sapertos henteu motong, tapi éta kusabab éta henteu tiasa ngegel ku kerongkongan anu macét. Upami anjeun maksakeun mata gergaji nembus, anjeun bakal ngalaman motong anu goréng sareng setrés geser anu langkung signifikan, anu pamustunganana tiasa nyababkeun mata gergaji tiis anjeun pegat.

Punten perhatoskeun yén sanaos milih pitch huntu anu pas pikeun aplikasi anjeun penting pisan, éta sanés hiji-hijina faktor anu nangtukeun bilah gergaji tiis anu pangsaéna pikeun aplikasi anjeun. Sarupa sareng alat-alat sanés, efisiensi sareng umur panjang gergaji tiis gumantung pisan kana kualitas komponén konci sapertos bilahna. HERO ngajual bilah gergaji tiis anu pangsaéna sabab kami nganggo mesin ahli buatan Jerman pikeun nyiptakeun produk kami. Bilah kami bakal ngabantosan anjeun motong logam pikeun proyék anu teu kaétang. Kami bakal bingah ngabantosan via telepon!