Naha mata gergaji méja kuring oyag-oyagan?

Sagala ketidakseimbangan dina bilah gergaji bunder bakal nyababkeun geteran. Ketidakseimbangan ieu tiasa asalna tina tilu tempat, kurangna konsentrisitas, patri huntu anu henteu rata, atanapi offset huntu anu henteu rata. Masing-masing nyababkeun jinis geteran anu béda, anu sadayana ningkatkeun kacapean operator sareng ningkatkeun parahna tanda alat dina kai anu dipotong.

Mariksa gazebo

Léngkah munggaran nyaéta mastikeun masalahna disababkeun ku oyagna arbor. Candak bilah anu saé, teras mimitian ku motong ngan ukur samilimeter tina sisi sapotong kai. Teras, eureunkeun gergaji, geserkeun kai deui ka sisi bilah, sapertos anu dipidangkeun, teras puterkeun bilah ku leungeun pikeun ningali dimana dina rotasi éta ngagosok kana sapotong kai.

Dina posisi anu paling sering ngagosok, tandai aci arbor nganggo spidol permanén. Saatos ngalakukeun ieu, kendorkeun mur pikeun bilahna, puterkeun bilah saparapat puteran, teras kencengkeun deui. Sakali deui, pariksa dimana ngagosokna (léngkah sateuacana). Lakukeun ieu sababaraha kali. Upami tempat ngagosokna tetep aya dina titik rotasi arbor anu sami, maka arbor anu oyag, sanés bilahna. Upami ngagosokna gerak sareng bilahna, maka oyagna asalna tina bilah anjeun. Upami anjeun gaduh indikator dial, éta pikaresepeun pikeun ngukur oyagna. Kira-kira 1″ ti tungtung huntu, variasi 0,002″ atanapi kirang saé. Tapi variasi 0,005″ atanapi langkung moal masihan potongan anu bersih. Tapi ngan ukur noel bilah pikeun muterkeunana bakal ngabengkokkeunana. Langkung saé nyabut sabuk drive sareng muterkeunana ku cara nyekel arbor pikeun pangukuran ieu.

Ngagiling goyangan kaluar

Jepit batu gerinda kasar (grit number rendah) dina sudut 45 derajat kana potongan kai keras anu pangbeuratna. Beusi sudut atanapi baja batangan anu beurat bakal langkung saé, tapi anggo anu anjeun gaduh.

Bari gergaji keur dijalankeun (kalayan sabukna dipasang deui), dorong batu sacara hampang kana flens arbor. Sacara idéal, dorong sacara hampang supados ngan ukur némpél arbor sacara berkala. Nalika ngagosok kana flens arbor, gerakkeun batu ka hareup sareng ka tukang (ngajauhan sareng ka arah anjeun dina poto), teras puterkeun bilahna ka luhur sareng ka handap. Batu éta tiasa gampang tersumbat, janten anjeun panginten kedah ngabalikeunana.

Anjeun ogé tiasa ningali percikan api sakali-kali nalika anjeun ngalakukeun ieu. Ieu henteu kunanaon. Ngan ulah ngantep arbor panas teuing, sabab éta tiasa mangaruhan akurasi operasi. Anjeun kedah ningali percikan api kaluar tina éta.

Tungtung batuna memang pinuh ku logam ku cara kieu, tapi kumargi bagian batu ieu henteu dianggo pikeun diasah, éta teu masalah. Batu kasar langkung saé tibatan batu anu lemes sabab peryogi waktos anu langkung lami pikeun macét. Samentawis waktos, gazebo kedahna ampir lemes sapertos eunteung, bahkan kalayan batu anu kawilang kasar.

Ngalereskeun flens arbor

Anjeun tiasa mariksa rata henteuna mesin cuci ku cara nempatkeunana dina permukaan anu rata, teras ngadorongna sapanjang unggal titik di sapanjang sisi. Upami rada ngagoyang ka luhur kusabab ngalakukeun ieu, maka éta henteu rata. Saé upami ramo anjeun ngajajar dina méja sareng flens di sisi anu sanés, teras ngadorong pageuh di sisi anu sabalikna. Langkung gampil ngaraosan gerakan alit ku ramo di sisi anu sabalikna tibatan ningali éta ngagoyang ka luhur. Gerakan ngan ukur 0,001″ tiasa karasa kalayan jelas upami ramo anjeun némpél flens sareng méja.

Upami flens-na henteu rata, amplas sakedik-sakedik dina méja, teras amplas flensna dugi rata. Anggo gerakan bunderan, teras pencét ku ramo di tengah liang. Kalayan tekanan anu diterapkeun kana tengah cakram, sareng cakram ngagosok kana permukaan anu rata, éta kedahna rata. Balikkeun cakram 90 derajat sakali-kali nalika anjeun ngalakukeun ieu.

Teras, dipariksa pikeun ningali naha permukaan tempat mur némpél flens sajajar jeung sisi lébar flens. Ngamplas sisi mur tina flens sajajar mangrupa prosés anu terus-terusan. Sakali geus ditangtukeun dimana titik pangluhurna, teken bagian éta nalika ngamplas.

Masalah kualitas bilah gergaji

Alesan:Mata gergajina dijieunna goréng sareng distribusi teganganna henteu rata, anu nyababkeun geteran nalika muter dina kecepatan tinggi.

Solusi:Meser mata gergaji kualitas luhur anu parantos diuji kasaimbangan dinamisna.
Pariksa mata gergaji sateuacan dianggo pikeun mastikeun distribusi teganganna rata.

Mata gergaji geus kolot jeung ruksak

Alesan:Mata gergaji ngagaduhan masalah sapertos ngagem, pelat gergaji anu henteu rata, sareng karusakan huntu saatos dianggo dina jangka panjang, anu nyababkeun operasi anu henteu stabil.

Solusi:Pariksa sareng rawat mata gergaji sacara rutin, sareng gentos mata gergaji anu lami atanapi rusak dina waktosna.

Pastikeun huntu mata gergaji masih utuh, tanpa huntu anu leungit atanapi patah.

Mata gergajina ipis teuing sareng kai na kandel teuing

Alesan:Mata gergaji teu cukup kandel pikeun nahan gaya motong kai kandel, anu ngabalukarkeun defleksi sareng geteran.

Solusi:Pilih mata gergaji anu kandelna luyu jeung kandelna kai anu rék diolah. Anggo mata gergaji anu leuwih kandel jeung kuat pikeun ngolah kai anu kandel.

Operasi anu teu leres

Alesan:Operasi anu teu leres, sapertos huntu gergaji anu luhur teuing di luhur kai, anu nyababkeun geteran nalika motong.

Solusi:Atur jangkungna mata gergaji supados huntuna ngan ukur 2-3 mm di luhur kai.

Turutan operasi standar pikeun mastikeun kontak sareng sudut motong anu leres antara mata gergaji sareng kai.

Geteran bilah gergaji teu ngan ukur mangaruhan kualitas motong, tapi ogé tiasa nyababkeun bahaya kaamanan. Ku cara mariksa sareng ngajaga flens, milih bilah gergaji anu kualitasna luhur, ngagentos bilah gergaji anu lami dina waktosna, milih bilah gergaji anu pas numutkeun ketebalan kai, sareng ngastandarisasi operasi, masalah geteran bilah gergaji tiasa dikirangan sacara efektif sareng efisiensi sareng kualitas motong tiasa ningkat.